一种生物饲料生产加工装置及方法

技术领域

本发明涉及生物饲料加工技术领域，具体为一种生物饲料生产加工装置及方法。

背景技术

生物饲料是指通过利用生物资源和生物转化过程所生产的饲养动物的饲料，它可以包括各种植物、动物和微生物的组合和转化产物，生物饲料的种类非常广泛，常见的包括以下几类：植物饲料：包括蔬菜、水果、谷物、豆类、油料作物、秸秆等植物材料；动物饲料：包括动物的副产品，如鱼粉、骨粉、血粉、肉骨粉等；海藻饲料：海藻饲料通常以干燥形式供应，可以作为某些动物(如牛、羊、猪)的补充饲料以及昆虫饲料等。

生物饲料在进行加工时通常会通过压缩成块的方式进行包装，这种压缩成块的饲料通常被称为饲料块，可以方便地储存、运输和使用，饲料块的形状和大小可以根据需要进行调整，以适应不同动物的饲养要求和消化能力；饲料块的形状通常有方形块、圆柱形块、球形块以及片状块等四种，其中将饲料加工成球形块有以下几个优点：便于储存和运输、减少饲料浪费：球形块在动物饲喂时更容易被识别和摄入，减少了饲料的散落和浪费，球形块的均匀形状和大小可以提高动物对饲料的消化利用率、方便计量和投喂、提供均衡的营养供给，总体而言，将饲料加工成球形块可以提高饲料储存、运输和饲喂的效率，减少浪费，并提供更均衡的营养供给，从而促进动物的健康生长和生产性能。

传统的饲料压块设备将饲料压缩成球型的方式是通过上下两个压模相对侧开设的半球型槽相互对合来对饲料进行压块，压块前需要将饲料铺洒在下压模上，但是对于相邻两个半球型槽之间处表面也会被撒上饲料，导致在后续压块时此处位置上的饲料并不能够被压成球型，造成饲料的浪费，而且这种压块方式由于铺洒不均匀容易导致部分位置的上下两个半球型槽对合时内部形成的空腔并没有被饲料完全填充到，存在部分空余，致使压缩出后的球型饲料块不密实，容易出现散开的情况，影响饲料块的加工成形质量。

此外，由于传统的压块设备中的半球型槽的尺寸大小是固定的，只能够加工出单一大小的饲料块，不能够根据不同需求压缩出不同大小的饲料块，降低了装置的适用性。

发明内容

本发明提供了一种生物饲料生产加工装置及方法，解决了传统的饲料压块设备进行压块时半球型槽不能够完全被饲料所填充，导致压出后的饲料块不密实，容易散开，影响饲料块质量以及只能够加工出单一尺寸大小的饲料块，适用性窄的技术问题。

本发明提供的一种生物饲料生产加工装置，包括加工台和两个前后对称固定连接在加工台上的板架，所述加工台上端面左部安装有用于对结块饲料打散的松散机构，两个所述板架之间共同转动连接有安装轴，所述安装轴外部固定连接有安装筒，所述安装筒圆周外壁等距设置有若干个压块机构，两个所述板架之间上部共同安装有用于与压块机构连通的注料部，每个所述压块机构由若干组排布在安装筒轴向上的压块组件组成，所述压块组件包括：由上半球型压壳和下半球型压壳拼接而成的球型壳，通过安装板铰接在安装筒上的山字形架、固定连接在山字形架中部竖向段上的下半球型压壳、滑动安装在下半球型压壳外部的溢料圈、固定连接在安装筒外壁上的倒U形架、嵌接在倒U形架横向段上的进料管，所述进料管外部通过固定条固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端通过另一固定条固定连接有顶管，所述顶管和进料管之间共同连通有伸缩管，连通在顶管下端的上半球型压壳，固定连接在上半球型压壳外部用于与溢料圈配合的压环，所述溢料圈外壁沿其轴向通过拉簧等距固定连接有若干个弹性环片，所述下半球型压壳外部通过L形固定杆固定连接有铰接块，所述铰接块靠近溢料圈的一端铰接有用于与弹性环片配合的拨柱，所述铰接块下部固定连接有限位片。

