一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具

技术领域

本申请属于导线剥皮用具技术领域，尤其涉及一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具。

背景技术

目前，在带电搭接引流线作业时，作业人员首先需剥除10kV导线绝缘层才能进行搭接，而在剥除导线绝缘层的过程中，对操作人员技能水平要求高，体能消耗较大，作业效率低，并且操作人员易被划伤，需要人员登高作业。

目前，市场上现有的电缆剥皮器大多采用手工操作电缆剥皮器进行剥皮的方式，很难保证作业者的安全，虽然已有一些专门用于高压电缆的剥皮器，但这些剥皮器在剥除不同线径的电缆时需要更换不同的模具组件，无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低。

发明内容

本申请实施例提供了一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具，该剥皮工具自身重量轻，便于携带，采用电动剥线方式，操作省时省力，并且可适用于不同线径的导线剥皮使用，适用性广，解决了现有的电缆剥皮器无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低的问题。

本申请实施例提供一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具，包括绝缘外壳以及设置于所述绝缘外壳上的动力机构、可开闭齿轮、联动块以及刀片；

所述绝缘外壳具有内腔，所述绝缘外壳的一侧设有贯穿的通孔，所述绝缘外壳的外侧设有与通孔相连通的缺槽，所述绝缘外壳通孔的两侧沿部均转动连接有齿轮定位块，两个所述齿轮定位块上均设有缺口，所述可开闭齿轮固设于两个所述齿轮定位块之间，所述可开闭齿轮具有可开闭的导线进出口，且所述导线进出口与两个所述缺口位置对应，所述动力机构设置于所述绝缘外壳的内腔，所述动力机构与所述可开闭齿轮相连接，以驱动所述可开闭齿轮和两个所述齿轮定位块正反转；

所述联动块设置于所述齿轮定位块的外壁，所述联动块的侧壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧外壁具有方向相反的外螺纹，所述双向丝杆的两侧外壁均螺接有压块，两个所述压块相对设置于所述可开闭齿轮轴线的两侧，且当转动所述双向丝杆，两个所述压块沿所述可开闭齿轮的径向同步反相运动；

所述压块的外壁设有刀片调节机构，所述刀片设置于所述刀片调节机构的运动端，所述刀片调节机构用于调节所述刀片与所述可开闭齿轮轴线的距离。

通过双向丝杆控制两个压块同步反相运动，从而对不同线径的导线限位；通过在压块的外壁设置刀片调节机构，在刀片调节机构的运动端设置刀片，刀片调节机构用于调节刀片与可开闭齿轮轴线的距离，从而利于刀片对不同线径的导线剥皮。

在一种可行的实现方式中，所述动力机构包括电池、电源开关、换向开关、电机、蜗杆以及涡轮；

所述电池、所述电源开关、所述换向开关以及所述电机均固设于所述绝缘外壳的内腔中，所述电池、所述电源开关、所述换向开关以及所述电机依次电连接；

所述涡轮通过转轴与所述绝缘外壳的内壁转动连接，所述蜗杆的第一端与所述电机的输出端连接，所述蜗杆的第二端与所述涡轮的第一侧相啮合，所述涡轮的第二侧与所述可开闭齿轮相啮合。

在一种可行的实现方式中，所述可开闭齿轮包括连接部和开合部，所述连接部与两个所述齿轮定位块固定连接，所述连接部具有所述导线进出口，所述开合部设置于所述导线进出口内，所述连接部与所述开合部组合为完整的齿轮。

在一种可行的实现方式中，所述连接部的第一端与所述开合部的第一端相铰接，所述开合部可自由转动，以使所述导线进出口开启或关闭，所述开合部的第二端内嵌有磁铁，所述磁铁吸引所述连接部的第二端。

在一种可行的实现方式中，所述联动块的侧壁设有若干压块限位杆，所述压块限位杆的轴线与所述双向丝杆的轴线相平行，两个所述压块上均设有限位孔，所述压块限位杆与两个所述压块的限位孔相插接。

