一种固相反硝化折流反应器

技术领域

本发明涉及养殖尾水处理技术领域，尤其涉及一种固相反硝化折流反应器。

背景技术

循环水养殖系统(RAS)具有节水节地、高效、环保、系统可控等优点，并且在减少养殖用水量和尾水排放量等方面具有显著优势。在投饵型集约化高密度养殖模式中，饵料投喂是氮污染的主要来源，其分解、转化形成的NH

在不同的硝酸盐去除方法中，生物反硝化被认为是去除废水中氮的最有效和最有前途的技术。C/N是决定反硝化速率的很重要的因素。研究发现，在具有低C/N特征的废水中，例如地下水、工厂污水、生活污水和养殖循环水中需要充足的电子供体来保证完全反硝化过程的进行，电子不足会影响反硝化效率。海水循环水养殖尾水同样存在C/N较低的问题。常见的液体碳源如甲醇、乙醇、醋酸和葡萄糖等操作复杂，导致添加量难以控制，且存在水中溶解氧降低，鱼类产生应激致使死亡率增加等现象。固体碳源如人工高分子聚合物和天然农业废弃物可以有效避免液体碳源的风险。人工聚合物如聚羟基链烷酸酯（PHA）、聚3-羟基丁酸酯-羟基丙酸酯（PHBV）、聚己内酯（PCL）等表现出良好的抗冲击负荷能力和较高的脱氮效率，但人工聚合物的高成本成为其应用的主要障碍。天然农业废弃物如木片、玉米芯、稻壳等去除效果好且较为经济，但可能导致出水水质波动。因此，将天然农业废弃物与人工聚合物混合作为经济有效且无负担的固体碳源，可能是平衡反硝化性能和脱氮成本的策略。

其次，目前使用的折流反应器为单向反应器，不具备翻转的功能。因此，长时间使用，反应器前几格的固体碳源消耗过快，脱氮效果变差，如果一味的更换固体碳源，不仅会造成反应器后几通道的固体碳源浪费，而且微生物挂膜生长需要一定时间，更换初期会大大降低该折流反应器的脱氮效果，从而考虑设计一款能够实现双向脱氮的反应器，根据水流量和进水硝酸盐的浓度，经过一段时间后，调整折板倾斜方向，将原进水口改为出水口，原出水口改为进水口，实现双向脱氮处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固相反硝化折流反应器，将固体碳源玉米芯和PCL添加到折流反应器当中，一方面做细菌附着生长的填料，另一方面作为可为反硝化提供电子的有机碳源使用，构建七个通道的折流反应器，尾水依次经过第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道经过反硝化处理后，实现硝酸盐的高效脱除，出水依然排出到硝化滤池当中进行后续处理的固相反硝化折流反应器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固相反硝化折流反应器，包括箱体和盖体，所述盖体可拆卸安装于箱体顶端，所述箱体内部设有六个隔板，六个所述隔板将箱体内部划分成多个区域，且每个区域均设置有排污机构，所述盖体表面固定连接有六个立板，且每个立板均位于箱体内部的区域内，所述立板底部通过凸块安装有转轴，且转轴表面固定连接有V型折板，所述转轴与箱体后壁连接处设计有密封件；

所述转轴的一端与箱体前内壁转动连接，其另一端贯穿于箱体后壁，且转轴端部安装有从动轮，所述箱体的后壁固定连接有安装板，所述安装板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心轮，所述中心轮上啮合有齿条，所述从动轮与齿条相互啮合，所述立板与相邻隔板之间填充有固体碳源，且固体碳源底部通过阻隔网封堵，所述V型折板的两个斜面分别设置有若干个第一喇叭孔和第二喇叭孔。

优选的，所述安装板的侧壁开设有滑槽，所述齿条的背面设置有多个引导杆，所述引导杆端部固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部的顶部和底部均内嵌有滚珠，所述滚珠与限位块滚动连接。

优选的，所述隔板将箱体内部分成七个通道，且从左至右依次为第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道，所述第一通道的顶部设置有进水口，第七通道顶部设置有出水口，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道内均填充固体碳源，所述第一通道以及第二通道内部填充的固体碳源为玉米芯和PCL，所述第三通道、第四通道以及第五通道内部填充的固体碳源均为PCL，所述第六通道以及第七通道内部填充的固体碳源均为碳陶粒。

