渐变防眩玻璃及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种渐变防眩玻璃及其制备方法与应用。

背景技术

防眩玻璃(Anti-glare glass，简称为AG玻璃)是一种低反射率，高透明度的特殊玻璃，其工作原理为对优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其相比于普通玻璃具有较低的反射比。防眩玻璃的表面呈微粒状的凹凸，将镜面反射调整为漫反射，降低环境光的干扰，形成哑光低反射表面，继而提高显示画面的可视角度、清晰度以及亮度，减少屏幕反光，具有防眩的效果，同时也兼具手感好、外观漂亮、耐脏污等优点，特别适用于各类显示器和保护屏。

渐变防眩玻璃是一种具有渐变的不透明效果的玻璃，具有良好的装饰效果，可用于电子产品背板、装修装饰材料等。传统的渐变防眩玻璃一般是通过在玻璃的不同位置进行不同的蒙砂处理，从而使得玻璃上呈现出渐变的蒙砂效果，但是渐变蒙砂处理的工艺复杂，且防眩玻璃产品的渐变效果不明显。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够简化制作工艺、且能够提高渐变效果的渐变防眩玻璃及其制备方法与应用。

本发明的一个方面，提供了一种渐变防眩玻璃的制备方法，包括以下步骤：

对防眩面均匀蒙砂的玻璃进行化学抛光处理，其中，所述化学抛光处理包括：

渐变化抛：将所述玻璃以0.2米/分钟～0.5米/分钟的速度移动，将化抛液从玻璃移动方向的上方以液刀方式平流，对所述玻璃的防眩面进行渐变化抛，其中，所述液刀在玻璃表面的投影与所述玻璃的移动方向垂直；

水洗：将经过渐变化抛处理的玻璃以4米/分钟～5米/分钟的速度移动，将纯水从玻璃移动方向上方以液刀方式平流，对经过渐变化抛处理的玻璃进行水洗，其中，所述液刀在玻璃表面的投影与所述玻璃的移动方向垂直。

在其中一些实施例中，在所述化学抛光处理中，所述渐变化抛及所述水洗均进行多次，且渐变化抛与水洗交替进行。

在其中一些实施例中，所述化抛液的流量为30升/分钟～60升/分钟。

在其中一些实施例中，所述纯水的流量为60升/分钟～120升/分钟。

在其中一些实施例中，在所述化学抛光处理之后，还包括：

清洗处理：对经过化学抛光处理的所述玻璃进行清洗。

在其中一些实施例中，在所述清洗处理之后，还包括：

撕膜处理，去除所述玻璃的防眩面对侧的保护膜；

或者，褪墨处理，去除所述玻璃的防眩面对侧的保护油墨。

在其中一些实施例中，所述防眩面均匀蒙砂的玻璃的蒙砂结构采用物理或化学方式得到。

在其中一些实施例中，所述化抛液包括氢氟酸。

在其中一些实施例中，所述化抛液还包括有机酸。

本发明的另一方面，还提供了一种渐变防眩玻璃，根据上述的渐变防眩玻璃的制备方法。

在其中一些实施例中，所述渐变防眩玻璃的雾度差值为1％～40％。

本发明的另一方面，还提供了上述的渐变防眩玻璃在制备电子产品背板或装饰材料中的应用。

上述渐变防眩玻璃的制备方法，玻璃以0.2米/分钟～0.5米/分钟的速度缓慢移动，使得玻璃的不同位置与化抛液发生反应的时间不同，然后以4米/分钟～5米/分钟的速度沿快速移动，水洗去玻璃表面的化抛液。上述渐变防眩玻璃的制作方法的工艺简单、能够实现自动化，并且制得的渐变防眩玻璃渐变效果良好，玻璃的雾度均匀过渡无明显的分界线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供了一种渐变防眩玻璃的制备方法，包括以下步骤：

对防眩面均匀蒙砂的玻璃进行化学抛光处理，其中，化学抛光处理包括：

渐变化抛：将玻璃以0.2米/分钟～0.5米/分钟的速度移动，将化抛液从玻璃移动方向的上方以液刀方式平流，对玻璃的防眩面进行渐变化抛，其中，液刀在玻璃表面的投影与玻璃的移动方向垂直；

水洗：将经过渐变化抛处理的玻璃以4米/分钟～5米/分钟的速度移动，将纯水从玻璃移动方向上方以液刀方式平流，对经过渐变化抛处理的玻璃进行水洗，其中，液刀在玻璃表面的投影与玻璃的移动方向垂直。

