一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体的说是一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机。

背景技术

甘薯苗是指甘薯植株的幼苗阶段，在甘薯种植中，通常使用甘薯苗来进行繁殖和种植，在对种植苗种植需要用到甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机，首先一体机通过旋耕将土壤进行耕翻，然后通过施肥装置上提供肥料投入在土壤中，随后通过喷洒装置进行喷射水分，完成喷射之后通过覆膜装置自动将覆膜覆盖到土壤表面，并为后期通过打孔装置将甘薯苗插入土壤中，提高了种植效率。

现有技术中的中国专利公告号为CN217037873U的专利，包括旋耕机本体和施肥装置，所述旋耕机本体的前端设置有施肥装置，所述施肥装置包括料斗、网孔板和搅拌杆，所述搅拌杆设于所述料斗内，所述料斗的底端设有若干个通孔，所述料斗的底端设有网孔板安装槽，所述网孔板安装槽内滑动设有所述网孔板，所述网孔板上的若干落料孔与所述料斗的通孔对应设置，所述料斗的四周设有围挡。

该技术方案是通过施肥装置内的肥料从落料孔内连续地往土壤中投入肥料，从而提高施肥的均匀性，但是在使用甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机时，土壤上的若干个甘薯苗位置之间是固定的，以上技术方案在对甘薯苗位置施肥过程中，无法根据甘薯苗之间的间距进行施肥，导致若干个甘薯苗之间的土壤中施肥造成浪费，尤其是甘薯苗间距过长情况下，反而加大了对肥料的浪费，增加肥料的成本，其次该漏斗在肥料通过通孔和落料孔之间配合下调节肥料的出口速率，但是在肥料堆积的情况下利用搅拌杆排出，漏斗位于搅拌杆两边的通孔和落料孔很容易出现堵塞现象，不利于控制肥料的出口速率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机，解决了在对甘薯苗位置施肥过程中，无法根据甘薯苗之间的间距进行施肥技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机，包括底座，所述底座的右端安装有旋耕机，所述底座的左端转动连接有地膜圈轴，所述底座的左端且位于地膜圈轴的上方安装有镇压轮，所述底座的左端且位于镇压轮的左侧安装有覆土轮，所述底座的上方左侧安装有两个水箱，所述底座的上方右侧设置有肥料箱，所述肥料箱的下方安装有进料箱，所述进料箱内侧开设有呈锥形状的贯通孔，所述进料箱的中部设置有三个间距座，所述间距座内侧开设有进料口，其中一个间距座在进料箱的中部固定连接，其余两个间距座和进料箱之间通过滑轨连接方式连接，传动组件设置在进料箱上，用于驱动两个间距座相对运动，所述进料箱位于出口端内安装有输送机，调节组件设置在间距座内腔左侧，用于控制废料在进料口的输出流量，所述推料组件设置间距座内腔左侧，用于推动肥料在进料口快速移动。

优选的，所述传动组件包括安装在位于前后两端的间距座左侧的凸块，所述进料箱的左侧开设有限位孔，所述凸块在限位孔内滑动连接，所述凸块内螺纹连接有双头丝杆，所述进料箱的左侧前后两端安装有与双头丝杆转动连接的轴承座，所述双头丝杆的前端安装有摇杆，所述间距座的顶部且位于进料口的上方安装有进料板，位于前后两端的间距座相对侧安装有第一密封板，位于中间的间距座前后两端安装有第二密封板，所述第二密封板在第一密封板的上方紧靠，所述进料箱的前后两端安装有辊轮，所述辊轮内安装有密封圈盖，所述密封圈盖远离辊轮的一端滑动穿过进料箱内侧并与位于前后两端的间距座固定连接，所述辊轮的左侧安装有复位罩，所述复位罩内安装有复位弹簧，所述辊轮内安装有转轴，且转轴的左端滑动穿过复位罩内侧并与复位弹簧固定连接。

优选的，所述进料板、第一密封板、第二密封板和密封圈盖呈锥形状设置。

优选的，位于前后两端的间距座的相背侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有弹簧伸缩板，所述弹簧伸缩板位于密封圈盖内侧相紧贴。