优选的，所述中心轮和从动轮分别位于齿条的两侧，所述隔板的顶端与盖体之间留有间隙，所述隔板和盖体之间设置有网面，且网面采用钢丝网制造而成。

优选的，所述排污机构包括若干个活动板和若干个限位筒，若干个所述活动板均设置于箱体内部，所述限位筒固定连接于活动板底端，所述箱体内部开设有若干个弧形槽，所述弧形槽的壁轮廓与限位筒的外轮廓一致，限位筒位于弧形槽内，所述弧形槽底部设置有多个排污口，所述箱体底部设置有与排污口接通的排污接口，所述排污接口与排污管或者排污池相连。

优选的，所述活动板的两侧分别设置有多个挂耳，每个所述挂耳上均活动连接一个连杆，所述连杆的末端转动连接有活动块，所述箱体内部的多个活动槽内部均固定连接有限位杆，所述活动块位于活动槽内且贯穿于限位杆，且所述限位杆上套设有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧位于活动块表面远离弧形槽的一侧，所述排污口前后两侧的弧形槽从远至近形成倾斜坡面。

优选的，所述第一喇叭孔和第二喇叭孔相背布置，且V型折板两个斜面的相对侧分别设置有向V型折板中心倾斜的第一附着斜板和第二附着斜板，所述第一附着斜板和第二附着斜板相对向下倾斜，所述第一喇叭孔和第二喇叭孔的缩口端位于第一附着斜板和第二附着斜板相互靠近的一侧，且每一层第一喇叭孔和第二喇叭孔的缩口端分别位于相邻层的第一附着斜板和第二附着斜板底端。

优选的，所述密封件包括内T型筒和外T型筒，所述内T型筒的水平翼固定连接于箱体后内壁，所述转轴贯穿内T型筒的垂直筒，所述外T型筒的水平翼固定连接于转轴表面，所述外T型筒表面设置的垂直管位于内T型筒的垂直筒外侧，且外T型筒的垂直管端部沿着内T型筒的垂直筒的长度方向呈S型曲线延伸，且S型曲线的端部突出内T型筒的垂直筒端部，所述S型曲线的侧壁与内T型筒的垂直筒的端部之间设置有内陷的橡胶圈，所述橡胶圈的活动端贴合在内T型筒的垂直筒的端部，所述橡胶圈的外壁与外T型筒的S型曲线端部固定连接，且橡胶圈的内壁与内T型筒的垂直筒的端部贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种固相反硝化折流反应器，具备以下有益效果：

1、该固相反硝化折流反应器，通过设置V型折板，V型折板代替原斜板，且通过转轴与立板底部转动连接，正向脱氮时，V型折板的右侧斜面向右下方倾斜，而右侧斜面与箱体底面垂直，且对其左侧通道实现封堵，当反向脱氮时，V型折板的左侧斜面向左下方倾斜，右侧斜面与箱体底面垂直，且对其右侧通道实现封堵，能够对流动方向的尾水进行有效脱氮的同时对其絮状沉淀物进行有效的沉淀过滤，操作人员能根据水流量和进水硝酸盐的浓度，经过一段时间后，调整折板倾斜方向，将原进水口改为出水口，原出水口改为进水口，完成双向脱氮处理，实现固体碳源的灵活补充，并在补充的同时可依然保证较高的脱氮效果。

2、该固相反硝化折流反应器，通过设置第一喇叭孔、第一附着斜板、第二附着斜板和第二喇叭孔，V型折板的垂直斜面的背面的尾水经过垂直斜面时，第一喇叭孔的扩口端能够加快尾水流至V型折板的内侧，而第一喇叭孔不断缩小，一方面延长尾水流至V型折板内侧的速度，同时缩小流至V型折板内侧的流量，而流至V型折板内侧的尾水首先会遇到第一附着斜板，则对其絮状沉淀物进行一次附着沉淀，经过一次附着沉淀后的尾水流至V型折板的斜面时，首先会遇到第二附着斜板，对絮状沉淀物进行二次附着沉淀，二次附着沉淀后的尾水从第二喇叭孔流至V型斜板上方的区域，第二喇叭孔先小后大的孔径设计，能够杜绝絮状沉淀物继续流至斜面上方的可能同时又能使两次沉淀后的尾水快速流至斜面上层进入下一个通道。

