一种鞋底精准定位装置

技术领域

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底精准定位装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等；在鞋底的生产工作中，需要进行对鞋底涂胶并进行冲压，使得多层鞋底牢牢地结合在一起；而市面上的多层鞋底堆叠冲压装置不能很好地对鞋底进行精准定位，使得鞋底生产的残次品增多。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鞋底精准定位装置，包括底板，所述底板下表面的边角处固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有模具底座，所述底板的上表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一侧设置有限位装置，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有冲压电机，所述冲压电机的下表面设置有冲压杆，所述冲压杆与冲压电机的输出端相连接，所述冲压杆的底端固定连接有冲压头，所述限位装置包括限位弧板，所述限位弧板的外表面固定连接有固定柱，所述限位弧板远离固定柱的一侧固定连接有弹性条，所述弹性条的相对面之间固定连接有防滑装置。

优选的，防滑装置包括防滑装置支撑架，所述防滑装置支撑架内腔的底面固定连接有防滑装置支撑杆，所述防滑装置支撑杆的顶端固定连接有防滑装置固定杆，所述防滑装置固定杆的外表面套设有转动环，所述转动环的上表面固定连接有顶侧拨杆，所述顶侧拨杆远离转动环的一侧固定连接有防滑装置挤压板，所述转动环的下表面固定连接有底侧拨杆，通过设置限位装置，可以对需要冲压的鞋垫进行限位操作，使得冲压的角度更加精准，工作时，操作人员把需要冲压的鞋垫放置在模具底座的上表面，再通过调节伸缩装置和限位装置，使得鞋垫牢牢地固定在模具底座的上表面，之后，操作人员使冲压电机接入电源并打开冲压电机的开关，冲压杆带着冲压头快速向下移动，与鞋垫接触，从而达到冲压的效果，通过设置防滑装置，当伸缩装置使得限位弧板靠近鞋垫时，会产生相互挤压，弹性条在挤压的过程中变形，使得防滑装置与鞋垫相接触，在防滑装置与鞋垫的挤压过程中，由于顶侧拨板突出一些，会使顶侧拨板绕着防滑装置固定杆转动，底侧拨板会向着鞋垫的方向移动，由于底侧拨杆采用的是尖锐的设计，所以会与鞋底牢牢地固定在一起，防止鞋垫的打滑。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩装置固定块，所述伸缩装置固定块固定连接在底板的上表面，所述伸缩装置固定块的上表面固定连接有气箱，所述气箱的外表面开设有方形孔洞，所述气箱外表面开设的方形孔洞处设置有进气口，通过设置，所述气箱的内腔处套设有移动杆，所述移动杆贯穿气箱的内壁并延伸至气箱的外表面，所述移动杆延伸至气箱的一端固定连接有适配板，所述适配板固定连接在固定柱的侧表面，所述气箱的内腔处套设有撞击装置，通过设置伸缩装置，可以使限位装置向模具底座的方向移动，从而达到对鞋垫的限位的效果，工作时，操作人员使进气口接入打气机的出气口，使打气机接入电源并打开开关，在气压的作用下，移动杆会向模具底座的方向移动，从而使得适配板带动限位装置对放置在模具底座上表面的鞋垫进行限位效果。

优选的，所述撞击装置包括孔洞板，所述孔洞板的侧表面固定连接有撞击装置支撑架，所述撞击装置支撑架的卡槽处固定连接有限位管，所述限位管的内腔处套设有撞击装置移动柱，所述撞击装置移动柱与限位管内腔的相对面之间设置有弹簧，所述撞击装置移动柱延伸至限位管的一端固定连接有撞击装置支撑板，所述撞击装置支撑板的侧表面固定连接有弓形弹片，所述弓形弹片与撞击装置支撑板的相对面之间固定连接有弹性柱，所述撞击装置支撑板与撞击装置支撑架的相对面之间设置有波浪形弹片，通过设置撞击装置，可以使得限位效果更好，工作时操作人员使进气口接入打气机的出气口，使打气机接入电源并打开开关，在气流的作用下，孔洞板会在气箱的内腔处移动，当撞击到移动杆的时候，移动杆会向着模具底座的方向突然移动，从而使得夹持效果更好，当撞击装置与移动杆产生撞击之后，在弓形弹片、波浪形弹片、限位管中弹簧的作用下，撞击装置会产生回弹的效果，从而向移动杆的反方向移动，当反弹的力消除之后，再次受到风力的影响，向移动杆的方向移动，这样的往返运动会对移动柱一次次的撞击，从而使得限位装置夹持效果更加紧。

