一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置

技术领域

本发明涉及桥梁高墩建筑施工技术领域，尤其是涉及一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置。

背景技术

高墩是公路、铁路、市政桥梁重要的支撑结构，高墩施工质量的好坏直接影响桥梁使用过程中的安全性和耐久性，现阶段桥梁高墩施工普遍采用翻模和液压爬模两种方法，相对于翻模法，液压爬模法具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前国内外普遍采用的附墙爬模技术。

液压爬模爬架的主要组成部分有底平台、中平台和安装在中平台之上的架体，底平台和中平台之间设置有液压升降机构，通过该液压上将机构实现爬架的爬升，在爬架爬升的过程中需要在中平台上设置限位机构，以保证爬架在爬升过程中运行的平稳性，避免发生安全质量事故。

传统的高墩爬架爬升一般采用三角支撑进行水平限位，但传统水平限位装置均为点支撑，整体受力效果不佳，且传统水平限位装置一般只设置在中平台的两个长边上，此种设置只能对爬架的垂直于长边的方向起到限位作用，整体限位效果不佳。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置，实现了对爬架水平方向上X、Y两个方向的限位作用，加强了对爬架的限位功能，保证了施工安全和施工质量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置，包括多个贝雷片，多个贝雷片分别转动连接在爬架的中平台上，所谓和中平台转动连接就是可以绕着中平台旋转，以实现在爬架爬升时放下，不爬升时收起，每个贝雷片与桥梁高墩的立面垂直。

通过采用上述技术方案，采用贝雷片做限位装置，可以直接采购成品，节约加工时间和成本，采用贝雷片可收纳的技术方案，爬架爬升时，贝雷片竖直设置，起到更好的水平限位作用，当爬架爬升完成后，贝雷片翻转收纳，保证了充足的作业空间，另外，当遇大风等极端天气，可将贝雷片旋转至竖直状态，以抵抗相应的倾覆力矩，以降低桥梁高墩施工过程中的安全隐患，贝雷片与中平台的转动连接方式可以通过铰轴连接，也可通过其他的翻转机构进行控制以实现翻转。

作为优选，贝雷片接近桥梁高墩的一侧上设置有不少于一个的滚轮。

通过采用上述技术方案，实现了贝雷片与桥梁高墩的滚动接触，滚动摩擦相较滑动摩擦的摩擦力更小，保护浇筑桥梁高墩的表面质量，作为优选此处的滚轮选用万向滚轮，以实现不管贝雷片处于什么角度或位置，滚轮都会在自重的作用下保证其轮子的外径与桥墩保持竖直接触。

作为优选，贝雷片通过翻转机构与中平台转动连接，贝雷片与翻转机构固定连接，贝雷片随翻转机构的运动实现与中平台的夹角变化，中平台的四个边上均设置贝雷片。

通过采用上述技术方案，采用翻转机构进行贝雷片翻转收纳的控制，更加稳定可靠，因为贝雷片的可收纳性，实现了在中平台的两个短边上可以安装的有益效果，实现了对爬架水平方向上X、Y两个方向的限位作用，提高了限位装置的限位功能。

作为优选，翻转机构为连杆机构，包括固定杆、主动杆、连架杆和铰接在连架杆上的菱形结构；固定杆固连在中平台上，主动杆和连架杆分别铰接在固定杆的两端，连架杆上铰接菱形结构，主动杆远离固定杆的一端与菱形结构铰接。

通过采用上述技术方案，实现了通过主动杆的旋转就可以带动贝雷片旋转的有益效果，且连杆机构的翻转机构结构简单且安全可靠，可以通过翻转机构准确控制贝雷片与中平台之间的角度，进而限定贝雷片的位置，降低了安全隐患，同时提高了限位效果。

作为优选，菱形结构包括杆一、杆二和杆三；杆一与杆二为对边，杆二一端与连架杆远离固定杆的一端铰接，杆一的一端铰接在连架杆的杆身上，杆一与连架杆的铰接点至连架杆远离固定杆的一端的一段为菱形结构的一部分，相当于杆三的对边，杆三的两端分别与杆一的另一端和杆二的另一端铰接，主动杆铰接在杆一和杆三的铰接轴上。