优选的，所述调节组件包括通过滑轨连接方式连接在进料箱底部的凹形座，所述凹形座的前后两端内侧通过滑轨连接方式连接有滑块，所述滑块的右侧和凹形座的中部右侧安装有调节杆，所述调节杆的右端滑动穿过间距座内侧并安装有调节板，位于中部的间距座的左侧转动连接有与滑块螺纹连接的调节丝杆。

优选的，所述调节丝杆远离间距座的一端安装有调节转板，所述进料箱的左侧安装有半弧导轨，所述半弧导轨的后端滑动连接有滑块座，所述滑块座的左侧螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆和调节转板滑动连接。

优选的，所述推料组件包括两个转动杆，两个所述转动杆设置在进料箱的后端，其中一个转动杆转动穿过进料箱内侧并与输送机固定连接，其余一个转动杆转动穿过进料箱内侧并安装有限位杆，两个所述转动杆远离进料箱的一端安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传动带，每组所述间距座的前后两端转动连接有转动座，所述转动座和限位杆滑动连接，位于间距座前后两个转动座之间安装有推料杆，所述间距座的底部设置有震动组件。

优选的，所述震动组件包括安装在间距座前后两端的固定杆，两个固定杆的相背侧安装有固定盘，所述固定盘和限位杆转动连接，所述固定盘背对转动座的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮和限位杆滑动连接，所述间距座的底部前后两端安装有L形座，所述L形座的垂直端末滑动连接有复位弹簧推杆，所述复位弹簧推杆和凸轮的凸端相紧贴，位于间距座前后两端的复位弹簧推杆之间安装有推板，所述推板的顶部设置有两个震动杆。

优选的，所述震动杆的顶部螺纹连接有震动伸缩杆，所述震动伸缩杆的顶部安装有震动棒。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置三个间距座，一个间距座在进料口内中部固定连接，两个间距座在进料口内滑动连接，同时两个滑动间距座和中部固定间距座通过第一密封板和第二密封板配合连接，以便防止肥料泄露，提高肥料使用率，另外通过人工调节两个滑动间距座和中间的间距座之间的间距，可以灵活地控制进料口施肥的位置，也可以根据具体情况调整肥料的投放位置，实现更精确的施肥。

（2）本发明通过设置进料箱内部的出口呈锥形状的贯通孔，然后通过输送机带动另外推料杆旋转运动，使得肥料能够在进料口内快速排出，同时通过调节组件的配合下，使得调节杆和调节板在进料口内移动，可以控制控制肥料的出口速率。

（3）本发明通过设置震动组件，通过限位杆的旋转运动下，可以传递固定盘和凸轮，使得凸轮不断地带动复位弹簧推杆挤压，进而使得震动杆不断地向间距座震动，提高肥料落料均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明肥料箱示意图；

图3为本发明肥料箱另一角度示意图；

图4为本发明肥料箱爆炸图；

图5为本发明密封圈盖和间距座之间的剖面图；

图6为本发明肥料箱纵截面图；

图7为图4中A的局部放大图。

图中：

1、底座；11、旋耕机；12、地膜圈轴；13、镇压轮；14、覆土轮；15、水箱；16、肥料箱；161、进料箱；162、间距座；1621、进料口；163、输送机；

2、传动组件；21、凸块；22、双头丝杆；23、轴承座；24、进料板；25、第一密封板；26、第二密封板；27、密封圈盖；28、辊轮；29、复位罩；210、复位弹簧；211、支撑座；212、连接杆；213、弹簧伸缩板；

