一种建筑工程用板材打孔装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑工程用板材打孔装置。

背景技术

建筑工程，为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。

现有的都是人工手持打孔机对建筑工程用的板材进行打孔，劳动强度大，且难以根据实际需求灵活调整钻孔位置，使用时危险系数大，不利于建筑工程的开展和进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用板材打孔装置,包括底板、支撑板、横梁板和钻孔电机，所述底板顶面左侧固定连接有所述支撑板，所述支撑板顶面固定连接与所述横梁板底面左侧，所述横梁板和所述底板之间设有所述钻孔电机，且所述钻孔电机固定连接于驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、丝杆、螺纹套筒和限位板，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有所述丝杆，所述丝杆外表面螺纹套设有所述螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面通过连接杆固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱内固定连接有所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴贯穿所述第三电机箱底板且延伸至所述第三电机箱外固定连接有钻头，所述丝杆远离所述第二电机的一端固定连接有所述限位板。

还包括孔位调节机构，所述孔位调节机构包括第一滑块、第二滑块、第一电机、转动辊、定位块、轴承座、第一电机箱和第二电机箱，所述横梁板底面自左至右间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别滑动连接有所述第一滑块和所述第二滑块，所述第一滑块底面固定连接有所述第一电机箱，所述第一电机箱内固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一电机箱右侧板且延伸至所述第一电机箱外固定连接于所述转动辊左端，所述转动辊右端通过所述轴承座与所述第二电机箱左侧板转动连接，所述第二电机箱固定连接与所述第二滑块底面，所述第二电机箱内固定连接有所述第二电机；所述转动辊外表面开设有螺旋槽，所述横梁板底面固定连接有所述定位块且所述定位块底端延伸至所述螺旋槽内。

所述第一滑槽和所述第二滑槽内均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述第一滑块和所述第二滑块并与所述第一滑块和所述第二滑块滑动连接。

所述底板顶面右侧固定连接有滑杆，所述滑杆顶端与所述横梁板底面右侧固定连接，所述滑杆外表面滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒和所述第三电机箱之间固定连接有伸缩杆。

所述滑杆底端外表面转动套设有转动套筒，所述转动套筒外表面固定连接有转动盘，所述转动盘外表面均匀布置有若干载物板，所述载物板上方设有夹紧机构；所述底板顶面以所述滑杆中心为轴开设有弧形槽，所述载物板底面固定连接有曲面板且所述曲面板底端延伸至所述弧形槽内。

所述夹紧机构包括电动气缸、第一夹板和第二夹板,所述第一夹板固定连接与所述转动盘顶面，所述载物板顶面远离所述转动盘的一侧固定连接有所述电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定连接有所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板截面呈平放的T形，且所述第一夹板和所述第二夹板的水平段相互靠近。

所述转动套筒底面均匀开设有若干卡槽，所述滑杆底端外表面固定套设有固定套筒，所述固定套筒位于所述转动套筒下方且所述固定套筒外侧开设有导向槽，所述导向槽底面固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与插杆底面固定连接，所述插杆顶端延伸至所述卡槽内。

作为本发明进一步的方案：作为本发明再进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当需要对打孔位置进行调节时，本发明通过第一电机驱动转动辊转动，在定位块和螺旋槽的作用下，转动辊带动第二电机左右移动，进而带动钻孔电机左右移动，且螺旋槽的路径长，旋转一圈滑块水平移动的距离短，从而使得钻孔电机移动速度慢，从而使得操作员对钻孔位置的调节更加准确。

2.对于大批量相同规格的板件，所需打孔的位置也一般相同，本发明通过设置多个载物板，且载物板可以转动，只需要在该装置两侧分别配置一个操作员，一个将带打孔板件固定在载物板上，另一侧的操作员将打孔后的板件取下，同时，在打孔时通过将插杆插入卡槽内，从而将转到套筒固定，进而将载物板固定，避免在打孔时出现载物板出现晃动，导致孔位偏移的问题，保证板件的质量，整个过程时间短，打孔效率高，劳动强度低，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为一种建筑工程用板材打孔装置的结构示意图。