在一种可行的实现方式中，所述两个所述压块的相对侧设有多个滚轮，所述滚轮与导线滚动连接。

在一种可行的实现方式中，所述刀片调节机构包括刀片调节座和调节丝杆；

所述刀片调节座固设于所述压块的外壁，所述刀片调节座上设有螺孔，所述调节丝杆与所述刀片调节座的螺孔相螺接，所述调节丝杆的一端设有刀片调节手柄，另一端转动连接有连接座，所述刀片设置于所述连接座上；

所述连接座具有卡接面，所述连接座的卡接面与所述压块的外壁滑动连接，以使所述连接座和所述刀片沿所述调节丝杆的轴线往复运动。

在一种可行的实现方式中，所述刀片为弧形设计，所述刀片的刃口设有导向斜面。

本申请实施例提供的一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具，通过在绝缘外壳上设置通孔，在通孔的两侧沿部转动连接齿轮定位块，两个齿轮定位块之间设置可开闭齿轮，在齿轮定位块的外壁设置联动块，联动块通过双向丝杆连接两个压块，双向丝杆控制两个压块同步反相运动，从而对不同线径的导线限位；通过在压块的外壁设置刀片调节机构，在刀片调节机构的运动端设置刀片，刀片调节机构用于调节刀片与可开闭齿轮轴线的距离，从而利于刀片对不同线径的导线剥皮；通过动力机构带动可开闭齿轮、齿轮定位块、联动块、压块、刀片调节机构以及刀片转动，从而实现导线自动剥皮；本剥皮工具自身重量轻，便于携带，采用电动剥线方式，操作省时省力，并且可适用于不同线径的导线剥皮使用，适用性广。

附图说明

图1是本申请提供的可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具的结构示意图；

图2是导线自动剥皮工具的侧视图；

图3是导线自动剥皮工具的俯视图；

图4是涡轮与可开闭齿轮相啮合的结构示意图；

图5是可开闭齿轮的导线进出口闭合状态的示意图；

图6是可开闭齿轮的导线进出口开启状态的示意图。

附图标记说明：

1-绝缘外壳；2-齿轮定位块；3-可开闭齿轮；4-联动块；5-双向丝杆；6-压块；7-刀片；8-电池；9-电源开关；10-换向开关；11-电机；12-蜗杆；13-涡轮；14-磁铁；15-压块限位杆；16-刀片调节座；17-调节丝杆；18-刀片调节手柄；19-连接座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

现有的剥皮器在剥除不同线径的电缆时需要更换不同的模具组件，无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低。本申请提供的导线自动剥皮工具自身重量轻，便于携带，采用电动剥线方式，操作省时省力，并且可适用于不同线径的导线剥皮使用，适用性广。

以下结合附图对本申请提供的可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具的具体结构进行详细说明。

参照图1-6所示，本申请实施例提供了一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具，包括绝缘外壳1以及设置于绝缘外壳1上的动力机构、可开闭齿轮3、联动块4以及刀片7；

绝缘外壳1具有内腔，绝缘外壳1的一侧设有贯穿的通孔，绝缘外壳1的外侧设有与通孔相连通的缺槽，绝缘外壳1通孔的两侧沿部均转动连接有齿轮定位块2，两个齿轮定位块2上均设有缺口，可开闭齿轮3固设于两个齿轮定位块2之间；

如图1-3所示，绝缘外壳1包括手持壳体和连接壳体，手持壳体为筒状结构，连接壳体为椭圆形结构，连接壳体位于手持壳体的端部，且手持壳体的内腔和连接壳体的内腔相连通，椭圆形的连接壳体的中部设有通孔，连接壳体的外侧设有与通孔相连通的缺槽，缺槽的扇形区域小于通孔的二分之一，两个齿轮定位块2均设置于通孔处，并与通孔的沿部转动连接；在一种实施例中，齿轮定位块2可为不完整的圆环，齿轮定位块2的周面设置圆形卡槽，通孔的沿部卡入卡槽内，以使齿轮定位块2无法脱离绝缘外壳1的通孔位置，并且，可在圆形卡槽的内壁设置多个滚珠，滚珠与通孔的沿部固定连接，从而利于齿轮定位块2相对绝缘外壳1自由转动，进而实现齿轮定位块2与绝缘外壳1转动连接，可开闭齿轮3的厚度与两个齿轮定位块2的间距相匹配，三者可通过螺栓连接，进而使可开闭齿轮3和两个齿轮定位块2相对绝缘外壳1同步转动；