需要解释的是，液刀是清洗领域中的一种出液方式，区别于传统流水线中采用的喷淋方式，液刀方式的出液呈水幕状，而不是传统喷淋方式产生的液滴，因而能够较为精准的控制液体与样品的接触面。玻璃相对于上述液刀在其运动方向处于运动状态，即随着玻璃持续运动，液刀在不同时间与玻璃的不同位置接触，因而控制玻璃不同位置的化抛时间不同。

上述渐变防眩玻璃的制备方法，玻璃以0.2米/分钟～0.5米/分钟的速度缓慢移动，使得玻璃的不同位置与液刀方式平流下来的化抛液发生反应的时间产生差异，实现不同位置的化抛程度不同；然后以4米/分钟～5米/分钟的速度快速移动，水洗去玻璃表面的化抛液，结束渐变化抛处理。该渐变防眩玻璃的制备方法中，渐变化抛处理中，玻璃缓慢移动使防眩面的一端与另一端化抛反应时间逐渐变化，形成渐变效果；然后快速移动清洗玻璃表面的化抛液以结束化抛反应。上述渐变防眩玻璃的制作方法的工艺简单、能够实现自动化，并且制得的渐变防眩玻璃渐变效果良好，玻璃的雾度均匀过渡无明显的分界线。

在其中一些实施例中，化学抛光处理采用流片式化抛线进行，流片式化抛线根据加工顺序依次包括：化抛段及水洗段。

具体地，化学抛光处理包括：渐变化抛处理及水洗处理。

渐变化抛处理为：玻璃以0.2米/分钟～0.5米/分钟的速度沿传动滚轮移动，通过化抛段，化抛段中，化抛液槽位于传动滚轮上方，化抛液以液刀方式平流，对玻璃进行渐变化抛。水洗处理为：经过渐变化抛处理的玻璃以4米/分钟～5米/分钟的速度沿传动滚轮移动，通过水洗段，水洗段中，纯水槽位于传动滚轮上方，纯水以液刀方式平流，对经过渐变化抛处理的玻璃进行清洗。

上述渐变防眩玻璃的制作方法能够通过流片式化抛线实现，相比于槽式化抛，工艺更简单、可实现自动化，易于量产，操作人员的操作风险小；并且制得的渐变防眩玻璃渐变效果良好，良率高，玻璃的雾度变化无明显的分界线。

在其中一些实施例中，化抛段及水洗段的传动滚轮分别通过电机控制。

在其中一些实施例中，渐变化抛处理中，玻璃的移动速度为0.2米/分钟、0.25米/分钟、0.3米/分钟、0.35米/分钟、0.4米/分钟、0.45米/分钟或者0.5米/分钟。

在其中一些实施例中，水洗处理中，玻璃的移动速度为4米/分钟、4.1米/分钟、4.2米/分钟、4.3米/分钟、4.4米/分钟、4.5米/分钟、4.6米/分钟、4.7米/分钟、4.8米/分钟、4.9米/分钟或者5米/分钟。

在其中一些实施例中，在化学抛光处理中，渐变化抛及水洗均进行多次，且渐变化抛与水洗交替进行。根据对防眩玻璃渐变效果的需求，流片式化抛线可以依次设置多个化抛段及水洗段以重复进行渐变化抛处理和水洗处理。通过重复进行渐变化抛处理和水洗处理，能够增大玻璃防眩面一端与另一端的雾度差，渐变效果更明显。

在其中一些实施例中，在进行化学抛光处理前，防眩面均匀蒙砂的玻璃先安装于治具中，然后放置于流片式化抛线的传动滚轮上。对于尺寸较小的玻璃制品，安装于治具中进料能够便于玻璃在流平式化抛线中的运行，避免发生跌落。

在其中一些实施例中，化抛液的流量为30升/分钟～60升/分钟。控制化抛液的流量在上述范围内，能够较好的控制渐变化抛的效果，玻璃的渐变防眩效果佳，不易产生坏点。

在其中一些实施例中，纯水的流量为60升/分钟～120升/分钟。控制纯水的流量在上述范围内，能够快速清洗掉玻璃表面的化抛液，保持防眩面一端与另一端的雾度差。

在其中一些实施例中，化抛段及水洗段的化抛液、纯水可分别回收回用。

在其中一些实施例中，在化学抛光处理之后，还包括：

清洗处理：对经过化学抛光处理的玻璃进行清洗，以除去化抛液残留，便于后续工段处理。

在其中一些实施例中，在清洗处理之后，还包括：撕膜处理或者褪墨处理。

通常地，防眩玻璃的制备工艺主要包括蒙砂和化抛。通过蒙砂处理，使得玻璃表面粗糙化，形成雾化的防眩效果。然后通过化抛处理，对玻璃进行化学抛光，改善调整玻璃防眩面的粗糙度及雾度。对于玻璃无需进行防眩处理的表面通常在蒙砂处理前进行贴膜保护，或者喷涂保护油墨进行保护，待化抛处理之后再除去保护膜或保护油墨。