图2为一种建筑工程用板材打孔装置中载物板的俯视图。

图3为图1中A的结构示意图。

图4为一种建筑工程用板材打孔装置中固定套筒的结构示意图。

附图中的标注分别为：底板1，支撑板2，横梁板3，第一滑块4，第二滑块5，第一电机6，转动辊7，定位块8，轴承座9，第一电机箱10，限位杆11，第二电机12，丝杆13，螺纹套筒14，限位板15，第二电机箱16，第三电机箱17，钻孔电机18，钻头19，连接杆20，伸缩杆21，滑动套筒22，滑杆23，转动套筒24，转动盘25，载物板26，电动气缸27，第一夹板28，第二夹板29，固定套筒30，弹簧31，插杆32，曲面板33。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种建筑工程用板材打孔装置,包括底板1、支撑板2、横梁板3和钻孔电机18，所述底板1顶面左侧固定连接有所述支撑板2，所述支撑板2顶面固定连接与所述横梁板3底面左侧，所述横梁板3和所述底板1之间设有所述钻孔电机18，且所述钻孔电机18固定连接于驱动机构，所述驱动机构包括第二电机12、丝杆13、螺纹套筒14和限位板15，所述第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有所述丝杆13，所述丝杆13外表面螺纹套设有所述螺纹套筒14，所述螺纹套筒14外表面通过连接杆20固定连接有第三电机箱17，所述第三电机箱17内固定连接有所述钻孔电机18，所述钻孔电机18的输出轴贯穿所述第三电机箱17底板1且延伸至所述第三电机箱17外固定连接有钻头19，所述丝杆13远离所述第二电机12的一端固定连接有所述限位板15。

还包括孔位调节机构，所述孔位调节机构包括第一滑块4、第二滑块5、第一电机6、转动辊7、定位块8、轴承座9、第一电机箱10和第二电机箱16，所述横梁板3底面自左至右间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别滑动连接有所述第一滑块4和所述第二滑块5，所述第一滑块4底面固定连接有所述第一电机箱10，所述第一电机箱10内固定连接有所述第一电机6，所述第一电机6的输出轴贯穿所述第一电机箱10右侧板且延伸至所述第一电机箱10外固定连接于所述转动辊7左端，所述转动辊7右端通过所述轴承座9与所述第二电机箱16左侧板转动连接，所述第二电机箱16固定连接与所述第二滑块5底面，所述第二电机箱16内固定连接有所述第二电机12；所述转动辊7外表面开设有螺旋槽，所述横梁板3底面固定连接有所述定位块8且所述定位块8底端延伸至所述螺旋槽内。

所述第一滑槽和所述第二滑槽内均固定连接有限位杆11，所述限位杆11贯穿所述第一滑块4和所述第二滑块5并与所述第一滑块4和所述第二滑块5滑动连接。

所述底板1顶面右侧固定连接有滑杆23，所述滑杆23顶端与所述横梁板3底面右侧固定连接，所述滑杆23外表面滑动连接有滑动套筒22，所述滑动套筒22和所述第三电机箱17之间固定连接有伸缩杆21。

所述滑杆23底端外表面转动套设有转动套筒24，所述转动套筒24外表面固定连接有转动盘25，所述转动盘25外表面均匀布置有若干载物板26，所述载物板26上方设有夹紧机构；所述底板1顶面以所述滑杆23中心为轴开设有弧形槽，所述载物板26底面固定连接有曲面板33且所述曲面板33底端延伸至所述弧形槽内。

所述夹紧机构包括电动气缸27、第一夹板28和第二夹板29,所述第一夹板28固定连接与所述转动盘25顶面，所述载物板26顶面远离所述转动盘25的一侧固定连接有所述电动气缸27，所述电动气缸27的活塞杆端部固定连接有所述第二夹板29，所述第一夹板28和所述第二夹板29截面呈平放的T形，且所述第一夹板28和所述第二夹板29的水平段相互靠近。

本发明的工作原理是：使用时，首先，将板材放入到第一夹块和第二夹块的水平板上，通过电动气缸27驱动第二夹块移动，从而将板材夹紧，之后，通过第二电机12驱动丝杆13转动，进而带动螺纹套筒14上下移动，进而带动第三电机箱17上下移动，同时，第三电机箱17内钻孔电机18驱动钻头19转动，从而完成板材的打孔工作，再之后，当打孔位置需要调节时，通过第一电机6驱动转动辊7转动，在定位块8和螺旋槽的作用下，转动辊7带动第二电机12左右移动，进而带动钻孔电机18左右移动，且螺旋槽的路径长，旋转一圈滑块水平移动的距离短，从而使得钻孔电机18移动速度慢，从而使得操作员对钻孔位置的调节更加准确。

对于大批量相同规格的板件，所需打孔的位置也一般相同，由于载物板26设置有多个，且可以转动，只需要在该装置两侧分别配置一个操作员，一个将带打孔板件固定在载物板26上，另一侧的操作员将打孔后的板件取下，整个过程时间短，打孔效率高，劳动强度低，操作简单，值得推广。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，具体如下：

请参阅图1-3，所述转动套筒24底面均匀开设有若干卡槽，所述滑杆23底端外表面固定套设有固定套筒30，所述固定套筒30位于所述转动套筒24下方且所述固定套筒30外侧开设有导向槽，所述导向槽底面固定连接有弹簧31，所述弹簧31顶端与插杆32底面固定连接，所述插杆32顶端延伸至所述卡槽内。

打孔时，通过将插杆32插入卡槽内，从而将转到套筒固定，进而将载物板26固定，避免在打孔时出现载物板26出现晃动，导致孔位偏移的问题，保证板件的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。