一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及热镀领域，尤其涉及一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板及其制造方法。

背景技术

高铝系热浸镀层钢板以其优良的耐蚀性能被广泛应用于各个领域，在建筑、家电等领域，为了表面的防腐和美观性，往往需要彩涂处理或成形后喷漆。以电控柜类产品为例，多为高铝系热浸镀层钢板下线后进行成形加工，然后进行喷漆处理，多为黑色涂料。

涂漆工艺必须考虑镀层表面和漆类材料的结合力情况，镀层表面涂漆前也必须进行前处理，保证板面的清洁，否则会大大降低结合效果，同时涂漆工艺也带来环保压力。

目前很多钝化技术发展出了彩色钝化，但钝化膜失效较快，多孔的结构体系也限制了耐蚀的能力，同时有机钝化难免会带来环保性问题，钝化膜在加工过程中的磨损也无法避免。

如果能够使镀层自身发生黑化反应，不仅结合力很好，还大大降低了生产成本，克服了环保压力。

本发明通过对热浸镀后板带进行再处理，获得一种可直接使用的耐蚀性能好的黑化高铝系镀层钢板。

发明内容

本发明提供了一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板及其制造方法，通过对热浸镀高铝系镀层钢板进行二次加热处理，获得耐蚀性能好的表面黑化的镀层钢板，可免涂漆直接使用，大幅节约了成本，并有利于环保。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板，镀层钢板由Al

镀层中各化合物组分含量为：ZnO 20wt％～40wt％；Al

一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板的制造方法，热浸镀后，将高铝系镀层钢板进行成形加工，然后置于加热炉内加热，加热温度620～680℃；保温时间5～30min；炉内湿度小于10％；O含量25at％～35at％。

加热后的钢板表面进行微打磨处理，打磨石粗糙度小于1.0μm，打磨后的板材表面粗糙度0.5～1.3μm。

热浸镀镀液中各元素成分含量为：Al 35wt％～55wt％；Si 1.0wt％～2.0wt％；RE0.05wt％～0.15wt％；O 3wt％～10wt％，余量为Zn和不可避免杂质。

表面混合氧化层厚度太薄，黑化程度不理想，且耐蚀性难以达到保证，氧化层过厚，表面粉化现象严重，粗糙度难以控制，且表面光亮度较差。

加热温度过低难以完成黑化效果，温度过高，氧化层过厚，粉化现象严重，造成表面脱粉，光泽度变差；保温时间的限制和温度类似；炉内湿度要严格控制，高温下湿度过高会导致表面腐蚀，光泽度明显变差，甚至破坏内部镀层；表面粗糙度主要决定了板材表面的光泽度，合理的粗糙度控制会获得良好的美观效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种表面黑化高铝系热浸镀层钢板及其制造方法，通过对热浸镀高铝系镀层钢板进行二次加热处理，获得耐蚀性能好的表面黑化的镀层钢板，可免涂漆直接使用，大幅节约了成本，并有利于环保。以120g/m

附图说明

图1是表面黑化高铝系热浸镀层钢板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例表面黑化高铝系热浸镀层钢板镀层厚度见表1；实施例表面黑化高铝系热浸镀层钢板制备条件见表2；实施例表面黑化高铝系热浸镀层钢板制备粗糙度要求见表3；实施例表面黑化高铝系热浸镀层钢板表层成分占比见表4；实施例表面黑化高铝系热浸镀层中各元素含量占比见表5；实施例表面黑化高铝系热浸镀层钢板抗红锈盐雾时间。

表1表面黑化高铝系热浸镀层钢板镀层厚度

表2表面黑化高铝系热浸镀层钢板制备条件

表3表面黑化高铝系热浸镀层钢板制备粗糙度要求

表4表面黑化高铝系热浸镀层钢板表层成分占比wt％

表5表面黑化高铝系热浸镀层中各元素含量占比％

表6表面黑化高铝系热浸镀层钢板抗红锈盐雾时间(120g/m