可开闭齿轮3具有可开闭的导线进出口，且导线进出口与两个缺口位置对应，在一种实施例中，通过槽口尺寸设计，使线径25mm及以下的导线可通过缺槽、缺口和导线进出口进入可开闭齿轮3内，从而便于连接不同线径的导线；

动力机构设置于绝缘外壳1的内腔，动力机构与可开闭齿轮3相连接，以驱动可开闭齿轮3和两个齿轮定位块2正反转；

联动块4可为方形连接块，联动块4设置于任意一个齿轮定位块2的外壁，联动块4的朝向可开闭齿轮3轴线侧外壁转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5与可开闭齿轮3的轴线相垂直，双向丝杆5的两侧外壁具有方向相反的外螺纹，双向丝杆5的两侧外壁均螺接有压块6，两个压块6可为弧形夹杆，两个压块6相对设置于可开闭齿轮3轴线的两侧，两个弧形夹杆合围呈椭圆形限位区域，椭圆形限位区域的中线位于可开闭齿轮3的轴线上，导线位于该区域内，且当转动双向丝杆5，两个压块6沿可开闭齿轮3的径向同步反相运动，从而调节限位区域的大小，进而利于对不同线径的导线限位；

任意一个压块6的外壁设有刀片调节机构，如图3所示，靠近联动块4的压块6的上表面设有刀片调节机构，刀片7设置于刀片调节机构的运动端，刀片调节机构的运动方向与双向丝杆5相垂直，刀片调节机构用于调节刀片7与可开闭齿轮3轴线的距离，从而利于对不同线径的导线剥皮。

本申请实施例提供的一种可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具，通过在绝缘外壳1上设置通孔，在通孔的两侧沿部转动连接齿轮定位块2，两个齿轮定位块2之间设置可开闭齿轮3，在齿轮定位块2的外壁设置联动块4，联动块4通过双向丝杆5连接两个压块6，双向丝杆5控制两个压块6同步反相运动，从而对不同线径的导线限位；通过在压块6的外壁设置刀片调节机构，在刀片调节机构的运动端设置刀片7，刀片调节机构用于调节刀片7与可开闭齿轮3轴线的距离，从而利于刀片7对不同线径的导线剥皮；通过动力机构带动可开闭齿轮3、齿轮定位块2、联动块4、压块6、刀片调节机构以及刀片7转动，从而实现导线自动剥皮；本剥皮工具自身重量轻，便于携带，采用电动剥线方式，操作省时省力，并且可适用于不同线径的导线剥皮使用，适用性广。

参照图3和图4所示，在一些实施例中，电池8、电源开关9、换向开关10、电机11、蜗杆12以及涡轮13；

电池8、电源开关9、换向开关10以及电机11均固设于绝缘外壳1的内腔中，电池8、电源开关9、换向开关10以及电机11依次电连接，电池8、电源开关9、换向开关10以及电机11的型号可根据实际需求选择，控制电机正反转输出为现有技术，在此不再赘述；

涡轮13通过竖直设置的转轴与绝缘外壳1的内壁转动连接，蜗杆12通过轴承固定于绝缘外壳1内，蜗杆12的第一端与电机11的输出端连接，蜗杆12的第二端与涡轮13的第一侧相啮合，涡轮13的第二侧与可开闭齿轮3相啮合。

参照图5和图6所示，在一些实施例中，可开闭齿轮3包括连接部和开合部，连接部为不完整的圆形，连接部与两个齿轮定位块2可通过螺钉固定连接，连接部的缺口处为导线进出口，导线进出口可为扇形，开合部设置于导线进出口内，连接部与开合部组合为完整的齿轮，连接部和开合部的外壁均设有与涡轮13相匹配的卡齿。

