天线磁吸底座

技术领域

本发明属于磁吸安装结构领域，具体地说，本发明涉及一种天线磁吸底座。

背景技术

现有技术中，对于螺径M12mm以上大尺寸的外螺纹法兰式的5G天线头，GPS天线头，或其他类型的天线头安装所需用到的内螺纹或光孔夹紧型磁吸底座，没有配套产品。

现有相关磁吸底座的内螺纹螺径或夹紧光孔孔径都太小，结构也不完全匹配，致使自配改制和安装都极其不便。

如授权公告号为CN216332378U的专利文献公开了一种浮动磁铁组件，包括：磁铁安装块；浮动螺杆，安装于磁铁安装块；磁铁安装台，磁铁安装台的上端设有第三安装槽，下端具有螺杆连接片，螺杆连接片通过销轴与浮动螺杆端部连接；磁铁，固定在第三安装槽内；压簧，套设在浮动螺杆一端，压簧的一端抵靠第二安装槽的底部，另一端通过浮动螺杆上设置的防松螺母压缩并限位；链条销轴，插入安装于销轴安装孔内，用于连接到链条上。该专利文献公开的技术方案也无法解决上述记载的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种天线磁吸底座，目的是实现大尺寸的各类外螺纹法兰型天线头的可靠固定。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：天线磁吸底座，包括壳体、设置于壳体内的强磁铁以及设置于强磁铁和天线头之间的垫块，强磁铁设置多个，壳体上设置让天线头的外螺管穿过的中心孔，外螺管通过螺母固定在壳体上。

所述壳体内设置不具有磁性的替磁塑块，替磁塑块设置多个，每相邻的两个所述强磁铁之间均设置替磁塑块，所述强磁铁的数量可调节。

所述壳体包括底壁以及与底壁连接的外侧壁和第一内侧壁，外侧壁与第一内侧壁之间形成容纳所述强磁铁的第一容置腔，所有强磁铁为沿周向分布。

所述底壁的厚度为0.8～1.2mm。

所述壳体还包括与所述第一内侧壁连接的安装板，所述中心孔设置于安装板上，安装板与所述锁止螺母之间设置垫片，安装板与所述天线头之间设置弹垫，弹垫采用弹性材料制成。

所述壳体还包括与所述底壁连接的两个第二内侧壁，两个第二内侧壁之间形成让天线头的天线线缆和几个小插头穿过的出线槽口，天线线缆穿过所述外螺管，所述第二内侧壁与所述外侧壁连接且两者之间为圆弧过渡。

所述出线槽口中设置底部挡板，底部挡板的厚度大于所述底壁的厚度。

所述底壁上设置保护垫，保护垫上设置粘接剂，保护垫的厚度为0.4～0.6mm。

所述底壁上设置让螺母扳手穿过的避让孔，避让孔的直径大于所述锁止螺母的外直径。

所述锁止螺母的侧边设置有开口或凹槽，螺母扳手的侧边设置避让槽。

所述垫块的材质为橡胶，垫块上设置减重槽，垫块的外表面与所述壳体的内壁面相接触。

本发明的天线磁吸底座，可以实现大尺寸的各类外螺纹法兰型天线头的可靠固定，并且结构紧凑，能够与天线头相互依托，完美连接成为一体，并且连接可靠，而且磁力大小可调，装配简单，性价比高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明天线磁吸底座的剖视图；

图2是本发明天线磁吸底座的俯视图；

图3是壳体的结构示意图；

图4是壳体内部布置结构示意图；

图5是垫块与壳体装配示意图；

图6是螺母扳手与锁止螺母装配示意图；

图7是螺母扳手使用状态示意图；

图8是垫块的结构示意图；

图中标记为：1、天线头；2、壳体；201、底壁；202、安装板；203、外侧壁；204、第一内侧壁；205、第二内侧壁；206、底部挡板；

3、强磁铁；4、替磁塑块；5、垫块；6、保护垫；7、锁止螺母；8、垫片；9、弹垫；10、天线线缆；11、螺母扳手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图7所示，本发明提供了一种天线磁吸底座，包括壳体2、设置于壳体2内的强磁铁3以及设置于强磁铁3和天线头1之间的垫块5，强磁铁3设置多个，壳体2上设置让天线头1的外螺管穿过的中心孔，外螺管通过螺母固定在壳体2上。

具体地说，如图1至图5所示，壳体2用于承载天线头1，壳体2的材质为铝合金，强磁铁3为圆柱形，中心孔为圆孔，所有强磁铁3分布在中心孔的外侧四周，强磁铁3的轴线与中心孔的轴线相平行，壳体2内部设置容纳第一容置腔，第一容置腔为圆弧形腔体，第一容置腔与中心孔为同轴设置，垫片8用于封闭第一容置槽在壳体2的表面上形成的开口，垫块5夹在天线头1与强磁铁3之间。

如图1至图4所示，壳体2内设置不具有磁性的替磁塑块4，替磁塑块4设置多个，每相邻的两个强磁铁3之间均设置替磁塑块4，强磁铁3的数量可调节。替磁塑块4位于第一容置腔中，替磁塑块4为圆柱形，替磁塑块4的轴线与强磁铁3的轴线相平行，强磁铁3与替磁塑块4是交替间隔布置的。通过调节强磁铁3的数量，可以调节天线磁吸底座的磁力大小，取出垫块5后，即可对强磁铁3的数量进行调节，操作方便简单。当保证最大磁吸强度时，可以只布置强磁铁3，强磁铁3将第一容置腔填满，而不布置替磁塑块4。