具体地，撕膜处理为撕除玻璃的防眩面对侧的保护膜。

褪墨处理为去除玻璃的防眩面对侧的保护油墨。在其中一些实施例中，通过浸泡碱液处理来去除玻璃防眩面对侧的保护油墨。

在其中一些实施例中，防眩面均匀蒙砂的玻璃的蒙砂结构采用物理或化学方式得到。在一些实施例中，物理蒙砂处理为采用喷砂工艺对产品表面进行喷喷砂处理，从而达到蒙砂效果。在一些实施例中，化学蒙砂处理为采用化学蒙砂液对产品进行喷淋处理，从而达到蒙砂效果。

在其中一些实施例中，化抛液包括氢氟酸。

在其中一些实施例中，化抛液还包括有机酸。有机酸可选自但不限于柠檬酸、苹果酸、酒石酸及草酸中的至少一种。

在本发明一实施方式中，化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

本发明的另一实施方式还提供了一种渐变防眩玻璃，根据上述的渐变防眩玻璃的制备方法。

在其中一些实施例中，渐变防眩玻璃的雾度差值为1％～40％。在其中一些实施例中，渐变防眩玻璃的雾度差值为1％～5％、5％～10％、10％～20％、20％～30％或者30％～40％。进一步地，渐变防眩玻璃的雾度差值为1％、2％、4％、8％、12％、15％、18％、21％、25％、27％、35％或40％。

本发明另一实施方式还提供了上述的渐变防眩玻璃在制备电子产品背板或装饰材料中的应用。

以下通过具体实施例对本发明的渐变防眩玻璃的制备方法进一步说明。

实施例1：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.5米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以4米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为2％。

实施例2：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.3米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以5米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为3％。

实施例3：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.5米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以5米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为1％。

实施例4：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.2米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以4米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

上述渐变化抛处理及水洗处理依次重复3次。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为15％。

实施例5：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.2米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以4米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

上述渐变化抛处理及水洗处理依次重复6次。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为31％。

实施例6：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.2米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以4米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

上述渐变化抛处理及水洗处理依次重复8次。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为40％。

实施例7：

本实施例的渐变防眩玻璃的制备方法如下：

(1)对玻璃待防眩处理面的对侧喷涂保护油墨。

(2)蒙砂：将玻璃从AG蒙砂线上料口放入，玻璃在线体内先后经历清洗—蒙砂—后清洗等步骤，再从下料口流出。蒙砂液采用JH-01型号蒙砂粉配制，蒙砂时间为4分钟。

(3)化抛：将经步骤(2)处理的均匀蒙砂的玻璃从进料段放入流平式化抛线中，其中流平式化抛线包括：进料段、化抛段及水洗段。化抛液由氢氟酸、水及柠檬酸组成，氢氟酸、水及柠檬酸的质量比为5：89.5：0.5。

渐变化抛处理：玻璃以0.3米/分钟的速度通过化抛段。化抛液以液刀方式平流下来。

水洗处理：玻璃以4米/分钟的速度通过水洗段。纯水以液刀方式平流下来。

上述渐变化抛处理及水洗处理依次重复10次。

(4)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(3)处理的玻璃进行清洗。

(5)褪墨处理：将玻璃浸没在50℃的10％wt的氢氧化钠溶液中除去玻璃表面的保护油墨。

(6)清洗处理：通过平板清洗机对经步骤(5)处理的玻璃进行清洗。

本实施例制得的渐变防眩玻璃防眩面的雾度差值为30％。

从实施例1～7的渐变防眩玻璃的制备方法可以看出，通过控制玻璃在化抛段的移动速度，可以控制玻璃防眩渐变效果，实现不同的雾度差值。进一步地，通过重复渐变化抛、水洗处理，可以进一步地增加防眩面的雾度差值，实现更加明显的渐变效果。并且得到的渐变防眩玻璃，雾度变化连续，无明显的分界线或坏点，产品良率高。

相对于传统的采用槽式蒙砂、槽式化抛实现玻璃不同位置蒙砂或化抛时间不同得到的渐变防眩玻璃，上述的渐变防眩玻璃制备方法的工艺更为简单，自动化程度高，可实现量产，并且生产的渐变防眩玻璃渐变效果更佳，良率更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所述附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。