通过采用上述技术方案，实现了通过主动杆控制了杆一和杆二的旋转，且杆一和杆二的极限位置可以达到与中平台平行的位置，相较于其他方式旋转范围更大，另外采用菱形结构来实现旋转，可以实现通过改变菱形的边长来调节贝雷片收纳起来之后与固定杆的总长，以适应不同的中平台可容纳贝雷片的空间不同的特点，实现了更优的加工工艺性能。

作为优选，贝雷片长边的一侧与杆一或杆二中的一个固连。

通过采用上述技术方案，实现了将贝雷片固设在翻转机构上，通过翻转机构来控制贝雷片翻转，因为贝雷片本身质量很高，通过固定安装到翻转机构可以更加安全，有效避免了施工安全隐患。

作为优选，贝雷片长边的两侧均设置有翻转机构。

通过采用上述技术方案，实现了更加稳定的固定贝雷片的有益效果，有效避免了施工安全隐患。

作为优选，主动杆远离固定杆的一端设置有卡件，中平台上设置有与卡件相适配的固定件。

通过采用上述技术方案，实现了对翻转机构和贝雷片在收纳状态时更好的锁紧效果，提高了安全性能。

作为优选，卡件为挂钩，贝雷片长边的两侧均设置有翻转机构，两个翻转机构上的挂钩的开口方向相反。

通过采用上述技术方案，因为贝雷片比较重，在自重的作用下，有自挂钩脱落的可能，挂钩的开口一个朝上一个朝下，降低了挂钩自己从固定件上脱落下的可能。

作为优选，固定件包括固定轴、弹簧和移动轴，固定轴固设在中平台上，移动轴通过弹簧与固定轴连接，移动轴与中平台可移动的连接。

此技术方案结构简单，且安全可靠，当采用挂钩开口方向相反的结构时，通过操作挂钩是很难在固定件上脱离开的，但是固定件采用这个结构可以通过手动拉动移动轴来实现挂钩与固定件的分离。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1.采用贝雷片做限位装置，可以直接采购成品，节约加工时间和成本，采用贝雷片可收纳的技术方案，爬架爬升时，贝雷片竖直设置，起到更好的水平限位作用，当爬架爬升完成后，贝雷片翻转收纳，保证了充足的作业空间，另外，当遇大风等极端天气，可将贝雷片旋转至竖直状态，以抵抗相应的倾覆力矩，以降低桥梁高墩施工过程中的安全隐患。

2.因为贝雷片本身质量很高，通过固定安装到翻转机构可以更加安全，有效避免了施工安全隐患，另外因为贝雷片的可收纳性，实现了在中平台的两个短边上可以安装的有益效果，实现了对爬架水平方向上X、Y两个方向的限位作用，提高了限位装置的限位功能。

3.翻转机构采用连杆机构，翻转机构与中平台和贝雷片均采用固连的方式，通过连杆结构实现贝雷片的翻转，首先保证了贝雷片安装的安全可靠，其次实现了贝雷片更大的旋转范围，还实现了对贝雷片与中平台之间的角度的准确控制。

4.因为贝雷片在自重的作用下，有自挂钩脱落的可能，采用挂钩的开口一个朝上一个朝下的技术方案，降低了挂钩自己从固定件上脱落下的可能，另外当采用挂钩开口方向相反的结构时，通过操作挂钩是很难在固定件上脱离开的，但是固定件采用本技术方案可以通过手动拉动移动轴来实现挂钩与固定件的分离，且结构简单、安全可靠。