如图1至图5所示，壳体2包括底壁201以及与底壁201连接的外侧壁203和第一内侧壁204，外侧壁203与第一内侧壁204之间形成容纳强磁铁3的第一容置腔，所有强磁铁3为沿周向分布，强磁铁3与底壁201相接触，外侧壁203与第一内侧壁204为圆弧形结构且两者同轴设置。底壁201是薄壁，为保证磁力和结构强度，底壁201的厚度为0.8～1.2mm。底壁201为圆环形结构，外侧壁203与底壁201的外边缘连接，第一内侧壁204与底壁201的内边缘连接，底壁201与外侧壁203和第一内侧壁204为同轴设置，外侧壁203的直径大于第一内侧壁204的直径。底壁201的中心处设置让螺母扳手11穿过的避让孔，避让孔的直径大于锁止螺母7的外直径。

在本实施例中，底壁201的厚度为1.0mm。

如图1至图5所示，壳体2还包括与第一内侧壁204连接的安装板202，中心孔设置于安装板202的中心处，安装板202为圆弧形结构，安装板202的外边缘与第一内侧壁204的一端固定连接，第一内侧壁204的另一端与底壁201固定连接，安装板202与底壁201相平行，安装板202与底壁201之间形成容纳锁止螺母7、外螺管和垫片8的第二容置腔，第二容置腔与出线槽口连通。安装板202与锁止螺母7之间设置垫片8，安装板202与天线头1之间设置弹垫9，弹垫9采用弹性材料制成，弹垫9和垫片8套设在外螺管上，弹垫9夹在天线头1与安装板202之间，锁止螺母7与外螺管为螺纹连接。装配时，垫片8和弹垫9是套在天线头1外螺管上的，安装板202位于垫片8和弹垫9之间，最后用管状的螺母扳手11将锁止螺母7拧紧，使得天线头1和磁吸底座连接牢靠。

在本实施例中，垫片8为弹性防松金属垫片，弹垫9为橡胶材质制成，弹垫9为圆环形结构。

作为优选的，垫块5的材质为橡胶，垫块5具有弹性性能，通过垫块5的弹性变形能压紧强磁铁3，避免强磁铁3晃动而产生噪音。垫块5为C形结构，垫块5与壳体2为同轴设置，垫块5的外表面与壳体2的内壁面相接触，垫块5的外表面与第一内侧壁204、第二内侧壁205和外侧壁203相接触，垫块5的四周弹性贴紧壳体2内壁；而且在自然状态下，垫块5从第一容置腔中伸出一点，伸出的长度可以为1～2mm左右，这样在安装天线头1后，天线头1挤压垫块5，从而更好地通过锁紧天线头1，进而使垫块5固定压紧强磁铁3，以做到更好地固定磁铁位置，防止晃动噪音，同时垫块5密封第一容置腔的开口，具有防水效果。

作为优选的，垫块5上可以设置减重槽，垫块5的底面上设置容置孔，强磁铁3的端部嵌入容置孔中，实现对强磁铁3的一部分覆盖，以做到更好地固定磁铁位置，防止晃动噪音。

如图1至图5所示，壳体2还包括与底壁201连接的两个第二内侧壁205，两个第二内侧壁205之间形成让天线头1的天线线缆10和几个小插头穿过的出线槽口，天线线缆10穿过外螺管。两个第二内侧壁205的一端分别与外侧壁203的两端固定连接，两个第二内侧壁205的另一端分别与第一内侧壁204的两端固定连接。第二内侧壁205与外侧壁203连接且两者之间为圆弧过渡，避免侧壁连接处刮切天线线缆10，而且出线槽口的尺寸大小保证至少可以同时穿出2～3个天线线缆10小插头，并且最终可以紧凑容纳所有整捆/整束天线线缆10。

如图1至图5所示，作为优选的，出线槽口中设置底部挡板，底部挡板206位于两个第二内侧壁205之间，底部挡板206与底壁201和两个第二内侧壁205固定连接，底部挡板206的底面与底壁201的底面平齐，底部挡板206的厚度大于底壁201的厚度。当天线头1和磁吸底座连接牢靠之后，可将多根天线线缆10一一穿过出线槽口穿出，并将每根天线线缆10拉出到底，使得天线线缆10自然弧度弯曲后，线缆底部距离磁吸底座底部基本只差一个出线槽口底部挡板的厚度，做到结构极致紧凑，这个出线槽口中设置的底部挡板的厚度通常在2mm左右。

如图1所示，底壁201上设置保护垫6，保护垫6上设置粘接剂，为了保证底座的磁力和磁吸强度，保护垫6的厚度为0.4～0.6mm。通过保护垫6粘接在车辆上的安装位置处，防止装卸过程和车辆行驶过程中因惯性而与被吸车顶钣金油漆刮摩，并缓冲驾乘风阻，辅助增强和保证磁吸效果。

在本实施例中，保护垫6的厚度为0.5mm。

如图6和图7所示，锁止螺母7的侧边设置有开口或凹槽，是为了锁紧的同时防松脱。螺母扳手11的侧边设置避让槽，避让槽为沿螺母扳手11的整个长度方向延伸，这样是为了使用拧紧过程中，不扭动/搅动天线线缆10。

安装时，天线头1下部外螺管伸入磁吸底座上部中心孔后，从磁吸底座下部，通过扳手拧紧螺母和金属弹垫，将天线头1和磁吸底座装配锁紧到位。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。