3、该固相反硝化折流反应器，通过设置外T型筒和内T型筒，由于箱体内填充的都是液体，则转轴与箱体后壁贯穿处需要考虑其密封性，本发明对转轴与箱体后壁连接之间设计了密封件，由内T型筒和外T型筒，内T型筒的水平翼固定在箱体后内壁上，转轴贯穿内T型筒的垂直筒，外T型筒的水平翼固定在转轴上，外T型筒的垂直筒位于内T型筒的垂直筒的外侧，且外T型筒的垂直筒的端部沿着内T型筒的垂直筒的长度方向呈S型曲线延伸，且S型曲线端部突出内T型筒的垂直筒端部，S型曲线的侧壁与内T型筒的垂直筒的端部之间设置有内陷的橡胶圈，橡胶圈的活动端贴合在内T型筒的垂直筒的端部上，箱体内的养殖尾水从内T型筒的筒孔流至内T型筒与外T型筒之间，但由于橡胶圈的限位，养殖尾水会先流至孔隙更大的S型曲线筒内，S型曲线是外T型筒来回弯折与转轴侧壁形成的一个回路，如此一来，流至内T型筒与外T型筒之间的养殖尾水又会反流至内T型筒的筒孔内，从而实现有效密封，同时由于内T型筒与外T型筒之间并无直接接触或连接，即不会增大转轴旋转的阻力。

附图说明

图1为本发明提出的一种固相反硝化折流反应器的整体视图；

图2为图1中A处的剖视图；

图3为图2中V型折板旋转至中心位置时的状态图；

图4为活动板的示意图；

图5为转动V型折板后的固相反硝化折流反应器的正视图；

图6为固相反硝化折流反应器的后视图；

图7为固相反硝化折流反应器中V型折板的示意图；

图8为固相反硝化折流反应器中V型折板的剖视图；

图9为固相反硝化折流反应器中转轴与齿条的示意图；

图10为固相反硝化折流反应器中安装板的侧面剖视图；

图11为转轴的示意图；

图12为固相反硝化折流反应器中转轴与箱体后壁连接处的放大图；

图13为内T型筒的示意图；

图14为外T型筒的示意图；

图15为内T型筒和外T型筒嵌套的示意图。

图中：1、箱体；2、盖体；3、立板；4、固体碳源；5、隔板；6、V型折板；601、第一喇叭孔；602、第一附着斜板；603、第二附着斜板；604、第二喇叭孔；7、齿条；701、限位块；8、安装板；801、滑槽；9、中心轮；10、从动轮；11、转轴；12、外T型筒；13、垂直管；14、橡胶圈；15、内T型筒；16、进水口；17、出水口；18、排污接口；19、弧形槽；20、活动板；21、限位筒；22、活动块；23、压缩弹簧；24、连杆；25、限位杆；26、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种固相反硝化折流反应器，包括箱体1和盖体2，盖体2可拆卸安装于箱体1顶端，箱体1内部设有六个隔板5，六个隔板5将箱体1内部划分成多个区域，且每个区域均设置有排污机构，盖体2表面固定连接有六个立板3，且每个立板3均位于箱体1内部的区域内，立板3底部通过凸块安装有转轴11，且转轴11表面固定连接有V型折板6，转轴11与箱体1后壁连接处设计有密封件；

转轴11的一端与箱体1前内壁转动连接，其另一端贯穿于箱体1后壁，且转轴11端部安装有从动轮10，箱体1的后壁固定连接有安装板8，安装板8表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有中心轮9，中心轮9上啮合有齿条7，从动轮10与齿条7相互啮合，立板3与相邻隔板5之间填充有固体碳源4，且固体碳源4底部通过阻隔网封堵，V型折板6的两个斜面分别设置有若干个第一喇叭孔601和第二喇叭孔604。

本发明中，安装板8的侧壁开设有滑槽801，齿条7的背面设置有多个引导杆，引导杆端部固定连接有限位块701，限位块701滑动连接于滑槽801内部，滑槽801内部的顶部和底部均内嵌有滚珠，滚珠与限位块701滚动连接。

本发明中，隔板5将箱体1内部分成七个通道，且从左至右依次为第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道，第一通道的顶部设置有进水口16，第七通道顶部设置有出水口17，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道内均填充固体碳源4，第一通道以及第二通道内部填充的固体碳源4为玉米芯和PCL，且玉米芯和PCL按照质量比1:1～3混合填充，第三通道、第四通道以及第五通道内部填充的固体碳源4均为PCL，第六通道以及第七通道内部填充的固体碳源4均为碳陶粒，尾水依次经过第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道经过反硝化处理后，实现硝酸盐的高效脱除，出水依然排出到消化滤池当中进行后续处理。这样不仅可以实现硝酸盐的高效脱除，固体碳源4释放出来的未被使用的、多余的DOC在硝化滤池当中可被进一步降低，从而最大程序减少对养殖生物的影响。

