一种高压组合电器波纹管连接装置

技术领域

本发明涉及保护管安装的技术领域，特别是涉及一种高压组合电器波纹管连接装置。

背景技术

在GIS正常送电运行时，会有大电流通过设备内部导体，为保证设备运行过程中的安全性，需要设置保护管来保证主母连接线的密封性，同时由于保护管受到温度变化、振动或压力变化引起的热胀冷缩和振动问题，在保护管进行对接时多采用波纹管补偿器，也就是波纹管连接装置来进行GIS连接线的保护管的对接装配，波纹管连接装置通过设置套环并采用螺栓将套环与保护管进行固定，而由于保护管受温度影响会产生膨胀或收缩的问题，保护管与套环不贴合从而影响保护管对连接线的密封。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高压组合电器波纹管连接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压组合电器波纹管连接装置，包括波纹管主体与两个连接环，两个连接环分别焊接在波纹管主体外部的两侧，两个连接环相远离的一侧均固定连接有套环，两个连接环通过两个套环在两个电线保护管的外部固定，两个连接环之间设置有若干个用于对波纹管主体张开幅度进行约束的调节组件，每个连接环的内部均设置有用于提高电线保护管连接密封性的摆幅密封圈组件，摆幅密封圈组件包括有用于与电线保护管贴合密封的橡胶气圈与放置橡胶气圈的内环槽，内环槽开设在连接环的内部，橡胶气圈的外部固定连接有若干个连接带，连接带远离橡胶气圈的一端固定连接在内环槽的内部，橡胶气圈通过连接带在内环槽的内部固定，橡胶气圈的内部为中空状，橡胶气圈的外部设置有排气组件，排气组件包括有排气开口、密封塞板与推柱，排气开口开设在橡胶气圈的外部且与橡胶气圈的内部连通，密封塞板活动连接在排气开口的内部，密封塞板外部的两侧均固定连接有弹绳，两个弹绳相远离的一端均固定连接在橡胶气圈的外部，密封塞板通过两个弹绳带动在排气开口内部活动，推柱固定连接在内环槽的内壁并位于密封塞板的外部，当橡胶气圈内部充气膨胀使密封塞板与推柱接触，并由橡胶气圈的持续碰撞使密封塞板受到推柱的压力进入橡胶气圈的内部并将排气开口内部打开，此时橡胶气圈通过排气开口向外部排气进行收缩，橡胶气圈的外部固定连接有若干个用于进气的进气软管，每个进气软管的外部均设置有自动进气组件。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述自动进气组件均包括有用于进气的连接板、插杆、活塞板与活塞筒，活塞筒固定贯穿连接环的外部并延伸与进气软管固定连接，活塞筒与进气软管内部连通，连接板固定连接在波纹管主体外部的凸起部，插杆固定连接在连接板靠近活塞筒的一端，活塞板固定连接在连接板远离插杆的一端，活塞板活动连接在活塞筒的内部对进气软管与橡胶气圈的内部进行送气。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述调节组件均包括有弧形弹杆与两个侧向螺杆，侧向螺杆分别固定连接在弧形弹杆外部的两侧，两个侧向螺杆分别螺旋贯穿两个连接环相向的一侧并向外延伸，每个侧向螺杆的外部均螺纹连接有用于限位的螺帽，通过将螺帽转动控制波纹管主体在两个连接环之间张开的幅度，每个侧向螺杆的外部均固定连接有抵板，抵板位于两个连接环之间，且抵板位于侧向螺杆外部靠近弧形弹杆的一侧，两个侧向螺杆相远离的一端均固定连接有用于防止螺帽脱离的挡板，每个调节组件均还包括有侧环槽，侧环槽开设在连接环靠近波纹管主体的一侧，侧环槽的内部固定连接有套簧，套簧远离侧环槽内部的一端与抵板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述弧形弹杆的外部均设置有导引组件，导引组件包括有两个导引梁与两个导引杆，两个导引梁分别固定连接在两个连接环的外部，导引梁设为L形状板体且中间为空心状，两个导引梁相向的一侧均开设有两个导引槽口，导引杆的两端分别活动连接在两侧导引槽口的内部，两个导引梁通过两个导引杆进行连接。

作为本发明的一种优选技术方案，推柱的外部设置有排气调控组件，排气调控组件包括有调节框与连动桩，调节框固定连接在连接环的外部，连动桩活动贯穿连接环的外部并延伸进入内环槽的内部，连动桩与推柱固定连接，推柱通过连动桩活动连接在内环槽的内部，调节框的内部开设有空槽口，调节框的内部固定镶嵌有横梁，横梁的内部固定连接有斜向螺杆，斜向螺杆的外部螺纹连接有调节螺盘，调节螺盘位于连动桩的外部并用于将连动桩向内环槽内部挤推，调节螺盘靠近连动桩的一端开设有T形环槽，T形环槽的内部转动连接有T形连接环板，T形连接环板远离T形环槽的一端与连动桩固定连接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过将两个套环套在对接的两个保护管外部并由波纹管主体将两个保护管进行装配，由波纹管主体减少两个保护管产生的振动，同时波纹管主体在振动时进行往复张开收缩的动作，通过自动进气组件为摆幅密封圈组件送气，同时由排气组件对摆幅密封圈中的橡胶气圈进行排气，避免橡胶气圈内部充气过多导致开裂的状况，通过将橡胶气圈不间断充气，使橡胶气圈适配于保护管热胀冷缩状态，并由橡胶气圈与保护管表面的紧密贴合，达到提高保护管连接后密封性能的效果。