在一种可能的实现方式中，所述顶管上安装有控料单元，所述控料单元包括开设在顶管后部的条形通槽，滑动连接在条形通槽内部的滑板，所述滑板下端面通过固定杆固定连接有用于封堵顶管下端的阀盖，所述倒U形架后部竖向段前端面通过横杆固定连接有滑框，所述滑框腔底固定连接有压簧，滑板后部滑动连接在滑框内部，所述滑板位于顶管内腔的外部固定连接有与条形通槽对应的防漏板条。

在一种可能的实现方式中，所述注料部包括固定连接在两个板架相对侧上部开口的储料盒，所述储料盒下端面等距连通有若干个与进料管相对应的对接管，所述储料盒右部壁板等距嵌接转动连接有若干个与顶管对应的转轴，所述转轴左端固定连接有拨桨，转轴右端固定连接有齿轮，储料盒右部滑动连接有与齿轮啮合的齿条，齿条下端固定连接有一号弧形磁条，所述顶管外部通过连接杆固定连接有与一号弧形磁条对应的二号弧形磁条。

在一种可能的实现方式中，所述山字形架和安装筒之间共同固定连接有复位弹簧，所述山字形架侧端面固定连接有拨杆，所述顶管外部固定连接有L形板，所述L形板竖向段靠近拨杆的一侧铰接有用于与拨杆配合的拨片，所述L形板竖向段侧部固定连接有用于对拨片限位的止位块。

在一种可能的实现方式中，所述板架和安装轴之间共同安装有止位部，所述止位部包括固定连接在安装轴外部与压块机构相对应的多边形块，位于前部的所述板架后端面通过固定块左右对称固定连接有弹性挤压片，两个所述弹性挤压片相对侧分别固定连接有抵触在多边形块两侧的抵触块。

在一种可能的实现方式中，所述松散机构包括通过固定架固定连接在加工台上的料箱，所述料箱左右腔壁均通过连接板固定连接有滑环，所述滑环内部滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有格子框，所述格子框下端面通过转柱等距转动连接有若干个打散笼，所述料箱上端面通过支板铰接有双向伸缩板，两个所述滑杆上端分别铰接在双向伸缩板的端部，所述料箱右侧下部连通有连通管，连通管右端位于储料盒正上方。

在一种可能的实现方式中，所述溢料圈圆周内壁开设有导向槽，所述下半球型压壳外部固定连接有滑动设置在导向槽内部的导向块，导向块和导向槽之间共同固定连接有限位弹簧。

在一种可能的实现方式中，若干排所述球型壳周向分布在安装筒上，每排球型壳包括多个沿安装筒轴线方向均匀分布且直径相同的球型壳，每一排球型壳的直径均不相同。

一种生物饲料生产加工方法，采用一种生物饲料生产加工装置配合完成，包括以下步骤：S1、发酵：将有机原料进行发酵处理，发酵可以利用微生物将有机原料转化为更易消化吸收的饲料。

S2、粉碎：通过机械设备将饲料研磨成粉末状或颗粒状，提高饲料的可溶性和可吸收性，使饲料更容易消化。

S3、混合：将不同的饲料按比例混合在一起，以达到所需的营养成分和口感。

S4、打散：将S3中混合后的饲料远离通入到松散机构中，来将结块的饲料打散，使得饲料处于松散状态。

S5、压制成块：将S4中的饲料输入到注料部中，再由注料部输入到压块机构中进行压缩成型处理，即可完成饲料的生产。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过设置在下半球型压壳上的溢料圈对围挡存储出一定余量的饲料，在上半球型压壳下降时压动溢料圈下降，进而逐渐将围挡出的饲料填充至上半球型压壳和下半球型压壳之间，使得上半球型压壳和下半球型压壳之间有足量的饲料被填充进行压缩，保证了压块后的饲料块更加密实，提高了饲料加工成型质量。

本发明中，通过对接管、接料管、伸缩管和顶管使得球型壳与储料盒直接连通，从而便于饲料通入到球型壳中，避免了饲料漏出造成浪费的情况。

本发明中，由于每一排半径规格均不相同的球型壳，通过旋转安装筒带动合适尺寸的球型壳移动至其正上方进行压块加工处理，从而可以根据不同需求快速切换以加工出不同大小的饲料块，提高了装置的适用性。

