一种锂电池回收拆解机构

技术领域

本发明涉及锂电池拆解技术领域，尤其涉及一种锂电池回收拆解机构。

背景技术

锂电池是由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着技术的不断发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池也随之进入了大规模的实用阶段，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池的应用在我们生活中随处可见，目前大多数的手机电池都是使用的锂电池。

现有的锂电池寿命有限，报废的锂电池中含有大量重金属，无论是将锂电池深埋地下还是暴露在大气环境中，锂电池中含有的重金属成分都会渗入地下，对环境产生污染，目前传统的锂电池回收处理过程大多采用粉碎提炼的方式进行废物利用，但是在回收处理的过程中对锂电池的拆解不够彻底，导致无法对其进行废物利用，最后还需要人工进行收集整理重新拆解。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锂电池回收拆解机构有效的解决了现有技术中的对锂电池的拆解不够彻底，导致无法对其进行废物利用，最后还需要人工进行收集整理重新拆解的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池回收拆解机构，包括底座，底座的上端设置有筛滤箱，筛滤箱的上端设置有相联通的粉碎箱，所述粉碎箱上设置有可调粉碎结构，可调粉碎结构包括第二粉碎轮和与第二粉碎料间距可调的第一粉碎轮，所述筛滤箱上设置有和可调粉碎结构相配合的筛滤结构，所述筛滤结构包括可往复水平移动的筛滤板，所述底座的一端设置有固定板，固定板上设置有和筛滤结构相配合的载重驱动结构，所述载重驱动结构包括和粉碎箱相对应的集料盒。

进一步地，所述可调粉碎结构还包括和粉碎箱固定连接的第二电机，第二电机的输出端固定连接有转杆，转杆上分别设置有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，第一主动锥齿轮啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮同轴固定连接有第一粉碎轮，所述粉碎箱两端分别设置有滑板和固板，滑板的两端分别设置有和粉碎箱内壁滑动连接的滑销，所述滑板上设置有所述的第一粉碎轮，固板的两端分别和粉碎箱固定连接，所述固板上设置有所述的第二粉碎轮，所述第二主动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮和第二粉碎轮同轴固定连接，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮上分别均匀设置有若干刀片。

进一步地，所述滑板的下端设置有第二螺杆，粉碎箱内壁固定连接有和第二螺杆螺纹连接的第二螺筒，所述滑板和固板的下端相向处分别设置有下料板。

进一步地，所述筛滤结构还包括和第二粉碎轮同轴固定连接的大齿轮，所述大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮同轴固定连接有第三主动锥齿轮，第三主动锥齿轮啮合有第三从动锥齿轮，第三从动锥齿轮固定连接有传动杆，所述传动杆下端固定连接有转盘，转盘非圆心处设置有滑销，所述筛滤板的两端分别设置有和筛滤箱内壁滑动连接的第一限位滑杆和第二限位滑杆，所述第一限位滑杆上设置有槽杆，槽杆内壁和滑销滑动连接。

进一步地，所述筛滤板的一端固定连接有直齿条，所述筛滤板的上端设置有磨辊，磨辊的两端分别和筛滤箱内壁所设的转套转动连接，所述磨辊的一端同轴固定连接有和直齿条相啮合的直齿轮。

进一步地，所述粉碎箱的上端设置有下料块，下料块的一端倾斜设置有集料板。

进一步地，所述载重驱动结构还包括支撑板，所述集料盒下端设置有和支撑板内壁滑动连接的按压滑柱，所述支撑板和集料盒之间设置有和按压滑柱套设连接的弹簧，所述按压滑柱的下方设置有和支撑板相连接的开关，所述支撑板一端分别设置有一对支撑滑块，支撑滑块内壁固定连接有第一螺筒，所述固定板的下端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有和第一螺筒螺纹连接的第一螺杆，所述固定板的一端固定连接有和支撑滑块内壁滑动连接的限位杆。