附图说明

图1是一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置竖直状态示意图；

图2是一种桥梁高墩爬架爬升过程中的限位装置收纳状态示意图；

图3是实施例1中的翻转机构竖直状态示意图；

图4是实施例1中的翻转机构收纳状态示意图；

图5是实施例2中的翻转机构竖直状态示意图；

图6是实施例2中的翻转机构竖直状态示意图；

图7是固定件示意图。

附图标记说明：1、贝雷片；2、中平台；3、桥梁高墩；

4、翻转机构；41、固定杆；42、主动杆；43、连架杆；44、菱形结构；441、杆一；442、杆二；443、杆三；45、卡件；

5、固定件；51、固定轴；52、弹簧；53、移动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开一种桥梁高墩3爬架爬升过程中的限位装置，参照图1和图2，限位装置包括六个贝雷片1，每个贝雷片1接近桥梁高墩3的一侧上设置有五个万向滚轮，实现贝雷片1与桥梁高墩3的滚动接触，减小摩擦力，中平台2的两个长边上分别转动连接有两个贝雷片1，中平台2的两个短边上分别转动连接有一个贝雷片1，所谓和中平台2转动连接就是可以绕着中平台2旋转，贝雷片1通过翻转机构4与中平台2转动连接，贝雷片1固连在翻转机构4上，贝雷片1随翻转机构4的运动实现与中平台2的夹角变化，每个贝雷片1与桥梁高墩3的立面垂直。

采用贝雷片1做限位装置，可以直接采购成品，节约加工时间和成本，采用贝雷片1可收纳的技术方案，爬架爬升时，贝雷片1竖直设置，参照图1，起到更好的水平限位作用，当爬架爬升完成后，贝雷片1翻转收纳，参照图2，保证了充足的作业空间，另外，当遇大风等极端天气，可将贝雷片1旋转至竖直状态，以抵抗相应的倾覆力矩，以降低桥梁高墩3施工过程中的安全隐患。

另外，因为贝雷片1的可收纳性，实现了在中平台2的两个短边上可以安装的有益效果，实现了对爬架水平方向上X、Y两个方向的限位作用，提高了限位装置的限位功能。

参照图3，翻转机构4为连杆机构，包括固定杆41、主动杆42、连架杆43和铰接在连架杆43上的菱形结构44；固定杆41固连在中平台2上，固连的方式更加稳定可靠，主动杆42和连架杆43分别铰接在固定杆41的两端，连架杆43上铰接菱形结构44，主动杆42远离固定杆41的一端与菱形结构44铰接，实现了贝雷片1更大的旋转范围，菱形结构44包括杆一441、杆二442和杆三443；杆一441与杆二442为对边，杆二442一端与连架杆43远离固定杆41的一端铰接，贝雷片1长边的一侧与杆二442固连，杆一441的一端铰接在连架杆43的杆身上，杆一441与连架杆43的铰接点至连架杆43远离固定杆41的一端的一段为菱形结构44的一部分，相当于杆三443的对边，杆三443的两端分别与杆一441的另一端和杆二442的另一端铰接，主动杆42铰接在杆一441和杆三443的铰接轴上，实现通过改变菱形的边长来调节贝雷片1收纳起来之后与固定杆41的总长，以适应不同的中平台2可容纳贝雷片1的空间不同的特点，具有更优的加工工艺性能。

参照图3，贝雷片1长边的两侧均设置有翻转机构4，贝雷片1的固定更加稳定更可靠，有效避免施工安全隐患。

参照图3和图4，主动杆42远离固定杆41的一端设置有卡件45，中平台2上设置有与卡件45相适配的固定件5，实现了对翻转机构4和贝雷片1在收纳状态时更好的锁紧效果，提高了安全性能。其中卡件45为挂钩，贝雷片1长边的两侧均设置有翻转机构4，两个翻转机构4上的挂钩的开口一个向上一个向下，可以有效避免贝雷片1在自重作用下自固定件5上自动脱离的风险。固定件5包括固定轴51、弹簧52和移动轴53，固定轴51固设在中平台2上，移动轴53通过弹簧52与固定轴51连接，移动轴53与中平台2可移动的连接，当采用挂钩开口方相反的结构时，通过操作挂钩是很难在固定件5上脱离开的，但是固定件5采用这个结构可以通过手动拉动移动轴53来实现挂钩与固定件5的分离。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：贝雷片1长边的一侧与杆一441固连，此技术方案下，贝雷片1收纳状态下与固定杆41总长小于实施例1技术方案的长度，可见这也是调节贝雷片1收纳状态下与固定杆41总长的一种方式。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。