2、通过将两个连接环分别在两个装配的保护管外部放置，在波纹管主体进行做工时，两侧连接环分别带动两个侧向螺杆进行张开或收缩的动作，侧向螺杆张开或收缩均会带动弧形弹杆在波纹管主体的外部进行同步张开或收缩，通过弧形弹杆配合波纹管主体进行对保护管振动的进一步补偿，提高了本装置进行振动补偿的效果。

3、通过设置导引组件，两侧连接环进行张开或收缩时，由导引组件两个连接环的移动轨迹进行限位，使两个连接环保持垂直的张开或收缩运动，提高了波纹管主体进行往复运动的稳定性。

4、通过将调节螺盘在斜向螺杆外部向连接环方向做螺旋运动，调节螺盘带动T形连接环板并使连动桩向内环槽内部移动，连动桩向内环槽内部移动带动推柱并使推柱向密封塞板的外部靠近，通过将推柱在内环槽内部的位置调节来约束橡胶气圈的最大扩充面积，从而使橡胶气圈充气扩张时适配不同材质的保护管于热胀冷缩时的使用。

5、通过将调节螺盘在空槽口的内部设置，由空槽口对调节螺盘进行防护，避免外部误触调节螺盘导致推柱在内环槽内部移动的状况，提高了对推柱的稳定定位效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明波纹管主体的结构示意图；

图3为本发明连接环的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明导引梁的结构示意图；

图6为本发明活塞筒的结构示意图；

图7为本发明弧形弹杆的结构示意图；

图8为本发明连动桩的结构示意图；

图9为本发明调节框的结构示意图。

其中：10、波纹管主体；11、连接环；12、套环；20、侧环槽；21、侧向螺杆；22、弧形弹杆；23、螺帽；24、挡板；25、套簧；26、抵板；30、连接板；31、插杆；32、活塞板；33、活塞筒；40、导引梁；41、导引杆；42、导引槽口；50、橡胶气圈；51、进气软管；52、内环槽；53、连接带；54、排气开口；55、密封塞板；56、弹绳；57、推柱；60、调节框；61、空槽口；62、横梁；63、斜向螺杆；64、调节螺盘；65、T形环槽；66、T形连接环板；67、连动桩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一，如图1、图2、图3和图4所示一种高压组合电器波纹管连接装置，包括波纹管主体10与两个连接环11，两个连接环11分别焊接在波纹管主体10外部的两侧，两个连接环11相远离的一侧均固定连接有套环12，两个连接环11通过两个套环12在两个电线保护管的外部固定，两个连接环11之间设置有若干个用于对波纹管主体10张开幅度进行约束的调节组件，每个连接环11的内部均设置有用于提高电线保护管连接密封性的摆幅密封圈组件，摆幅密封圈组件包括有用于与电线保护管贴合密封的橡胶气圈50与放置橡胶气圈50的内环槽52，内环槽52开设在连接环11的内部，橡胶气圈50的外部固定连接有若干个连接带53，连接带53远离橡胶气圈50的一端固定连接在内环槽52的内部，橡胶气圈50通过连接带53在内环槽52的内部固定，橡胶气圈50的内部为中空状，橡胶气圈50的外部设置有排气组件，排气组件包括有排气开口54、密封塞板55与推柱57，排气开口54开设在橡胶气圈50的外部且与橡胶气圈50的内部连通，密封塞板55活动连接在排气开口54的内部，密封塞板55外部的两侧均固定连接有弹绳56，两个弹绳56相远离的一端均固定连接在橡胶气圈50的外部，密封塞板55通过两个弹绳56带动在排气开口54内部活动，推柱57固定连接在内环槽52的内壁并位于密封塞板55的外部，当橡胶气圈50内部充气膨胀使密封塞板55与推柱57接触，并由橡胶气圈50的持续碰撞使密封塞板55受到推柱57的压力进入橡胶气圈50的内部并将排气开口54内部打开，此时橡胶气圈50通过排气开口54向外部排气进行收缩，橡胶气圈50的外部固定连接有若干个用于进气的进气软管51，每个进气软管51的外部均设置有自动进气组件。

参阅图4与图6，每个所述自动进气组件均包括有用于进气的连接板30、插杆31、活塞板32与活塞筒33，活塞筒33固定贯穿连接环11的外部并延伸与进气软管51固定连接，活塞筒33与进气软管51内部连通，连接板30固定连接在波纹管主体10外部的凸起部，插杆31固定连接在连接板30靠近活塞筒33的一端，活塞板32固定连接在连接板30远离插杆31的一端，活塞板32活动连接在活塞筒33的内部对进气软管51与橡胶气圈50的内部进行送气。

