一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用

技术领域

本发明涉及软磁材料技术领域，尤其涉及一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用。

背景技术

游艇的底部长时间浸泡在海水里，其底部会附着有贝壳类生物，故每年都要进行底部贝壳类垃圾清理，花费大量的资金；故本申请提出一种游艇外底部应用的通过纳米晶软磁材料制作而成的复合材料，用于涂覆在游艇的底部，用于减少或避免游艇底部被贝壳类生物附着，减少清理费用。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用。

本发明提供的一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用，将软磁合金原料进行带材制作及热处理后，研磨成粉，与粘结剂按照一定的比例进行配比得到软磁复合材料；将所述软磁复合材料涂均匀的覆于游艇外的底部，用于减少或避免贝壳类海生物的附着。

优选的，所述软磁合金原料包括Fe、Nb、Cu、Si及B。

优选的，所述带材制作及热处理具体为将所述软磁合金原料进行真空熔炼，得到合金铸锭；将所述合金铸锭进行二次熔炼并通过单辊甩带法制备得到非晶条带；将所述非晶条带进行退火处理、空冷，得到纳米晶软磁合金带材。

优选的，在所述退火处理步骤中，退火处理的温度为450～550℃。

优选的，将所述纳米晶软磁合金带材进行粉碎研磨，并通过筛分处理得到粒度为100～200目的纳米晶软磁合金带材粉末。

优选的，将所述纳米晶软磁合金带材粉末与粘结剂按照40-50％～50-60％的比例进行均匀混合，得到软磁复合材料。

优选的，所述粘结剂为环氧树脂。

优选的，所述真空熔炼的温度为1400～1550℃；所述真空熔炼的真空在10Pa以下。

优选的，所述退火处理的时间为6～25分钟；所述退火处理在惰性气体或真空环境中进行。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的游艇外底部纳米晶软磁材料的应用，将软磁合金原料进行带材成型、热处理(退火处理)后再进行研制成粉末，与环氧树脂按照一定的配比进行均匀的混合后，得到软磁复合材料，将制得的软磁复合材料均匀的涂覆于游艇的外侧底部，由于纳米晶软磁材料经过热处理后具有很好的软磁特性，软磁材料在磁场的环境中运动，就会产生电流和电场；在游艇外底部涂覆一层纳米晶软磁材料(1k107)粉，会使得游艇在运行过程中外底部由于地磁场的作用产生电流，以避免牡蛎、贝壳类海生物的卵在游艇底部的附着，以达到自然清理游艇外底部贝类附着的目的。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种游艇外底部纳米晶软磁材料的应用，将软磁合金原料进行带材制作及热处理后，研磨成粉，与粘结剂按照一定的比例进行配比得到软磁复合材料；将所述软磁复合材料涂均匀的覆于游艇外的底部，用于减少或避免贝壳类海生物的附着。

在一优选实施例中，所述软磁合金原料包括Fe、Nb、Cu、Si及B。

铁基纳米晶合金(1k107)是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10-20nm的微晶，弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。纳米晶材料具有优异的综合磁性能。

在一优选实施例中，所述带材制作及热处理具体为将所述软磁合金原料进行真空熔炼，得到合金铸锭；将所述合金铸锭进行二次熔炼并通过单辊甩带法制备得到非晶条带；将所述非晶条带进行退火处理、空冷，得到纳米晶软磁合金带材。

在一优选实施例中，在所述退火处理步骤中，退火处理的温度为450～550℃。

按照软磁合金原料的百分比进行配料，将配比好的软磁合金原料将合金原料放入坩埚中，将坩埚放在冶炼炉的感应线圈内，在1450℃条件下进行高频真空熔炼；

其中软磁合金原料中的Nb占比为0.8％，Cu占比为1.2％，Si占比为15％，B占比为3％，其他成分为Fe；

将第一次熔炼得到的母合金锭破碎后再次放入真空感应熔炼炉中进行二次重熔(二次重熔的温度为1400-1450℃)，将合金加热熔化，调节石英管内外压力差到合适数值后，通过外加氩气，将熔化后的钢水喷到高速旋转的铜辊上，通过铜辊的转动使熔体快速冷却，形成非晶条带。制得宽度约为30mm，厚度约为26μm的淬态非晶合金薄带，辊嘴间距为0.2-0.25mm，制带过程中铜辊转速为30m/s；

将非晶带材剪成10cm的条段，将带材放入热处理炉的石英管中，石英管持续抽真空至5×10-3Pa；从室温开始以10K/min的升温速率，将炉体升温至退火温度，随后将石英管推入炉体，使样品处于炉体中央温度较均匀的部分保温10min后，将石英管从炉体中推出使带材空冷至室温，冷却过程中仍要保持抽真空状态，避免热处理工艺中样品发生氧化。

在一优选实施例中，将所述纳米晶软磁合金带材进行粉碎研磨，并通过筛分处理得到粒度为100～200目的纳米晶软磁合金带材粉末。

其中，纳米晶软磁合金带材粉末的细度关系到最终涂覆于游艇外侧的底部形成电流的大小，也即关系到最终贝壳类附着于游艇外侧底部的概率及效果。

在一优选实施例中，将所述纳米晶软磁合金带材粉末与粘结剂按照40-50％～50-60％的比例进行均匀混合，得到软磁复合材料。

在一优选实施例中，所述粘结剂为环氧树脂。

在一优选实施例中，所述真空熔炼的温度为1400～1550℃；所述真空熔炼的真空在10Pa以下。

在一优选实施例中，所述退火处理的时间为6～25分钟；所述退火处理在惰性气体或真空环境中进行。

实施例1

将制得的纳米晶软磁合金带材粉末与环氧树脂按照40％：60％的比例进行均匀的混合后，涂覆于游艇的外侧底面，经过1-6个月时间的监测及记录贝壳类等海生物附着于游艇外侧底部的情况。

实施例2

将制得的纳米晶软磁合金带材粉末与环氧树脂按照50％：50％的比例进行均匀的混合后，涂覆于游艇的外侧底面，经过1-6个月时间的监测及记录贝壳类等海生物附着于游艇外侧底部的情况。

实施例3

将制得的纳米晶软磁合金带材粉末与环氧树脂按照60％：50％的比例进行均匀的混合后，涂覆于游艇的外侧底面，经过1-6个月时间的监测及记录贝壳类等海生物附着于游艇外侧底部的情况。

经过实施例1-3的实验记录对比，可得出结果，其中纳米晶软磁合金带材粉末的占比越大，形成的电流作用越强，避免牡蛎、贝壳类海生物的卵在游艇底部的附着效果越好；但是纳米晶软材合金带材粉末的占比越大，环氧树脂的占比就越小，其形成的软磁复合材料与游艇外侧底部之间的附着力度就会减弱，从而就会产生脱落的现象，进反而会增加牡蛎、贝壳类海生物的卵在游艇底部的附着；故只有在纳米晶软磁复合材料与环氧树脂即粘结剂的比例相当的情况下，即实施例2，所形成的软磁复合材料于游艇外侧底部的附着性能更好，且同时避免牡蛎、贝壳类海生物的卵在游艇底部的附着效果更好。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。