进一步地，所述集料盒的一端设置有和集料板相对应的挡板，所述集料盒的一端转动连接有蜗杆，蜗杆啮合有和挡板转轴固定连接的蜗轮，且集料盒底部倾斜于挡板一端。

进一步地，所述筛滤箱的一端开设有出料口，且出料口的长度小于集料盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置可调粉碎结构，根据电池的大小和类型，控制可调粉碎结构工作，改变第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的切割间距，可将电池更好的进行粉碎和切割。

2.本发明通过设置筛滤结构，筛滤板进行往复移动的过程中通过和磨辊一端的直齿轮相啮合，进而带动磨辊进行转动，配合筛滤板的移动，有效的增大了磨辊和筛滤板上未粉碎锂电池碎片的接触范围，利用磨辊的转动对筛滤板上的锂电池碎片进行磨动，大大的减少不完全粉碎锂电池的产出。

3.本发明通过设置载重驱动结构，当集料盒内收纳一定重量的未粉碎的锂电池时，由于重量的增加，集料盒带动按压滑柱下压，弹簧被压缩，当重量继续增加时，按压滑柱下压至开关处，触发开关工作，由于开关和第一电机电性连接，通过第一电机提供驱动力，将集料盒内的未粉碎锂电池运至粉碎箱，调小第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的间距进行二次粉碎，保证对锂电池的拆解彻底，便于对其进行废物利用，且通过达到一定量后二次托运粉碎，大大增加粉碎的效率。

附图说明

图1为本发明的轴测图I；

图2为本发明的轴测图I I；

图3为本发明的粉碎箱的内部结构示意图；

图4为本发明的可调粉碎结构的结构示意图；

图5为本发明的筛滤结构的结构示意图I；

图6为本发明的筛滤结构的结构示意图I I；

图7为本发明的转盘的结构示意图；

图8为本发明的载重驱动结构的结构示意图；

图9为本发明的支撑板的结构示意图；

图10为本发明的按压滑柱的结构示意图；

图11为本发明的挡板的结构示意图；

图12为本发明的第一粉碎轮的结构示意图；

图13为本发明的磨辊的结构示意图；

图中：1、粉碎箱，2、筛滤箱，3、固定板，4、第一电机，5、限位杆，6、第一螺杆，7、集料板，8、下料块，9、第二电机，10、底座，11、集料盒，12、出料口，13、支撑板，14、下料板，15、第二粉碎轮，16、第一粉碎轮，17、刀片，18、滑板，19、销块，20、手柄，21、第二螺筒，22、第二螺杆，23、第一主动锥齿轮，24、第一从动锥齿轮，25、大齿轮,26、第二从动锥齿轮，27、第二主动锥齿轮，28、筛滤板，30、小齿轮，31、第三主动锥齿轮，32、第三从动锥齿轮，33、转盘，34、槽杆，35、第一限位滑杆，36、磨辊，37、转套，38、直齿条，39、直齿轮，40、滑销，41、开关，42、按压滑柱，43、弹簧，44、挡板,45、转柄，46、蜗杆，47、蜗轮，48、传动杆，49、固板，50、转杆，51、第二限位滑杆，52、支撑滑块，53、第一螺筒。

具体实施方式

一种锂电池回收拆解机构，如图1-13所示，包括底座10，底座10的上端设置有筛滤箱2，筛滤箱2的上端设置有相联通的粉碎箱1，所述粉碎箱1上设置有可调粉碎结构，可调粉碎结构包括第二粉碎轮15和与第二粉碎料间距可调的第一粉碎轮16，所述筛滤箱2上设置有和可调粉碎结构相配合的筛滤结构，所述筛滤结构包括可往复水平移动的筛滤板28，所述底座10的一端设置有固定板3，固定板3上设置有和筛滤结构相配合的载重驱动结构，所述载重驱动结构包括和粉碎箱1相对应的集料盒11。