本发明中，通过压块过程中顶管上下往复运动来与一号弧形磁条、二号弧形磁条、齿条以及齿轮相互组合带动拨桨转动，搅动储料盒中的饲料处于不断运动状态，从而保证饲料可以均匀的流向球型壳中，避免了饲料堆积出现卡料的情况。

本发明中，通过双向伸缩板、滑杆与格子框的组合带动打散笼上下往复运动不断伸入到饲料中并再进行旋转，从而即可对压块加工前部分结块的饲料进行打散，使得饲料处于松散状态，便于后续饲料的压块成型加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的生物饲料生产加工装置结构示意图。

图2为本发明提供的压块机构与注料部连接立体结构示意图。

图3为本发明提供的压块机构与注料部连接结构前视视角示意图。

图4为本发明提供的图3中的A部分结构放大示意图。

图5为本发明提供的压块组件与注料部连接剖视结构示意图(图中齿条与齿轮的齿牙均未示出)。

图6为本发明提供的压块组件第一视角结构示意图。

图7为本发明提供的压块组件第二视角结构示意图。

图8为本发明提供的压块组件后视视角剖视结构示意图。

图9为本发明提供的松散机构前视视角剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、加工台；2、板架；3、松散机构；31、料箱；32、滑杆；33、格子框；34、打散笼；35、双向伸缩板；4、安装筒；5、压块机构；51、压块组件；511、上半球型压壳；512、下半球型压壳；513、山字形架；514、溢料圈；515、倒U形架；516、进料管；517、顶管；518、伸缩管；519、压环；5110、弹性环片；5111、拨柱；6、注料部；61、储料盒；62、对接管；63、拨桨；64、齿轮；65、齿条；66、一号弧形磁条；67、二号弧形磁条；7、电动伸缩杆；8、控料单元；81、条形通槽；82、滑板；83、阀盖；84、滑框；85、压簧；86、防漏板条；9、复位弹簧；10、拨杆；11、拨片；12、止位部；121、多边形块；122、弹性挤压片；123、抵触块；13、限位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种生物饲料生产加工装置，包括加工台1和两个前后对称固定连接在加工台1上的板架2，加工台1上端面左部安装有用于对结块饲料打散的松散机构3，两个板架2之间共同转动连接有安装轴，安装轴外部固定连接有安装筒4，安装筒4圆周外壁等距设置有若干个压块机构5，两个板架2之间上部共同安装有用于与压块机构5连通的注料部6，每个压块机构5由若干组排布在安装筒4轴向上的压块组件51组成，压块组件51包括：进料管516、顶管517以及由上半球型压壳511和下半球型压壳512拼接而成的球型壳，若干排球型壳周向分布在安装筒4上，每排球型壳包括多个沿安装筒4轴线方向均匀分布且直径相同的球型壳，每一排球型壳的直径均不相同。

请参阅图1和图9，本实施例中，松散机构3包括通过固定架固定连接在加工台1上的料箱31，料箱31左右腔壁均通过连接板固定连接有滑环，滑环内部滑动连接有滑杆32，滑杆32下端固定连接有格子框33，格子框33下端面通过转柱等距转动连接有若干个打散笼34，料箱31上端面通过支板铰接有双向伸缩板35，两个滑杆32上端分别铰接在双向伸缩板35的端部，料箱31右侧下部连通有连通管，连通管右端位于储料盒61正上方。

在将饲料输入到料箱31中后，通过将外部的往复驱动设备安装在双向伸缩板35中部来带动双向伸缩板35往复转动，双向伸缩板35接着带动滑杆32上下往复移动，滑杆32接着通过格子框33上下往复移动，格子框33下移再带动着打散笼34伸入到饲料中，与此同时，通过自带动力的转柱带动打散笼34旋转，打散笼34在饲料中进行搅动，即可将部分结块的饲料进行打散，使得压块加工前的饲料处于松散状态，便于后续饲料的压块成型加工。