优选的，所述模具底座的上表面开设有圆形孔洞，所述模具底座上表面开设的圆形孔洞处设置有吸盘，所述吸盘的下表面设置有吸气装置，所述吸气装置贯穿底板的上表面并延伸至底板的下表面，所述吸气装置包括吸气管，所述吸气管的底端设置有抽风机，所述吸气管的内壁处固定连接有吸气装置支撑杆，所述吸气装置支撑杆的侧表面固定连接有扇形支撑板，所述扇形支撑板远离所述吸气装置支撑杆的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面转动连接有活性炭柱，所述吸气装置支撑杆的顶端固定连接有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔处转动连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有吸气装置固定柱，所述吸气装置固定柱的上表面设置有半圆形活性炭盒，所述转动板的上表面固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架的相对面之间设置有活性炭片，通过设置吸气装置，不仅可以对鞋垫底部进行吸附固定的效果，还能使得除去鞋垫底部所产生的烟尘，工作时，操作人员把鞋垫放置在模具底座上表面之后，把抽风机接入电源并打开抽风机的开关，抽风机开始工作，吸盘会紧紧的吸附住鞋垫的底面，通过设置活性炭柱，在风力的作用下，活性炭柱会围绕着支撑环产生转动，从而与空气的接触面积更大，从而清除工作所产生的灰尘，在风力的影响下，风吹过活性炭片，转动板会绕着限位卡槽开始转动，在转动的过程中，能大幅度的吸收空气中的灰尘，半圆形活性炭盒的设置也起到了对灰尘的吸附效果。

本发明提供了一种鞋底精准定位装置。具备以下有益效果：

一、该鞋底精准定位装置，通过设置限位装置，可以对需要冲压的鞋垫进行限位操作，使得冲压的角度更加精准，工作时，操作人员把需要冲压的鞋垫放置在模具底座的上表面，再通过调节伸缩装置和限位装置，使得鞋垫牢牢的固定在模具底座的上表面，之后，操作人员使冲压电机接入电源并打开冲压电机的开关，冲压杆带着冲压头快速向下移动，与鞋垫接触，从而达到冲压的效果，通过设置防滑装置，当伸缩装置使得限位弧板靠近鞋垫时，会产生相互挤压，弹性条在挤压的过程中变形，使得防滑装置与鞋垫相接触，在防滑装置与鞋垫的挤压过程中，由于顶侧拨板突出一些，会使顶侧拨板绕着防滑装置固定杆转动，底侧拨板会向着鞋垫的方向移动，由于底侧拨杆采用的是尖锐的设计，所以会与鞋底牢牢的固定在一起，防止鞋垫的打滑。

二、该鞋底精准定位装置，通过设置伸缩装置，可以使限位装置向模具底座的方向移动，从而达到对鞋垫的限位的效果，工作时，操作人员使进气口接入打气机的出气口，使打气机接入电源并打开开关，在气压的作用下，移动杆会向模具底座的方向移动，从而使得适配板带动限位装置对放置在模具底座上表面的鞋垫进行限位效果。

三、该鞋底精准定位装置，通过设置撞击装置，可以使得限位效果更好，工作时操作人员使进气口接入打气机的出气口，使打气机接入电源并打开开关，在气流的作用下，孔洞板会在气箱的内腔处移动，当撞击到移动杆的时候，移动杆会向着模具底座的方向突然移动，从而使得夹持效果更好，当撞击装置与移动杆产生撞击之后，在弓形弹片、波浪形弹片、限位管中弹簧的作用下，撞击装置会产生回弹的效果，从而向移动杆的反方向移动，当反弹的力消除之后，再次受到风力的影响，向移动杆的方向移动，这样的往返运动会对移动柱一次次的撞击，从而使得限位装置夹持效果更加紧。