在一些实施例中，连接部的第一端与开合部的第一端相铰接，开合部可自由转动，以使导线进出口开启或关闭，开合部的第二端内嵌有磁铁14，磁铁14吸引连接部的第二端；

在导线进出口闭合状态时，磁铁14能将齿轮开合处吸附起来，形成完整的齿轮外形，不会轻易打开，在需要放入导线时用手拨开可开闭齿轮3的开合部，即可放入电缆线。

参照图1-4所示，在一些实施例中，联动块4的侧壁设有若干压块限位杆15，压块限位杆15可为圆杆，压块限位杆15的轴线与双向丝杆5的轴线相平行，两个压块6上均设有限位孔，压块限位杆15与两个压块6的限位孔相插接，从而对压块6限位，防止错位。

在一些实施例中，两个压块6的相对侧设有多个滚轮，如图3所示，滚轮倾斜设置，对水平方向的倾角可为15°，使用时，滚轮与导线紧密贴合，当滚轮围绕导线旋转时，滚轮可压紧导线，与导线滚动连接，同时，因滚轮倾斜设置，使本剥皮工具相对导线向一侧移动，将已经剥好绝缘皮的电缆线显露出来，以便观察剥线长度；

在一种实施例中，当电机11顺时针转动时，本导线自动剥皮工具相当于导线向上运动，反之，当电机11逆时针转动时，本导线自动剥皮工具相当于导线向下运动，从而将已经剥好绝缘皮的电缆线显露出来，以便观察剥线长度。

参照图1-4所示所示，在一些实施例中，刀片调节机构包括刀片调节座16和调节丝杆17；

刀片调节座固16为具有一定长度的固定座，刀片调节座固16设于压块6的外壁，刀片调节座16上设有螺孔，调节丝杆17与刀片调节座16的螺孔相螺接，调节丝杆17的一端设有刀片调节手柄18，另一端转动连接有连接座19，刀片7设置于连接座19上；

如图3所示，当顺时针转动调节丝杆17时，调节丝杆17、连接座19和刀片7相对刀片调节座固16、压块6、联动块4以及可开闭齿轮3向下运动，使刀片7与可开闭齿轮3的轴线距距离增大，即与导线的距离增大，反之，当顺时针转动调节丝杆17时，刀片7与导线的距离缩小，从而适用于不同线径的导线剥皮；

连接座19可为方形安装座，连接座19的下表面为平面，为卡接面，连接座19的卡接面与压块6的外壁滑动连接，以使连接座19和刀片7只能沿调节丝杆的轴线往复运动，不能转动。

在一些实施例中，刀片7为弧形设计，刀片7的刃口设有导向斜面，在剥线时可模拟卷笔刀的工作方式。

由上述技术特征记载，本申请提供的可带电作业架空绝缘导线自动剥皮工具在实际应用场景中的工作原理为：

当需要对架空导线进行剥线工作时，导线可通过缺槽、缺口和导线进出口进入可开闭齿轮3内，而后将齿轮1关闭；旋转双向丝杆5，使两个压块6同步向内运动，调节两个压块6打开宽度，使压块6的滚轮与导线的外壁相贴合；旋转刀片调节手柄18，使刀片7贴合导线；

剥皮时，作业人员握住装置绝缘外壳1的手柄部分，按下电源开关9，电机11被启动，带动涡杆12转动，涡轮13的齿轮与涡杆12的齿条啮合，随涡杆12的转动，涡轮1,3转动并带动可开闭齿轮3、齿轮定位块2、联动块4、压块6、刀片调节机构以及刀片7转动，包覆在导线上的弧形的刀片7则沿导线转动，从而将导线外层绝缘皮与导线分离，压块6的滚轮围绕导线旋转，使本剥皮工具相对导线向一侧移动，将已经剥好绝缘皮的电缆线显露出来，以便观察剥线长度。

本剥皮工具自身重量轻，便于携带，采用电动剥线方式，操作省时省力，并且可适用于不同线径的导线剥皮使用，适用性广，解决了现有的电缆剥皮器无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低的问题。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。