请参阅图3，本实施例中，板架2和安装轴之间共同安装有止位部12，止位部12包括固定连接在安装轴外部与压块机构5相对应的多边形块121，位于前部的板架2后端面通过固定块左右对称固定连接有弹性挤压片122，两个弹性挤压片122相对侧分别固定连接有抵触在多边形块121两侧的抵触块123。

在进行压缩成块前，根据所要加工出的饲料块尺寸来选择相匹配的压块机构5并将其移动至安装筒4正上方，转动安装轴带动安装筒4旋转，安装筒4接着带动压块机构5旋转，直至所选择的压块机构5移动至安装筒4的的正上方，安装筒4旋转后，通过弹性挤压片122挤压抵触块123贴合在多边形块121的外部，来对移动后的安装筒4进行限位，从而防止安装筒4出现随意转动的情况。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，注料部6包括固定连接在两个板架2相对侧上部开口的储料盒61，储料盒61下端面等距连通有若干个与进料管516相对应的对接管62，储料盒61右部壁板等距嵌接转动连接有若干个与顶管517对应的转轴，转轴左端固定连接有拨桨63，转轴右端固定连接有齿轮64，储料盒61右部滑动连接有与齿轮64啮合的齿条65，齿条65下端固定连接有一号弧形磁条66，顶管517外部通过连接杆固定连接有与一号弧形磁条66对应的二号弧形磁条67。

经松散机构3处理完后的饲料从连通管进入到储料盒61中，旋转至安装筒4正上方的压块机构5中的进料管516与储料盒61下方的对接管62对合连通在一起，二号弧形磁条67也移动至一号弧形磁条66正下方并与一号弧形磁条66相互吸合在一起，在压块机构5运行过程中上下运动的顶管517还会通过连接杆带动二号弧形磁条67上下往复运动，二号弧形磁条67接着带动与其吸合在一起的一号弧形磁条66上下往复运动，一号弧形磁条66接着再带动齿条65同步运动，齿条65进而再通过齿轮64和转轴带动拨桨63循环正反转，对储料盒61中的饲料进行搅动使其处于“流动”状态，保证储料盒61中的饲料能够流畅均匀的进入到对接管62中，进而再进入到压块机构5中，避免饲料堆积出现卡料的情况。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实施例中，压块组件51还包括通过安装板铰接在安装筒4上的山字形架513，固定连接在山字形架513中部竖向段上的下半球型压壳512，滑动安装在下半球型压壳512外部的溢料圈514，溢料圈514圆周内壁开设有导向槽，下半球型压壳512外部固定连接有滑动设置在导向槽内部的导向块，导向块和导向槽之间共同固定连接有限位弹簧13，固定连接在安装筒4外壁上的倒U形架515，嵌接在倒U形架515横向段上的进料管516，进料管516外部通过固定条固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7下端通过另一固定条固定连接有顶管517，顶管517和进料管516之间共同连通有伸缩管518，连通在顶管517下端的上半球型压壳511，固定连接在上半球型压壳511外部用于与溢料圈514配合的压环519，溢料圈514外壁沿其轴向通过拉簧等距固定连接有若干个弹性环片5110，下半球型压壳512外部通过L形固定杆固定连接有铰接块，铰接块靠近溢料圈514的一端铰接有用于与弹性环片5110配合的拨柱5111，铰接块下部固定连接有限位片，利用限位片抵触在拨柱5111下部使得拨柱5111只能够单向逆时针转动，从而保证弹性环片5110下移时能够被拨柱5111所拨动，弹性环片5110上移复位时则顶动拨柱5111旋转。

顶管517上安装有控料单元8，控料单元8包括开设在顶管517后部的条形通槽81，滑动连接在条形通槽81内部的滑板82，滑板82下端面通过固定杆固定连接有用于封堵顶管517下端的阀盖83，倒U形架515后部竖向段前端面通过横杆固定连接有滑框84，滑框84腔底固定连接有压簧85，滑板82后部滑动连接在滑框84内部，滑板82位于顶管517内腔的外部固定连接有与条形通槽81对应的防漏板条86。