本发明在使用时，根据电池的大小和类型，控制可调粉碎结构工作，改变第一粉碎轮16和第二粉碎轮15之间的切割间距，可将锂电池更好的进行粉碎和切割，将待粉碎的锂电池放入粉碎箱1内，将第一粉碎轮16和第二粉碎轮15进行切割粉碎后进入筛滤箱2内，与此同时，筛滤结构工作，筛滤板28呈倾斜状水平往复的移动，切割完全后的锂电池碎片通过筛滤网落至筛滤箱2底部，未切割完成的锂电池碎片进入集料盒11内，当集料盒11内的锂电池碎片达到一定的重量后，载重驱动结构工作，将集料盒11以及集料盒11内的锂电池碎片上移至粉碎箱1位置处，再次调小第一粉碎轮16和第二粉碎轮15之间的间距，将未完全切割的锂电池随便进行重复粉碎切割，保证锂电池的拆解彻底，方便对其进行废物利用。

如图1-4所示，可调粉碎结构还包括和粉碎箱1固定连接的第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转杆50，转杆50上分别设置有第一主动锥齿轮23和第二主动锥齿轮27，第一主动锥齿轮23啮合有第一从动锥齿轮24，第一从动锥齿轮24同轴固定连接有第一粉碎轮16，所述粉碎箱1两端分别设置有滑板18和固板49，滑板18的两端分别设置有和粉碎箱1内壁滑动连接的销块19，所述滑板18上设置有所述的第一粉碎轮16，固板49的两端分别和粉碎箱1固定连接，所述固板49上设置有所述的第二粉碎轮15，所述第二主动锥齿轮27啮合有第二从动锥齿轮26，第二从动锥齿轮26和第二粉碎轮15同轴固定连接，所述第一粉碎轮16和第二粉碎轮15上分别均匀设置有若干刀片17。

优选的，当对锂电池进行粉碎切割时，控制第二电机9工作，第二电机9的输出端带动转杆50转动，转杆50同时带动第一主动锥齿轮23和第二主动锥齿轮27进行转动，第一主动锥齿轮23带动第一从动锥齿轮24转动，第一从动锥齿轮24带动第一粉碎轮16进行转动，且与此同时，第二主动锥齿轮27带动第二从动锥齿轮26反向转动，第二从动锥齿轮26带动第二粉碎轮15反向转动，利用第一粉碎轮16和第二粉碎轮15上的刀片17对锂电池进行切割粉碎，滑板18和固板49分别对第一粉碎轮16和第二粉碎轮15起到支撑和限位的作用，滑板18两端的销块19用于对滑板18的水平移动起到限位和支撑的作用。

如图4和12所示，滑板18的下端设置有第二螺杆22，粉碎箱1内壁固定连接有和第二螺杆22螺纹连接的第二螺筒21，所述滑板18和固板49的下端相向处分别设置有下料板14。

优选的，第二螺杆22一端设置有手柄20，通过手柄20带动第二螺杆22转动，第二螺杆22通过和第二螺筒21螺纹配合，进而第二螺杆22可沿着第二螺筒21轴向进行水平移动，第二螺杆22水平移动的过程中带动滑板18进行滑动，进而改变滑板18上的第一粉碎轮16和固板49上的第二粉碎轮15之间的距离，进而调节第一粉碎轮16和第二粉碎轮15之间的切割间距，切割后的锂电池碎片经下料板14限位后竖直下落。

如图5和6和7所示，筛滤结构还包括和第二粉碎轮15同轴固定连接的大齿轮25，所述大齿轮25啮合有小齿轮30，小齿轮30同轴固定连接有第三主动锥齿轮31，第三主动锥齿轮31啮合有第三从动锥齿轮32，第三从动锥齿轮32固定连接有传动杆48，所述传动杆48下端固定连接有转盘33，转盘33非圆心处设置有滑销40，所述筛滤板28的两端分别设置有和筛滤箱2内壁滑动连接的第一限位滑杆35和第二限位滑杆51，所述第一限位滑杆35上设置有槽杆34，槽杆34内壁和滑销40滑动连接。