根据水流量和进水硝酸盐的浓度，经过一段时间后，玉米芯可释放碳源完全释放光，PCL几乎消失，损耗最严重的肯定为进水端，第一通道最严重，第五通道损耗最轻，此时需要将进水口16与出水口17对调，从第七通道端进水，第六、第七通道形成的生物膜可继续发挥反硝化的作用，使用的有机碳源为进水中自带的DOC，第三、第四、第五通道中尚存的PCL可继续为反硝化提供电子。进、出水口17翻转后，清理掉第一、第二通道当中剩余的玉米芯，加入新的玉米芯+PCL，并补充三、四、五通道中的PCL，供微生物继续挂膜生长。

继续经过一段时间，等待第三、第四、第五通道的PCL消失大部分时，继续反转进出水口17，此时进水口16作为出水口17排水，出水口17作为进水口16进水，重新在第三、第四、第五通道添加PCL，继续挂膜生长，此时的反硝化主力为第一、第二、第六、第七通道。以此类推。第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道底部均设置有排污机构，定期通过排污机构排放沉淀底层的污物。

本发明中，中心轮9和从动轮10分别位于齿条7的两侧，隔板5的顶端与盖体2之间留有间隙，隔板5和盖体2之间设置有网面，且网面采用钢丝网制造而成。

实施例2：

参照图1-7，一种固相反硝化折流反应器，包括箱体1和盖体2，盖体2可拆卸安装于箱体1顶端，箱体1内部设有六个隔板5，六个隔板5将箱体1内部划分成多个区域，且每个区域均设置有排污机构，盖体2表面固定连接有六个立板3，且每个立板3均位于箱体1内部的区域内，立板3底部通过凸块安装有转轴11，且转轴11表面固定连接有V型折板6，转轴11与箱体1后壁连接处设计有密封件；

转轴11的一端与箱体1前内壁转动连接，其另一端贯穿于箱体1后壁，且转轴11端部安装有从动轮10，箱体1的后壁固定连接有安装板8，安装板8表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有中心轮9，中心轮9上啮合有齿条7，从动轮10与齿条7相互啮合，立板3与相邻隔板5之间填充有固体碳源4，且固体碳源4底部通过阻隔网封堵，V型折板6的两个斜面分别设置有若干个第一喇叭孔601和第二喇叭孔604。

本发明中，排污机构包括若干个活动板20和若干个限位筒21，若干个活动板20均设置于箱体1内部，限位筒21固定连接于活动板20底端，箱体1内部开设有若干个弧形槽19，弧形槽19的壁轮廓与限位筒21的外轮廓一致，限位筒21位于弧形槽19内，弧形槽19底部设置有多个排污口，箱体1底部设置有与排污口接通的排污接口18，排污接口18与排污管或者排污池相连。

本发明中，活动板20的两侧分别设置有多个挂耳26，每个挂耳26上均活动连接一个连杆24，连杆24的末端转动连接有活动块22，箱体1内部的多个活动槽内部均固定连接有限位杆25，活动块22位于活动槽内且贯穿于限位杆25，且限位杆25上套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23位于活动块22表面远离弧形槽19的一侧，排污口前后两侧的弧形槽19从远至近形成倾斜坡面，通过设置将排污口前后两侧的弧形槽19壁从远至近形成倾斜坡面，有利于流至弧形槽19内的污物能够顺着坡面快速流至排污口排出。

当折流反相器正向脱氮时，V型折板6的左侧板底部挤压活动板20，使得限位筒21堵塞弧形槽19，排污口关闭；当正向脱氮结束时，旋转V型折板6，活动板20因失去挤压在压缩弹簧23的作用下向上移动，限位槽打开，V型折板6正向转动挤压左侧的污物，则V型折板6左侧的水压增大，水压大的一侧会流向水压小的一侧，则污物顺着水压流至弧形槽19内，从排污口排出。则在调整脱氮方向的同时，即可将箱体1底部的污物排出。操作更加便捷，而且排污效果更好。反向脱氮亦是如此。