压块机构5在进行压块工作准备前电动伸缩杆7处于收缩状态，伸缩管518处于最短长度，此时控料单元8中的阀盖83与顶管517下端口相互分离，滑板82抵触在压簧85上端进而带动着阀盖83“悬停”在固定位置上，进入到进料管516中的饲料接着经伸缩管518和顶管517流入到下半球型压壳512中，直至饲料逐渐堆积到溢料圈514上部圈口处，然后控制电动伸缩杆7伸长带动顶管517下降，顶管517下降带动着其下端与上半球型压壳511连通处端口朝着阀盖83靠近移动，直至顶管517下端口抵触到阀盖83进而被阀盖83所堵住，从而停止向下半球型压壳512中输料，紧接着顶管517继续下降并顶动着阀盖83同步下降，阀盖83接着带动滑板82在滑框84中下滑，使得压簧85被逐渐压缩，顶管517下降带动着上半球型压壳511同步下降，直至压环519抵触到溢料圈514上部。

接着压动溢料圈514向下移动，对溢料圈514中的饲料逐渐进行压缩，使得饲料逐渐进入到上半球型压壳511和上半球型压壳511中的空间中，溢料圈514下降的同时还会带动着弹性环片5110下降，弹性环片5110下降触碰到拨柱5111，进而被拨柱5111所拨动产生震动，随后再将震动传递至下半球型压壳512中，进而带动下半球型压壳512中的饲料产生震动，从而消除压缩过程中饲料之间存在的空隙，直至上半球型压壳511与下半球型压壳512对合在一起，利用溢料圈514围挡出一定余量的饲料来保证上半球型压壳511和下半球型压壳512之间有着足够量的饲料被压缩，提高了压缩后的饲料块的密实度，通过控料单元8与上下往复运动的顶管517相互配合来对每个下半球型压壳512和溢料圈514中针对性输料，避免了饲料浪费的情况。

请参阅图4、图7和图8，本实施例中，山字形架513和安装筒4之间共同固定连接有复位弹簧9，山字形架513侧端面固定连接有拨杆10，顶管517外部固定连接有L形板，L形板竖向段靠近拨杆10的一侧铰接有用于与拨杆10配合的拨片11，L形板竖向段侧部固定连接有用于对拨片11限位的止位块，利用复位弹簧9拉动着山字形架513使得其能够保持垂直于安装筒4轴线的姿态。

利用止位块抵触到拨片11下部使得拨片11只能够逆时针单向转动，在顶管517下降的同时还会带动L形板同步下降，L形板接着带动拨片11移动越过拨杆10并至拨杆10的下方，饲料块压缩完成后顶管517上升带动着上半球型压壳511上升与下半球型压壳512分离，上半球型压壳511与下半球型压壳512完全分离后顶管517带动着L形板同步上升，L形板接着带动拨片11上升，拨片11拨动拨杆10移动，拨杆10接着带动山字形架513绕着与安装板的铰接处旋转，直至饲料块从下半球型压壳512中滚出，紧接着拨片11与拨杆10分离，山字形架513在复位弹簧9的拽动下移动至初始位置，从而便于压缩加工成型后的饲料块的取出。

此外，本发明还提供一种生物饲料生产加工方法，包括以下步骤：S1、发酵：将有机原料进行发酵处理，发酵可以利用微生物将有机原料转化为更易消化吸收的饲料。

S2、粉碎：通过机械设备将原料研磨成粉末状或颗粒状，提高饲料的可溶性和可吸收性，使饲料更容易消化。

S3、混合：将不同的原料按比例混合在一起，以达到所需的营养成分和口感。

S4、打散：将S3中混合后的饲料远离通入到松散机构3中，通过松散机构3中的双向伸缩板35和滑杆32相互组合带动打散笼34不断伸入到饲料中并再进行旋转，来将结块的饲料打散，使得饲料处于松散状态。

S5、压制成块：将S4中的饲料输入到注料部6中，接着控制压块机构5运行，压块机构5带动着注料部6同步运行，注料部6中的拨桨63旋转带动储料盒61内部中饲料处于“流动”状态，从而保证饲料能够均匀进入到压块机构5中，进入到压块机构5中的饲料再在上半球型压壳511下降逐渐与下半球型压壳512的对合靠近下进行压缩成型处理，即可完成饲料的生产。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。