3、调节组件；31、凹形座；32、滑块；33、调节杆；34、调节板；35、调节丝杆；311、调节转板；312、半弧导轨；313、滑块座；314、锁定杆；

4、推料组件；41、转动杆；42、传动轮；43、传动带；44、限位杆；45、转动座；46、推料杆；411、固定杆；412、固定盘；413、凸轮；414、L形座；415、复位弹簧推杆；416、推板；417、震动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机，包括底座1，所述底座1的右端安装有旋耕机11，所述底座1的左端转动连接有地膜圈轴12，所述底座1的左端且位于地膜圈轴12的上方安装有镇压轮13，所述底座1的左端且位于镇压轮13的左侧安装有覆土轮14，所述底座1的上方左侧安装有两个水箱15，所述底座1的上方右侧设置有肥料箱16，所述肥料箱16的下方安装有进料箱161，所述进料箱161内侧开设有呈锥形状的贯通孔，所述进料箱161的中部设置有三个间距座162，所述间距座162内侧开设有进料口1621，其中一个间距座162在进料箱161的中部固定连接，其余两个间距座162和进料箱161之间通过滑轨连接方式连接；传动组件2，所述传动组件2设置在进料箱161上，用于驱动两个间距座162相对运动，所述进料箱161位于出口端内安装有输送机163；所述传动组件2包括安装在位于前后两端的间距座162左侧的凸块21，所述进料箱161的左侧开设有限位孔，所述凸块21在限位孔内滑动连接，所述凸块21内螺纹连接有双头丝杆22，所述进料箱161的左侧前后两端安装有与双头丝杆22转动连接的轴承座23，所述双头丝杆22的前端安装有摇杆，所述间距座162的顶部且位于进料口1621的上方安装有进料板24，位于前后两端的间距座162相对侧安装有第一密封板25，位于中间的间距座162前后两端安装有第二密封板26，所述第二密封板26在第一密封板25的上方紧靠，所述进料箱161的前后两端安装有辊轮28，所述辊轮28内安装有密封圈盖27，所述密封圈盖27远离辊轮28的一端滑动穿过进料箱161内侧并与位于前后两端的间距座162固定连接，所述辊轮28的左侧安装有复位罩29，所述复位罩29内安装有复位弹簧210，所述辊轮28内安装有转轴，且转轴的左端滑动穿过复位罩29内侧并与复位弹簧210固定连接。

该甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机搭配小型动力装置（拖拉机），在设施环境中使用，由动力带动，首先对土壤通过旋耕机11进行旋耕松土，旋耕后，由肥料箱16的肥料落入土壤中，随即水箱15中喷撒到土壤上，再由覆膜轴将地膜覆上，由镇压轮14镇压，覆土轮13将周边土铲起覆压到地膜两侧，该装置在设施环境中使用，在给土壤覆膜后，方便后续利用打孔装置将甘薯秧插入种植，提高本发明的种植甘薯的效率。

在对肥料箱16内的肥料进行间距播散时，通过驱动摇杆带动双头丝杆22旋转运动，进而使得凸块21带动前后两端的间距座162沿着中间的间距座162远离或靠近，进而使得进料口1621在土壤的播撒点的位置处准确施肥，同时前后两端的间距座162在移动过程中，第一密封板25在第二密封板26下方滑动，可以避免肥料从间距座162之间的间隙泄露，同时密封圈盖27可以跟随前后两端的间距座162移动，通过释放复位弹簧210的弹性势能，使得密封圈盖27在进料口1621内保持张紧度，进而避免肥料从进料箱161前后两端的进料口1621内泄露，提高肥料的利用率，避免肥料资源的浪，当肥料在肥料箱16内部进入进料箱161时，通过输送机163的压力下，肥料从进料口1621内进入间距座162，进而肥料从进料口1621内播撒在对应的土壤位置点施肥。

本发明通过设置三个间距座162，一个间距座162在进料口1621内中部固定连接，两个间距座162在进料口1621内滑动连接，同时两个滑动间距座162和中部固定间距座162通过第一密封板25和第二密封板26配合连接，以便防止肥料泄露，提高肥料使用率，另外通过人工调节两个滑动间距座162和中间的间距座162之间的间距，可以灵活地控制进料口1621施肥的位置，也可以根据具体情况调整肥料的投放位置，实现更精确的施肥。