四、该鞋底精准定位装置，通过设置吸气装置，不仅可以对鞋垫底部进行吸附固定的效果，还能使得除去鞋垫底部所产生的烟尘，工作时，操作人员把鞋垫放置在模具底座上表面之后，把抽风机接入电源并打开抽风机的开关，抽风机开始工作，吸盘会紧紧的吸附住鞋垫的底面，通过设置活性炭柱，在风力的作用下，活性炭柱会围绕着支撑环产生转动，从而与空气的接触面积更大，从而清除工作所产生的灰尘，在风力的影响下，风吹过活性炭片，转动板会绕着限位卡槽开始转动，在转动的过程中，能大幅度的吸收空气中的灰尘，半圆形活性炭盒的设置也起到了对灰尘的吸附效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明限位装置结构示意图；

图4为本发明防滑装置结构示意图；

图5为本发明伸缩装置结构示意图；

图6为本发明撞击装置结构示意图；

图7为本发明模具底座结构剖面示意图；

图8为本发明吸气装置结构剖面示意图；

图9为本发明吸气装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、模具底座；4、伸缩装置；5、限位装置；6、支撑架；7、支撑板；8、吸气装置；9、吸盘；10、冲压电机；11、冲压杆；12、冲压头；51、限位弧板；52、固定柱；53、弹性条；54、防滑装置；541、防滑装置支撑架；542、防滑装置支撑杆；543、防滑装置固定杆；544、转动环；545、顶侧拨杆；546、防滑装置挤压板；547、底侧拨杆；41、伸缩装置固定块；42、气箱；43、进气口；44、移动杆；45、适配板；46、撞击装置；461、孔洞板；462、撞击装置支撑架；463、限位管；464、撞击装置移动柱；465、弹簧；466、撞击装置支撑板；467、弓形弹片；468、弹性柱；469、波浪形弹片；801、吸气管；802、抽风机；803、吸气装置支撑杆；804、扇形支撑板；805、支撑环；806、活性炭柱；807、限位卡槽；808、转动板；809、吸气装置固定柱；810、半圆形活性炭盒；811、弧形支撑架；812、活性炭片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种鞋底精准定位装置，包括底板1，所述底板1下表面的边角处固定连接有支撑腿2，所述底板1的上表面固定连接有模具底座3，所述底板1的上表面设置有伸缩装置4，所述伸缩装置4的一侧设置有限位装置5，所述底板1的上表面固定连接有支撑架6，所述支撑架6的顶端固定连接有支撑板7，所述支撑板7的下表面固定连接有冲压电机10，所述冲压电机10的下表面设置有冲压杆11，所述冲压杆11与冲压电机10的输出端相连接，所述冲压杆11的底端固定连接有冲压头12，所述限位装置5包括限位弧板51，所述限位弧板51的外表面固定连接有固定柱52，所述限位弧板51远离固定柱52的一侧固定连接有弹性条53，所述弹性条53的相对面之间固定连接有防滑装置54，所述防滑装置54包括防滑装置支撑架541，所述防滑装置支撑架541内腔的底面固定连接有防滑装置支撑杆542，所述防滑装置支撑杆542的顶端固定连接有防滑装置固定杆543，所述防滑装置固定杆543的外表面套设有转动环544，所述转动环544的上表面固定连接有顶侧拨杆545，所述顶侧拨杆545远离转动环544的一侧固定连接有防滑装置挤压板546，所述转动环544的下表面固定连接有底侧拨杆547。

使用时，通过设置限位装置5，可以对需要冲压的鞋垫进行限位操作，使得冲压的角度更加精准，工作时，操作人员把需要冲压的鞋垫放置在模具底座3的上表面，再通过调节伸缩装置4和限位装置5，使得鞋垫牢牢的固定在模具底座3的上表面，之后，操作人员使冲压电机10接入电源并打开冲压电机10的开关，冲压杆11带着冲压头12快速向下移动，与鞋垫接触，从而达到冲压的效果，通过设置防滑装置54，当伸缩装置4使得限位弧板51靠近鞋垫时，会产生相互挤压，弹性条53在挤压的过程中变形，使得防滑装置54与鞋垫相接触，在防滑装置54与鞋垫的挤压过程中，由于顶侧拨板545突出一些，会使顶侧拨板545绕着防滑装置固定杆543转动，底侧拨板547会向着鞋垫的方向移动，由于底侧拨杆547采用的是尖锐的设计，所以会与鞋底牢牢的固定在一起，防止鞋垫的打滑。