参阅图1、图2和图7，每个所述调节组件均包括有弧形弹杆22与两个侧向螺杆21，侧向螺杆21分别固定连接在弧形弹杆22外部的两侧，两个侧向螺杆21分别螺旋贯穿两个连接环11相向的一侧并向外延伸，每个侧向螺杆21的外部均螺纹连接有用于限位的螺帽23，通过将螺帽23转动控制波纹管主体10在两个连接环11之间张开的幅度，每个侧向螺杆21的外部均固定连接有抵板26，抵板26位于两个连接环11之间，且抵板26位于侧向螺杆21外部靠近弧形弹杆22的一侧，两个侧向螺杆21相远离的一端均固定连接有用于防止螺帽23脱离的挡板24，每个调节组件均还包括有侧环槽20，侧环槽20开设在连接环11靠近波纹管主体10的一侧，侧环槽20的内部固定连接有套簧25，套簧25远离侧环槽20内部的一端与抵板26固定连接。

参阅图1和图5，每个所述弧形弹杆22的外部均设置有导引组件，导引组件包括有两个导引梁40与两个导引杆41，两个导引梁40分别固定连接在两个连接环11的外部，导引梁40设为L形状板体且中间为空心状，两个导引梁40相向的一侧均开设有两个导引槽口42，导引杆41的两端分别活动连接在两侧导引槽口42的内部，两个导引梁40通过两个导引杆41进行连接。

使用时：第一步，通过将两个套环12套在对接的两个保护管外部并由波纹管主体10将两个保护管进行装配，由波纹管主体10减少两个保护管产生的振动，同时波纹管主体10在振动时进行往复张开收缩的动作，波纹管主体10带动连接板30使插杆31与活塞板32在活塞筒33内部向进气软管51方向往复移动，由活塞板32的往复运动不断为橡胶气圈50内部送气使橡胶气圈50在内环槽52内部膨胀，橡胶气圈50持续膨胀并与保护管的外壁贴合，橡胶气圈50持续在内环槽52内部膨胀带动密封塞板55与推柱57接触时，由推柱57将密封塞板55在排气开口54内部推开使橡胶气圈50进行排气，避免橡胶气圈50内部充气过多导致开裂的状况，通过将橡胶气圈50不间断充气，使橡胶气圈50适配于保护管热胀冷缩状态，并由橡胶气圈50与保护管表面的紧密贴合，达到提高保护管连接后密封性能的效果。

第二步，通过将两个连接环11分别在两个装配的保护管外部放置，在波纹管主体10进行做工时，两侧连接环11分别带动两个侧向螺杆21进行张开或收缩的动作，侧向螺杆21张开或收缩均会带动弧形弹杆22在波纹管主体10的外部进行同步张开或收缩，通过弧形弹杆22配合波纹管主体10进行对保护管振动的进一步补偿，提高了本装置进行振动补偿的效果。

第三步，通过设置导引组件，两侧连接环11进行张开或收缩时，由两个导引梁40与两个导引杆41对两个连接环11的移动轨迹进行限位，使两个连接环11保持垂直的张开或收缩运动，提高了波纹管主体10进行往复运动的稳定性。

实施例二，参阅图8与图9，推柱57的外部设置有排气调控组件，排气调控组件包括有调节框60与连动桩67，调节框60固定连接在连接环11的外部，连动桩67活动贯穿连接环11的外部并延伸进入内环槽52的内部，连动桩67与推柱57固定连接，推柱57通过连动桩67活动连接在内环槽52的内部，调节框60的内部开设有空槽口61，调节框60的内部固定镶嵌有横梁62，横梁62的内部固定连接有斜向螺杆63，斜向螺杆63的外部螺纹连接有调节螺盘64，调节螺盘64位于连动桩67的外部并用于将连动桩67向内环槽52内部挤推，调节螺盘64靠近连动桩67的一端开设有T形环槽65，T形环槽65的内部转动连接有T形连接环板66，T形连接环板66远离T形环槽65的一端与连动桩67固定连接，通过将调节螺盘64在空槽口61的内部设置，由空槽口61对调节螺盘64进行防护，避免外部误触调节螺盘64导致推柱57在内环槽52内部移动的状况，提高了对推柱57的稳定定位效果。

在使用时，通过将调节螺盘64在斜向螺杆63外部向连接环11方向做螺旋运动，调节螺盘64带动T形连接环板66并使连动桩67向内环槽52内部移动，连动桩67向内环槽52内部移动带动推柱57并使推柱57向密封塞板55的外部靠近，通过将推柱57在内环槽52内部的位置调节来约束橡胶气圈50的最大扩充面积，从而使橡胶气圈50充气扩张时适配不同材质的保护管于热胀冷缩时的使用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。