实施例3：

参照图1-8，一种固相反硝化折流反应器，包括箱体1和盖体2，盖体2可拆卸安装于箱体1顶端，箱体1内部设有六个隔板5，六个隔板5将箱体1内部划分成多个区域，且每个区域均设置有排污机构，盖体2表面固定连接有六个立板3，且每个立板3均位于箱体1内部的区域内，立板3底部通过凸块安装有转轴11，且转轴11表面固定连接有V型折板6，转轴11与箱体1后壁连接处设计有密封件；

转轴11的一端与箱体1前内壁转动连接，其另一端贯穿于箱体1后壁，且转轴11端部安装有从动轮10，箱体1的后壁固定连接有安装板8，安装板8表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有中心轮9，中心轮9上啮合有齿条7，从动轮10与齿条7相互啮合，立板3与相邻隔板5之间填充有固体碳源4，且固体碳源4底部通过阻隔网封堵，V型折板6的两个斜面分别设置有若干个第一喇叭孔601和第二喇叭孔604。

本发明中，第一喇叭孔601和第二喇叭孔604相背布置，且V型折板6两个斜面的相对侧分别设置有向V型折板6中心倾斜的第一附着斜板602和第二附着斜板603，第一附着斜板602和第二附着斜板603相对向下倾斜，第一喇叭孔601和第二喇叭孔604的缩口端位于第一附着斜板602和第二附着斜板603相互靠近的一侧，且每一层第一喇叭孔601和第二喇叭孔604的缩口端分别位于相邻层的第一附着斜板602和第二附着斜板603底端。

在实施例三中，正向脱氮时，养殖尾水经过固体碳源4后，首先遇到垂直斜面，垂直斜面上的第一喇叭孔601的扩口端能够加快尾水流至V型折板6的内侧，而第一喇叭孔601不断缩小，一方面加快尾水流至V型折板6内侧的速度，同时缩小流至V型折板6内侧的流量，而流至V型折板6内侧的尾水首先会遇到第一附着斜板602，则对其絮状沉淀物进行一次附着沉淀；经过一次附着沉淀后的尾水流至V型折板6的斜面时，首先会遇到第二附着斜板603，对絮状沉淀物进行二次附着沉淀，二次附着沉淀后的尾水从第二喇叭孔604流至V型斜板上方的区域，第二喇叭孔604先小后大的孔径设计，能够杜绝絮状沉淀物继续流至斜面上方的可能同时又能使两次沉淀后的尾水快速流至斜面上层进入下一个通道。

实施例4：

参照图1-15，一种固相反硝化折流反应器，包括箱体1和盖体2，盖体2可拆卸安装于箱体1顶端，箱体1内部设有六个隔板5，六个隔板5将箱体1内部划分成多个区域，且每个区域均设置有排污机构，盖体2表面固定连接有六个立板3，且每个立板3均位于箱体1内部的区域内，立板3底部通过凸块安装有转轴11，且转轴11表面固定连接有V型折板6，转轴11与箱体1后壁连接处设计有密封件；

转轴11的一端与箱体1前内壁转动连接，其另一端贯穿于箱体1后壁，且转轴11端部安装有从动轮10，箱体1的后壁固定连接有安装板8，安装板8表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有中心轮9，中心轮9上啮合有齿条7，从动轮10与齿条7相互啮合，立板3与相邻隔板5之间填充有固体碳源4，且固体碳源4底部通过阻隔网封堵，V型折板6的两个斜面分别设置有若干个第一喇叭孔601和第二喇叭孔604。

本发明中，密封件包括内T型筒15和外T型筒12，内T型筒15的水平翼固定连接于箱体1后内壁，转轴11贯穿内T型筒15的垂直筒，外T型筒12的水平翼固定连接于转轴11表面，外T型筒12表面设置的垂直管13位于内T型筒15的垂直筒外侧，且外T型筒12的垂直管13端部沿着内T型筒15的垂直筒的长度方向呈S型曲线延伸，且S型曲线的端部突出内T型筒15的垂直筒端部，S型曲线的侧壁与内T型筒15的垂直筒的端部之间设置有内陷的橡胶圈14，橡胶圈14的活动端贴合在内T型筒15的垂直筒的端部，橡胶圈14的外壁与外T型筒12的S型曲线端部固定连接，且橡胶圈14的内壁与内T型筒15的垂直筒的端部贴合。