实施例2

如图5-图6所示，所述伸缩装置4包括伸缩装置固定块41，所述伸缩装置固定块41固定连接在底板1的上表面，所述伸缩装置固定块41的上表面固定连接有气箱42，所述气箱42的外表面开设有方形孔洞，所述气箱42外表面开设的方形孔洞处设置有进气口43，所述气箱42的内腔处套设有移动杆44，所述移动杆44贯穿气箱42的内壁并延伸至气箱42的外表面，所述移动杆44延伸至气箱42的一端固定连接有适配板45，所述适配板45固定连接在固定柱52的侧表面，所述气箱42的内腔处套设有撞击装置46，所述撞击装置46包括孔洞板461，所述孔洞板461的侧表面固定连接有撞击装置支撑架462，所述撞击装置支撑架462的卡槽处固定连接有限位管463，所述限位管463的内腔处套设有撞击装置移动柱464，所述撞击装置移动柱464与限位管463内腔的相对面之间设置有弹簧465，所述撞击装置移动柱464延伸至限位管463的一端固定连接有撞击装置支撑板466，所述撞击装置支撑板466的侧表面固定连接有弓形弹片467，所述弓形弹片467与撞击装置支撑板466的相对面之间固定连接有弹性柱468，所述撞击装置支撑板466与撞击装置支撑架462的相对面之间设置有波浪形弹片469。

使用时，通过设置伸缩装置4，可以使限位装置5向模具底座3的方向移动，从而达到对鞋垫的限位的效果，工作时，操作人员使进气口43接入打气机的出气口，使打气机接入电源并打开开关，在气压的作用下，移动杆44会向模具底座3的方向移动，从而使得适配板45带动限位装置5对放置在模具底座3上表面的鞋垫进行限位效果，通过设置撞击装置46，可以使得限位效果更好，在气流的作用下，孔洞板461会在气箱42的内腔处移动，当撞击到移动杆44的时候，移动杆44会向着模具底座3的方向突然移动，从而使得夹持效果更好，当撞击装置46与移动杆44产生撞击之后，在弓形弹片467、波浪形弹片469、限位管463中弹簧465的作用下，撞击装置46会产生回弹的效果，从而向移动杆44的反方向移动，当反弹的力消除之后，再次受到风力的影响，向移动杆44的方向移动，这样的往返运动会对移动柱44一次次的撞击，从而使得限位装置5夹持效果更加紧。

实施例3

如图7-图8所示，所述模具底座3的上表面开设有圆形孔洞，所述模具底座3上表面开设的圆形孔洞处设置有吸盘9，所述吸盘9的下表面设置有吸气装置8，所述吸气装置8贯穿底板1的上表面并延伸至底板1的下表面，所述吸气装置8包括吸气管801，所述吸气管801的底端设置有抽风机802，所述吸气管801的内壁处固定连接有吸气装置支撑杆803，所述吸气装置支撑杆803的侧表面固定连接有扇形支撑板804，所述扇形支撑板804远离所述吸气装置支撑杆803的一端固定连接有支撑环805，所述支撑环805的外表面转动连接有活性炭柱806，所述吸气装置支撑杆803的顶端固定连接有限位卡槽807，所述限位卡槽807的内腔处转动连接有转动板808，所述转动板808的上表面固定连接有吸气装置固定柱809，所述吸气装置固定柱809的上表面设置有半圆形活性炭盒810，所述转动板808的上表面固定连接有弧形支撑架811，所述弧形支撑架811的相对面之间设置有活性炭片812。

使用时，通过设置吸气装置8，不仅可以对鞋垫底部进行吸附固定的效果，还能使得除去鞋垫底部所产生的烟尘，工作时，操作人员把鞋垫放置在模具底座3上表面之后，把抽风机802接入电源并打开抽风机802的开关，抽风机82开始工作，吸盘9会紧紧的吸附住鞋垫的底面，通过设置活性炭柱806，在风力的作用下，活性炭柱806会围绕着支撑环805产生转动，从而与空气的接触面积更大，从而清除工作所产生的灰尘，在风力的影响下，风吹过活性炭片812，转动板808会绕着限位卡槽807开始转动，在转动的过程中，能大幅度的吸收空气中的灰尘，半圆形活性炭盒810的设置也起到了对灰尘的吸附效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。