一种混凝土杆塔性能试验用支座

技术领域

本申请涉及通信塔力学性能试验领域，特别涉及一种混凝土杆塔性能试验用支座。

背景技术

混凝土杆塔强度高、造价低、耐用，广泛应用于通信、电力等领域。由于杆塔较高，通常采用横卧悬臂式试验进行力学性能测试。试验方案应需要考虑杆塔自重大、高度高的特点，通过合理的试验方案设计准确地对力学性能指标进行测量。

目前对混凝土杆塔进行力学性能试验时，将基础部分固定在反力台座上，并在混凝土杆塔下侧设置若干支座，以消除杆塔自重影响，但在加载过程中，支座支撑的杆塔截面无法任意调整。

发明内容

本申请提供一种混凝土杆塔性能试验用支座，可以解决相关技术中在试验过程中支座支撑的杆塔截面无法任意调整的问题。

本申请提供一种混凝土杆塔性能试验用支座，其包括：滑动组件和转动组件，所述滑动组件包括第一滑动单元和第二滑动单元，所述第二滑动单元滑动连接于第一滑动单元上，所述第一滑动单元长度延伸方向与第二滑动单元长度延伸方向不同；所述转动组件用于支撑杆塔，所述转动组件转动连接于滑动组件上。

一些实施例中，所述第一滑动单元包括：底板、第一导轨和滑动座架，所述第一导轨固定于底板上；所述滑动座架滑动连接于第一导轨上。

一些实施例中，所述第一导轨表面开设有凹槽，所述滑动座架上设置有滚轮，所述滚轮滚动连接于凹槽内；或者，所述第一导轨中部沿垂直于第一导轨长度延伸方向上弯折。

一些实施例中，所述滑动座架上开设有滑槽，所述滑槽长度延伸方向与第一导轨长度延伸方向不同。

一些实施例中，所述第二滑动单元滑动连接于滑槽内部。

一些实施例中，所述滑槽内壁开设有凸起，所述第二滑动单元上开设有限位槽，所述凸起卡设于限位槽内部。

一些实施例中，所述第二滑动单元包括第二导轨，所述第二导轨滑动连接于滑槽内部。

一些实施例中，所述转动组件包括：平动板、转动单元和转动板，所述平动板固定于第二滑动单元上；所述转动单元设置于平动板上；所述转动板设置于转动单元上，所述转动板相对于平动板转动。

一些实施例中，所述转动单元包括：套筒和连接柱，所述平动板和转动板上均设置有套筒；所述连接柱连接于两个套筒之间。

一些实施例中，所述套筒内部固定连接有螺杆；所述连接柱包括第一柱体和与第一柱体转动连接的第二柱体，所述第一柱体和第二柱体均与螺杆螺纹连接。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请实施例提供了一种混凝土杆塔性能试验用支座，通过在滑动组件上设置转动组件，可实现杆塔试件在加载过程中在水平方向上的转动，并承受试件自重；第一滑动单元和第二滑动单元交错设置，实现转动组件在试验范围水平任意位置的平动，可以实现杆塔试件在加载过程中在水平方向上的平动和转动时不受到支座产生的阻力，减小试件在力学性能试验中的摩阻力影响，显著提高试验数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的转动组件结构示意图。

图中：1、滑动组件；10、第一滑动单元；100、第一导轨；101、滑动座架；102、底板；11、第二滑动单元；110、第二导轨；

2、转动组件；20、平动板；21、套筒；210、螺杆；22、连接柱；220、第一柱体；221、第二柱体；23、转动板；24、连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种混凝土杆塔性能试验用支座，其能解决相关技术中在试验过程中支座支撑的杆塔截面无法任意调整的问题。

参见图1至图3，本申请实施例提供了一种混凝土杆塔性能试验用支座，其包括：滑动组件1和转动组件2，滑动组件1包括第一滑动单元10和第二滑动单元11，第二滑动单元11滑动连接于第一滑动单元10上，第一滑动单元10长度延伸方向与第二滑动单元11长度延伸方向不同；转动组件2用于支撑杆塔，转动组件2转动连接于滑动组件1上。

本申请中，通过在滑动组件1上设置转动组件2，可实现杆塔试件在加载过程中在水平方向上的转动，并承受试件自重；第一滑动单元10和第二滑动单元11交错设置，实现转动组件2在试验范围水平任意位置的平动，可以实现杆塔试件在加载过程中在水平方向上的平动和转动时不受到支座产生的阻力，减小试件在力学性能试验中的摩阻力影响，显著提高试验数据的准确性。

具体的，第一滑动单元10包括：底板102、第一导轨100和滑动座架101，第一导轨100固定于底板102上；滑动座架101滑动连接于第一导轨100上。

需要说明的是，底板102必须保持水平，使得底板102上的第二滑动单元11、转动组件2和杆塔试件不会产生倾斜，避免增大摩擦力，提高检验数据的准确性和稳定性。

在底板102上固定第一导轨100，其中，第一导轨100的数量可根据实际需求来确定，一般的，设置第一导轨100数量大于1，能保证转动组件2在滑动组件1上移动时的稳定性。当第一导轨100数量大于1时，相邻两条第一导轨100之间需要有足够的距离，防止转动组件2和杆塔试件在滑动组件1上产生大位移使得重心变化较大而发生倾覆。例如，如图1所示，设置两条第一导轨100时，需保证所支撑的杆塔的重心始终保持在两条第一导轨100之间。