如图4和图6，所述进料板24、第一密封板25、第二密封板26和密封圈盖27呈锥形状设置。

通过以上设置，可以使得进料板24、第一密封板25和第二密封板26嵌设在进料口1621内滑动，可以减轻间距座162的重力，且提高间距座162的移动稳定性，通过设置密封圈盖27，可以防止密封圈盖27从进料口1621内向下滑动，进而导致肥料资源的浪费。

如图4和图6，位于前后两端的间距座162的相背侧安装有支撑座211，所述支撑座211的顶部安装有连接杆212，所述连接杆212的顶部安装有弹簧伸缩板213，所述弹簧伸缩板213位于密封圈盖27内侧相紧贴。

本发明通过设置支撑座211、连接杆212和弹簧伸缩板213的互相配合下，可以提高密封圈盖27的支撑力，防止肥料堆积在密封圈盖27上之后，导致密封圈盖27从辊轮28内拉动，进而导致肥料的泄露。

如图4和图6所示，所述调节组件3设置在间距座162内腔左侧，用于控制废料在进料口1621的输出流量；所述调节组件3包括通过滑轨连接方式连接在进料箱161底部的凹形座31，所述凹形座31的前后两端内侧通过滑轨连接方式连接有滑块32，所述滑块32的右侧和凹形座31的中部右侧安装有调节杆33，所述调节杆33的右端滑动穿过间距座162内侧并安装有调节板34，位于中部的间距座162的左侧转动连接有与滑块32螺纹连接的调节丝杆35，所述调节丝杆35远离间距座162的一端安装有调节转板311，所述进料箱161的左侧安装有半弧导轨312，所述半弧导轨312的后端滑动连接有滑块座313，所述滑块座313的左侧螺纹连接有锁定杆314，所述锁定杆314和调节转板311滑动连接。

当驱动调节丝杆35旋转运动时，可以带动凹形座31沿着进料箱161上滑动，进而通过调节杆33推动调节板34移动，可以根据进料口1621之间的直径进行移动，进而便于控制肥料流量输出。

当调节丝杆35调节好之后，通过锁定杆314在滑块座313上螺纹转动，进而使得调节转板311压制在滑块座313上，放置本装置在移动过程中导致调节丝杆35在凹形座31上晃动，通过本发明设置，可以有效对调节丝杆35锁定，同时通过调节转板311的配合下，有利于人工对调节转板311轻松拉动，提高对调节丝杆35调节便利性。

值得注意的是，通过设置两滑块32在凹形座31内滑动，以便于间距座162在移动过程中，可以带动滑块32在凹形座31内滑动，进而进一步提高间距座162的移动稳定性。

如图4和图7所示，所述推料组件4设置间距座162内腔左侧，用于推动肥料在进料口1621快速移动，所述推料组件4包括两个转动杆41，两个所述转动杆41设置在进料箱161的后端，其中一个转动杆41转动穿过进料箱161内侧并与输送机163固定连接，其余一个转动杆41转动穿过进料箱161内侧并安装有限位杆44，两个所述转动杆41远离进料箱161的一端安装有传动轮42，两个传动轮42之间传动连接有传动带43，每组所述间距座162的前后两端转动连接有转动座45，所述转动座45和限位杆44滑动连接，位于间距座162前后两个转动座45之间安装有推料杆46，所述间距座162的底部设置有震动组件，所述震动组件包括安装在间距座162前后两端的固定杆411，两个固定杆411的相背侧安装有固定盘412，所述固定盘412和限位杆44转动连接，所述固定盘412背对转动座45的一侧转动连接有凸轮413，所述凸轮413和限位杆44滑动连接，所述间距座162的底部前后两端安装有L形座414，所述L形座414的垂直端末滑动连接有复位弹簧推杆415，所述复位弹簧推杆415和凸轮413的凸端相紧贴，位于间距座162前后两端的复位弹簧推杆415之间安装有推板416，所述推板416的顶部设置有两个震动杆417。

