造粒机对辊调节机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种造粒机，特别是一种造粒机对辊调节机构。

背景技术

造粒技术是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。在固体制粒，特别在颗粒造粒中，造粒机是重要的单元。

对辊造粒机是挤出造粒机的代表，干物料在挤压过程的压力下被压缩成硬密块，块料再被粉碎、筛分和粒化，这是造粒过程。现有对辊造粒机如中国专利库公开的一种对辊挤压造粒机（申请号：202020747979.X），包括基座以及固定在基座上的动力装置、挤压装置、调整装置和粉碎筛选装置；动力装置包括安装在基座上的电动机和减速机，减速机包括两个输出轴；挤压装置包括安装在基座上的进料斗和位于进料斗下方的两个挤压辊，挤压辊包括主轴和安装在主轴上的辊皮，辊皮与主轴同步转动，两个主轴分别通过轴承和轴承座安装在基座上；调整装置包括安装在轴承座上的偏心套和用于使偏心套定位的定位销，通过旋转偏心套能够调整两个挤压辊之间的距离；粉碎筛选装置包括安装在挤压辊下方的两个破碎轴，破碎轴上设有破碎齿，破碎轴的下方安装有筛网，筛网的下方设有下料斗；减速机的两个输出轴分别通过联轴器与两个主轴传动连接，主轴通过链条与破碎轴传动连接；两个主轴之间安装有一组对开齿轮。

上述造粒机通过转动偏心套来调节两挤压辊的中心距，随着中心距的逐渐变大，两对开齿轮的齿牙侧隙会逐渐变大，导致两挤压辊上的挤压孔产生错位，影响颗粒成型，因此在实际调节时，一般采用尾差法来调节，并要求操作人员有较高的技术能力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节轻松、简单的造粒机对辊调节机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：造粒机对辊调节机构，包括轴承座以及并列设置的压辊一和压辊二，压辊一的前后两端均转动设置在轴承座上，压辊二的前后两端均通过偏心套设置在轴承座上，并通过转动偏心套可调节压辊一和压辊二的中心距，压辊一前端固定有齿轮一，压辊二前端套有与齿轮一啮合的齿轮二，其特征在于，齿轮一和齿轮二均呈锥形，齿轮一的外径由前向后逐渐变大，齿轮二的外径由前向后逐渐变小；齿轮一的齿槽槽宽由前向后逐渐变小，齿轮二的齿槽槽宽由前向后逐渐变大；齿轮二与压辊二周向固定、轴向滑动，且压辊二上设有使齿轮二具有向后移动趋势的挤压部件。

设置齿轮一和齿轮二均呈锥形且两者的外径以及齿槽的变径方向均相反，并在挤压部件作用下，使齿轮二能自动向后运动以在中心距调节过程中齿轮一和齿轮二之间的侧隙始终保持不变，以使压辊一和压辊二始终保持精准的相对位置，使压辊一和压辊二在周向上不会相对转动，这样便可有效降低中心距调节难度，以降低对技术人员的技术要求，具有使用方便、难度低等优点。

在上述的造粒机对辊调节机构中，上述的齿轮二和压辊二通过花键配合连接，压辊二的前端面上成型有连接轴，连接轴和压辊二同轴设置，且上述的挤压部件设置在连接轴上。采用上述设计，便于设计、组装。

在上述的造粒机对辊调节机构中，挤压部件包括套在连接轴上的弹簧和套设并固定在连接轴上的环件，且弹簧两端分别作用在齿轮二和环件上，具有结构简单、工作稳定等优点。

在上述的造粒机对辊调节机构中，弹簧和齿轮二之间还设有具备中心孔的压板，压板套在连接轴上，且压板两侧分别抵压在弹簧和齿轮二上。弹簧通过压板与齿轮二间接接触，使齿轮二在稳定获得弹簧作用力前提下，又可缩小弹簧外径，减少空间占用。

在上述的造粒机对辊调节机构中，环件包括套在连接轴上的垫片和螺接在连接轴上的螺母，且垫片两端面分别压在弹簧和螺母上。通过转动螺母可调节弹簧的伸缩量，方便调节弹簧作用在齿轮二上的力度，利于调试。

作为另一种方案，在上述的造粒机对辊调节机构中，挤压部件包括定位桶和设置在定位桶内的压套，连接轴伸入定位桶且两者相固连，压套套在连接轴上，且压套的内、外侧壁分别与连接轴外壁和定位桶内壁之间形成密封；压套前端、连接轴和定位桶三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充有液压油，压套后端伸出定位桶并压在齿轮二上。利用液压方式来驱动齿轮二动作，同样具有工作稳定的优点。