每条第一导轨100上均设置有滑动座架101，滑动座架101与第一导轨100的接触面需保证光滑，确保转动组件2所支撑的杆塔在水平面内运动时不受约束。在第一导轨100表面开设凹槽，在滑动座架101内壁上设置凸起，并使凸起滑动连接于凹槽内，当凹槽设置于第一导轨100两侧，且与第一导轨100顶端和底端之间有间距时，凸起卡设于凹槽内，可限制滑动座架101沿第一方向（图1中X方向）运动。进一步的，可以使用滚轮代替凸起，即滑动座架101上设置有滚轮，滚轮滚动连接于凹槽内，通过使用滚轮，可以进一步减小滑动座架101在第一导轨100上滑动时的摩擦阻力。

在上述实施例的基础上，本实施例中，第一导轨100可以如图1所示，为直线型，或者，如图2所示，第一导轨100中部沿垂直于第一导轨100长度延伸方向上弯折，以使第一导轨100为弯轨。

在上述实施例的基础上，本实施例中，滑动座架101上开设有滑槽，滑槽长度延伸方向与第一导轨100长度延伸方向不同。第二滑动单元11包括第二导轨110，第二导轨110滑动连接于滑槽内部。

本实施例中，第一导轨100设置于滑动座架101底端，第二导轨110设置于滑动座架101顶端，即第二滑动单元11中的第二导轨110滑动连接于滑槽内部。第一导轨100通过滑动座架101对第二导轨110进行支撑，第一导轨100与第二导轨110正交布置，互不影响。

为了进一步保证转动组件2在滑动组件1上移动时的稳定性，一般的，设置第二导轨110数量也大于1。此时，可以在每条第一导轨100上设置多个滑动座架101，并在每个滑动座架101上开设一个滑槽，使第二导轨110滑动连接于相邻的滑动座架101之间，这里的相邻是指一条第一导轨100上的滑动座架101与另一条第一导轨100上的滑动座架101相邻；或者，每条第一导轨100上设置一个滑动座架101，在一个滑动座架101顶端开设多个相互平行的滑槽。

滑动座架101与第二导轨110的接触面需保证光滑，确保转动组件2所支撑的杆塔在水平面内运动时不受约束。具体的，滑槽内壁开设有凸起，第二滑动单元11上即第二导轨110上开设有限位槽，凸起卡设于限位槽内部。当限位槽设置于第二导轨110两侧，且与第二导轨110顶端和底端之间有间距时，凸起卡设于限位槽内，可限制第二导轨110沿第一方向（图1中X方向）运动。进一步的，可以使用滚轮代替凸起，即滑槽内壁上设置有滚轮，滚轮滚动连接于限位槽内，通过使用滚轮，可以进一步减小第二导轨110在滑动座架101上滑动时的摩擦阻力。

在上述实施例的基础上，本实施例中，转动组件2包括：平动板20、转动单元和转动板23，平动板20固定于第二滑动单元11上；转动单元设置于平动板20上；转动板23设置于转动单元上，转动板23相对于平动板20转动。

具体的，转动单元包括：套筒21和连接柱22，平动板20和转动板23上均设置有套筒21；连接柱22连接于两个套筒21之间，连接柱22一端与其中一个套筒21固定连接，另一端与其中另一个套筒21转动连接。

通过连接件24即连接螺栓将平动板20与第二导轨110固定，转动板23与平动板20分别和套筒21预制为一体，即设置两个套筒21中，一个套筒21与转动板23预制为一体，另一个套筒21与平动板20预制为一体；连接柱22连接于转动板23与平动板20上的两个套筒21之间，实现转动板23既可以光滑平动又可以光滑转动。

其中，连接柱22必须具有足够刚度和较大直径，能承受通信塔在竖直方向上的自重，不会发生失稳情况；且连接柱22表面光滑，与平动板20和转动板23之间的摩擦力应控制到最小。

在进行通信塔力学性能测量时，由于其变截面，其下方的支座高度需根据通信塔截面的变化进行调整，进一步的，可以根据需求更换不同高度的连接柱22，设置连接柱22包括第一柱体220和与第一柱体220转动连接的第二柱体221，在套筒21内部固定连接有螺杆210，第一柱体220和第二柱体221均与螺杆210螺纹连接。

当拆卸连接柱22时，首先拆卸位于第二柱体221顶端的转动板23，转动转动板23，使其带动其下方的套筒21和螺杆210转动，使该螺杆210脱离出第二柱体221上的螺纹孔内；然后转动第一柱体220，使平动板20上的螺杆210脱离出第一柱体220上的螺纹孔内。安装连接柱22时，参照拆卸连接柱22的方法，反向操作即可。

综上，本申请通过采用水平正交的第一导轨100和第二导轨110，使转动板23在水平面内自由平动；通过连接柱22，实现转动板23在水平面内的自由转动；可以根据需求更换调整不同高度的连接柱22，应用于不同的锥形杆塔，实用性极强；支座在支撑试件自重的同时，可以实现杆塔试件在加载过程中在水平方向上的平动和转动时不受到支座产生的阻力，减小试件在力学性能试验中的摩阻力影响，显著提高试验数据的准确性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。