优选的，第二粉碎轮15转动的过程中带动大齿轮25转动，大齿轮25带动小齿轮30进行转动，小齿轮30带动第三主动锥齿轮31转动，第三主动锥齿轮31带动第三从动锥齿轮32转动，第三从动锥齿轮32带动传动杆48自转，传动杆48转动的过程中带动转盘33进行转动，转盘33转动的过程中带动滑销40圆周转动，第一限位滑杆35和第二限位滑杆51对筛滤板28的移动起到限位的作用，且第一限位滑杆35和第二限位滑杆51上分别设置有和筛滤箱2内壁相对应的花键，因此可避免筛滤板28发生翻转，滑销40圆周转动的过程中通过和槽杆34相对应，进而带动槽杆34水平往复移动，槽杆34通过带动第一限位滑杆35移动进而实现筛滤板28的水平往复移动，利用筛滤板28对锂电池碎片进行筛滤。

如图13所示，筛滤板28的一端固定连接有直齿条38，所述筛滤板28的上端设置有磨辊36，磨辊36的两端分别和筛滤箱2内壁所设的转套37转动连接，所述磨辊36的一端同轴固定连接有和直齿条38相啮合的直齿轮39。

优选的，筛滤板28水平往复移动的过程中带动直齿条38进行移动，筛滤箱2两端的内壁所设的转套37可对磨辊36起到支撑和限位的作用，由于磨辊36的位置不变，直齿条38随着筛滤板28进行往复移动的过程中通过和磨辊36一端的直齿轮39相啮合，进而带动磨辊36进行转动，配合筛滤板28的移动，有效的增大了磨辊36和筛滤板28上未粉碎锂电池碎片的接触范围，利用磨辊36的转动对筛滤板28上的锂电池碎片进行磨动，大大的减少不完全粉碎锂电池的产出。

如图1和2所示，粉碎箱1的上端设置有下料块8，下料块8的一端倾斜设置有集料板7。

优选的，下料块8上开设有下料口，将锂电池放置在集料板7上由下料口滑至粉碎箱1内。

如图8-10所示，载重驱动结构还包括支撑板13，所述集料盒11下端设置有和支撑板13内壁滑动连接的按压滑柱42，所述支撑板13和集料盒11之间设置有和按压滑柱42套设连接的弹簧43，所述按压滑柱42的下方设置有和支撑板13相连接的开关41，所述支撑板13一端分别设置有一对支撑滑块52，支撑滑块52内壁固定连接有第一螺筒53，所述固定板3的下端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有和第一螺筒53螺纹连接的第一螺杆6，所述固定板3的一端固定连接有和支撑滑块52内壁滑动连接的限位杆5。

优选的，当集料盒11内收纳一定重量的未粉碎的锂电池时，由于重量的增加，集料盒11带动按压滑柱42下压，弹簧43被压缩，当重量继续增加时，按压滑柱42下压至开关41处，触发开关41工作，由于开关41和第一电机4电性连接，因此第一电机4工作，第一电机4的输出端带动第一螺杆6转动，第一螺杆6转动的过程中通过和第一螺筒53螺纹配合，进而通过支撑滑块52带动支撑板13向上移动，限位杆5对支撑板13起到限位升降的作用，支撑板13带动集料盒11升至粉碎箱1内位置处。

如图2和10和11所示，集料盒11的一端设置有和集料板7相对应的挡板44，所述集料盒11的一端转动连接有蜗杆46，蜗杆46啮合有和挡板44转轴固定连接的蜗轮47，且集料盒11底部倾斜于挡板44一端。

优选的，蜗杆46的一端固定连接有转柄45，通过转柄45带动蜗杆46转动，蜗杆46转动的过程中带动蜗轮47转动，通过蜗轮47的转动进而带动挡板44沿其转轴进行转动，将挡板44打开，便于集料盒11内的未粉碎的锂离子电池重新排至粉碎箱1内。