与现有技术相比，本造粒机对辊调节机构具有以下优点：

1、设置齿轮一和齿轮二均呈锥形且两者的外径以及齿槽的变径方向均相反，并在挤压部件作用下，使齿轮二能自动向后运动以在中心距调节过程中齿轮一和齿轮二之间的侧隙始终保持不变，以使压辊一和压辊二始终保持精准的相对位置，使压辊一和压辊二在周向上不会相对转动，这样便可有效降低中心距调节难度，以降低对技术人员的技术要求，具有使用方便、难度低等优点。

2、通过转动螺母可调节弹簧的伸缩量，方便调节弹簧作用在齿轮二上的力度，利于调试。

附图说明

图1是造粒机对辊调节机构的立体示意图。

图2是造粒机对辊调节机构的剖视示意图。

图3是齿轮一或齿轮二的立体示意图。

图中，1、轴承座；2、压辊一；3、压辊二；3a、连接轴；4、偏心套；5、齿轮一；6、齿轮二；7、弹簧；8、压板；9、垫片；10、螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本造粒机对辊调节机构包括轴承座1以及并列设置的压辊一2和压辊二3，压辊一2和压辊二3均呈水平设置，且压辊一2和压辊二3两者的轴线前后延伸。

其中，

压辊一2的前后两端均转动设置在轴承座1上，且优选压辊一2两端均通过轴承转动设置在轴承座1上。

压辊二3的前后两端均通过偏心套4设置在轴承座1上，并通过转动偏心套4可调节压辊一2和压辊二3的中心距。具体来说，压辊二3两端均通过轴承分别与两偏心套4转动连接，偏心套4和轴承座1轴向固定、周向转动，并通过定位销将偏心套4锁定。其中，偏心套4、轴承座1和定位销三者的连接方式是现有的，具体参考中国专利库公开的复混肥造粒机对辊轴调节器（申请号：942039904）或对辊挤压造粒机（申请号：202020747979.X），在此不做展开说明。

如图2和图3所示，压辊一2前端固定有齿轮一5，压辊二3前端套有与齿轮一5啮合的齿轮二6，齿轮一5和齿轮二6均呈锥形，且齿轮一5和齿轮二6的齿槽均呈直条形。其中，齿轮一5的外径由前向后逐渐变大，齿轮二6的外径由前向后逐渐变小；齿轮一5的齿槽槽宽由前向后逐渐变小，齿轮二6的齿槽槽宽由前向后逐渐变大；齿轮二6与压辊二3周向固定、轴向滑动，且压辊二3上设有使齿轮二6具有向后移动趋势的挤压部件。

设置齿轮一5和齿轮二6均呈锥形且两者的外径以及齿槽的变径方向均相反，并在挤压部件作用下，使齿轮二6能自动向后运动以在中心距调节过程中齿轮一5和齿轮二6之间的侧隙始终保持不变，以使压辊一2和压辊二3始终保持精准的相对位置，这样便可有效降低中心距调节难度，以降低对技术人员的技术要求，具有使用方便、难度低等优点。

在本实施例中，

齿轮二6和压辊二3通过花键配合连接，压辊二3的前端面上成型有连接轴3a，连接轴3a和压辊二3同轴设置，且挤压部件设置在连接轴3a上。

如图1和图2所示，挤压部件包括套在连接轴3a上的弹簧7和套设并固定在连接轴3a上的环件，且弹簧7两端分别作用在齿轮二6和环件上，具有结构简单、工作稳定等优点。进一步说明，弹簧7和齿轮二6之间还设有具备中心孔的压板8，压板8套在连接轴3a上，且压板8两侧分别抵压在弹簧7和齿轮二6上。弹簧7通过压板8与齿轮二6间接接触，使齿轮二6在稳定获得弹簧7作用力前提下，又可缩小弹簧7外径，减少空间占用。

环件包括套在连接轴3a上的垫片9和螺接在连接轴3a上的螺母10，且垫片9两端面分别压在弹簧7和螺母10上。通过转动螺母10可调节弹簧7的伸缩量，方便调节弹簧7作用在齿轮二6上的力度，利于调试。自然，环件为一体式结构也是可以的，且环件和连接轴3a通过焊接或螺纹连接方式均是可以的。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：挤压部件包括定位桶和设置在定位桶内的压套，连接轴3a伸入定位桶且两者相固连，压套套在连接轴3a上，且压套的内、外侧壁分别与连接轴3a外壁和定位桶内壁之间形成密封；压套前端、连接轴3a和定位桶三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充有液压油，压套后端伸出定位桶并压在齿轮二6上。利用液压方式来驱动齿轮二6动作，同样具有工作稳定的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。