本实施例中，当输送机163转动时，通过转动杆41、传动轮42和传动带43的配合下可以带动限位杆44转动，这时限位杆44带动转动座45和推料杆46同步旋转运动，进而使得肥料进入进料口1621时，可以通过推料杆46快速从进料口1621排出，防止肥料堵塞，提高施肥效率。

本发明通过设置转动座45和限位杆44滑动连接，有利于间距座162在移动过程中带动推料杆46同步移动，也可以实现转动座45的旋转运动。

当限位杆44旋转过程中，带动凸轮413在固定盘412上旋转运动，这时凸轮413对复位弹簧推杆415产生挤压力，进而使得复位弹簧推杆415内部的弹簧由自然状态进入膨胀状态，待凸轮413的凸端与复位弹簧推杆415脱离之后，复位弹簧推杆415内部的弹簧从膨胀状态进入自然状态，进而带动推板416和震动杆417从间距座162上反弹，这时震动杆417对间距座162产生震动效果，以便于间距座162内的肥料均匀施肥。

如图所示图7，所述震动杆417的顶部螺纹连接有震动伸缩杆，所述震动伸缩杆的顶部安装有震动棒。

通过以上设置，可以通过震动伸缩杆从震动杆417上旋转运动，进而使得震动伸缩杆升降，以便于调节震动伸缩杆和震动杆417之间的距离，方便根据肥料的颗粒大小来调节震动伸缩杆的升降距离，从而提高本发明的震动效果。

工作原理：该用于一种甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机，使用时；

第一、该甘薯苗旋耕施肥浇水覆膜一体机搭配小型动力装置（拖拉机），在设施环境中使用，由动力带动，首先对土壤通过旋耕机11进行旋耕松土，旋耕后，由肥料箱16的肥料落入土壤中，随即水箱15中喷撒到土壤上，再由覆膜轴将地膜覆上，由镇压轮14镇压，覆土轮13将周边土铲起覆压到地膜两侧，该装置在设施环境中使用，在给土壤覆膜后，方便后续利用打孔装置将甘薯秧插入种植，提高本发明的种植甘薯的效率；

第二、在对肥料箱16内的肥料进行间距播散时，通过驱动摇杆带动双头丝杆22旋转运动，进而使得凸块21带动前后两端的间距座162沿着中间的间距座162远离或靠近，进而使得进料口1621在土壤的播撒点的位置处准确施肥，同时前后两端的间距座162在移动过程中，第一密封板25在第二密封板26下方滑动，可以避免肥料从间距座162之间的间隙泄露，同时密封圈盖27可以跟随前后两端的间距座162移动，通过释放复位弹簧210的弹性势能，使得密封圈盖27在进料口1621内保持一种张紧度，进而避免肥料从进料箱161前后两端的进料口1621内泄露，提高肥料的利用率，避免肥料资源的浪，当肥料在肥料箱16内部进入进料箱161时，通过输送机163的压力下，肥料从进料口1621内进入间距座162，进而肥料从进料口1621内播撒在对应的土壤位置点施肥；

第三、当驱动调节丝杆35旋转运动时，可以带动凹形座31沿着进料箱161上滑动，进而通过调节杆33推动调节板34移动，可以根据进料口1621之间的直径进行移动，进而便于控制肥料流量输出；

第四、当输送机163转动时，通过转动杆41、传动轮42和传动带43的配合下可以带动限位杆44转动，这时限位杆44带动转动座45和推料杆46同步旋转运动，进而使得肥料进入进料口1621时，可以通过推料杆46快速从进料口1621排出，防止肥料堵塞，提高施肥效率；

第五、当限位杆44旋转过程中，带动凸轮413在固定盘412上旋转运动，这时凸轮413对复位弹簧推杆415产生挤压力，进而使得复位弹簧推杆415内部的弹簧由自然状态进入膨胀状态，待凸轮413的凸端与复位弹簧推杆415脱离之后，复位弹簧推杆415内部的弹簧从膨胀状态进入自然状态，进而带动推板416和震动杆417从间距座162上反弹，这时震动杆417对间距座162产生震动效果，以便于间距座162内的肥料均匀施肥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。