如图1所示，筛滤箱2的一端开设有出料口12，且出料口12的长度小于集料盒11。

优选的，未粉碎的锂离子电池经筛滤板28过滤后停滞在筛滤板28上，由出料口12排出至集料盒11内。

本发明的工作过程为：本发明在使用时，根据电池的大小和类型，通过手柄20带动第二螺杆22转动，第二螺杆22通过和第二螺筒21螺纹配合，进而第二螺杆22可沿着第二螺筒21轴向进行水平移动，第二螺杆22水平移动的过程中带动滑板18进行滑动，进而改变滑板18上的第一粉碎轮16和固板49上的第二粉碎轮15之间的距离，进而调节第一粉碎轮16和第二粉碎轮15之间的切割间距，当对锂电池进行粉碎切割时，控制第二电机9工作，第二电机9的输出端带动转杆50转动，转杆50同时带动第一主动锥齿轮23和第二主动锥齿轮27进行转动，第一主动锥齿轮23带动第一从动锥齿轮24转动，第一从动锥齿轮24带动第一粉碎轮16进行转动，且与此同时，第二主动锥齿轮27带动第二从动锥齿轮26反向转动，第二从动锥齿轮26带动第二粉碎轮15反向转动，利用第一粉碎轮16和第二粉碎轮15上的刀片17对锂电池进行切割粉碎进入筛滤箱2内。

第二粉碎轮15转动的过程中带动大齿轮25转动，大齿轮25带动小齿轮30进行转动，小齿轮30带动第三主动锥齿轮31转动，第三主动锥齿轮31带动第三从动锥齿轮32转动，第三从动锥齿轮32带动传动杆48自转，传动杆48转动的过程中带动转盘33进行转动，转盘33转动的过程中带动滑销40圆周转动，第一限位滑杆35和第二限位滑杆51对筛滤板28的移动起到限位的作用，且第一限位滑杆35和第二限位滑杆51上分别设置有和筛滤箱2内壁相对应的花键，因此可避免筛滤板28发生翻转，滑销40圆周转动的过程中通过和槽杆34相对应，进而带动槽杆34水平往复移动，槽杆34通过带动第一限位滑杆35移动进而实现筛滤板28的水平往复移动，利用筛滤板28对锂电池碎片进行筛滤，且筛滤板28水平往复移动的过程中带动直齿条38进行移动，筛滤箱2两端的内壁所设的转套37可对磨辊36起到支撑和限位的作用，由于磨辊36的位置不变，直齿条38随着筛滤板28进行往复移动的过程中通过和磨辊36一端的直齿轮39相啮合，进而带动磨辊36进行转动，配合筛滤板28的移动，有效的增大了磨辊36和筛滤板28上未粉碎锂电池碎片的接触范围，利用磨辊36的转动对筛滤板28上的锂电池碎片进行磨动，大大的减少不完全粉碎锂电池的产出。

与此同时，切割完全后的电池碎片通过筛滤网落至筛滤箱2底部，未切割完成的电池碎片进入集料盒11内。

当集料盒11内收纳一定重量的未粉碎的锂电池时，由于重量的增加，集料盒11带动按压滑柱42下压，弹簧43被压缩，当重量继续增加时，按压滑柱42下压至开关41处，触发开关41工作，由于开关41和第一电机4电性连接，因此第一电机4工作，第一电机4的输出端带动第一螺杆6转动，第一螺杆6转动的过程中通过和第一螺筒53螺纹配合，进而通过支撑滑块52带动支撑板13向上移动，限位杆5对支撑板13起到限位升降的作用，支撑板13带动集料盒11升至粉碎箱1内位置处，通过转柄45带动蜗杆46转动，蜗杆46转动的过程中带动蜗轮47转动，通过蜗轮47的转动进而带动挡板44沿其转轴进行转动，将挡板44打开，便于集料盒11内的未粉碎的锂离子电池重新排至粉碎箱1内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。