箱体1内的养殖尾水从内T型筒15的筒孔流至内T型筒15与外T型筒12之间，但由于橡胶圈14的限位，养殖尾水会先流至孔隙更大的S型曲线筒内，S型曲线是外T型筒12来回弯折与转轴11侧壁形成的一个回路，如此一来，流至内T型筒15与外T型筒12之间的养殖尾水又会反流至内T型筒15的筒孔内，从而实现有效密封；同时由于内T型筒15与外T型筒12之间并无直接接触或连接，即不会增大转轴11旋转的阻力。

为了降低外T型筒12的垂直管13侧壁与箱体1后壁之间的摩擦力，则在后壁的孔壁上内嵌滚珠，滚珠与外T型筒12的垂直管13滚动接触。

本发明设计的上述固相反硝化折流反应器其可运用到反硝化处理系统中，反硝化处理系统在实际使用时，还可能包括好氧生物反应器、除磷除硫反应池、絮凝沉淀池等等。

本发明设计的上述固相反硝化折流反应器还可应用于低碳氮比废水或污水处理系统中，低碳氮比废水或污水处理系统在实际使用时，还可能包括混凝沉淀池、酸碱中和池、水解酸化池、好氧池、缺氧池等等。

工作原理：

S1、依次向第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道及第七通道填充对应的固体碳源4，第一通道以及第二通道内部填充的固体碳源4为玉米芯和PCL，且玉米芯和PCL按照质量比1:1～3混合填充，第三通道、第四通道以及第五通道内部填充的固体碳源4均为PCL，第六通道以及第七通道内部填充的固体碳源4均为碳陶粒；

S2、操作人员打开进水口16，养殖尾水依次经过第一通道、V型折板6、第二通道、V型折板6、第三通道、V型折板6、第四通道、V型折板6、第五通道、V型折板6、第六通道、V型折板6、第七通道从出水口17排出，完整正向脱氮；

S3、启动驱动电机，驱动电机带动中心轮9进行旋转时，在滑槽801和限位块701的配合下，使得齿条7进行移动，齿条7通过从动轮10带动转轴11进行旋转，使得转轴11带动V型折板6正向旋转，V型折板6的左侧板从垂直状态旋转至倾斜状态，此时进水口16与出水口17对调，从原出水口17处进水，原进水口16排水，养殖尾水依次经过第七通道、V型折板6、第六通道、V型折板6、第五通道、V型折板6、第四通道、V型折板6、第三通道、V型折板6、第二通道、V型折板6、第一通道从进水口16排出，完成反向脱氮；

S4、当S3的过程，旋转V型折板6后，需清理掉第一通道和第二通道中剩余的玉米芯，加入新的玉米芯+PCL，并补充第三通道、第四通道和第五通道中的PCL，供微生物继续挂膜生长；

S5、当折流反相器正向脱氮时，V型折板6的左侧板底部挤压活动板20，使得限位筒21堵塞弧形槽19，排污口关闭；当正向脱氮结束时，旋转V型折板6，活动板20因失去挤压在压缩弹簧23的作用下，向上移动，限位槽打开，V型折板6正向转动挤压左侧的污物，则V型折板6左侧的水压增大，水压大的一侧会流向水压小的一侧，则污物顺着水压流至弧形槽19内，从排污口排出。则在调整脱氮方向的同时，即可将箱体1底部的污物排出。操作更加便捷，而且排污效果更好，反向脱氮亦是如此；

S6、正向脱氮时，养殖尾水经过固体碳源后，首先遇到V型折板6的垂直斜面，垂直斜面上的第一喇叭孔601的扩口端能够加快尾水流至V型折板6的内侧，而第一喇叭孔601不断缩小，一方面加快尾水流至V型折板6内侧的速度，同时缩小流至V型折板6内侧的流量，而流至V型折板6内侧的尾水首先会遇到第一附着斜板602，则对其絮状沉淀物进行一次附着沉淀，经过一次附着沉淀后的尾水流至V型折板6的斜面时，首先会遇到第二附着斜板603，对絮状沉淀物进行二次附着沉淀，二次附着沉淀后的尾水从第二喇叭孔604流至V型折板6上方的区域，第二喇叭孔604先小后大的孔径设计，能够杜绝絮状沉淀物继续流至V型折板6斜面上方的可能，同时又能使两次沉淀后的尾水快速流至V型折板6斜面上层进入下一个通道。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。