一种四氟内衬切割导向工装

技术领域

本发明涉及切割导向工装技术领域，尤其涉及一种四氟内衬切割导向工装。

背景技术

聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯所具备的特点非常适合做反应釜的内衬材料，在聚四氟乙烯作为内衬的加工过程中就需要对其进行切割，为提高切割效率，保证切割品质，所以亟需一种四氟内衬切割导向工装。

但是，现有的四氟内衬切割导向工装，不便对四氟内衬进行稳定的夹持，切割不够精细，切割质量无法得到保障，使用效果差，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的四氟内衬切割导向工装，不便对四氟内衬进行稳定的夹持，切割不够精细，切割质量无法得到保障，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种四氟内衬切割导向工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种四氟内衬切割导向工装，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定焊接有四个支腿，所述支撑板的顶侧固定焊接有四个固定座，四个所述固定座的顶端固定焊接有同一个顶板，所述支撑板的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均转动设置有套筒，两个所述套筒上均固定套设有从动齿轮，所述支撑板的顶侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有横轴，所述横轴与两个所述竖板转动设置，所述横轴上固定套设有两个主动齿轮，所述主动齿轮与相对应的所述从动齿轮相啮合；

所述顶板的顶侧开设有滑孔，所述滑孔内壁上转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座滑动设置在所述滑孔内，所述移动座上滑动连接有四个竖直设置的滑杆，四个所述滑杆的顶端固定焊接有同一个固定板，所述固定板的底侧固定焊接有四个弹簧，四个所述弹簧的底端均与所述移动座的顶侧固定焊接，四个所述滑杆的底端固定焊接有同一个连接板，所述移动座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与所述连接板滚动连接，所述连接板的底侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有切割刀。

在一个优选的实施方式中，四个所述支腿为两两对称设置，相邻的两个所述支腿之间固定焊接有同一个连接座。

在一个优选的实施方式中，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一组内螺纹，所述螺纹杆的外侧设有一组外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。

在一个优选的实施方式中，所述移动座的顶侧开设有四个圆孔，所述滑杆滑动设置在相对应的所述圆孔内。

在一个优选的实施方式中，所述移动座的一侧固定安装有电机支架，所述第二电机与所述电机支架固定设置。

在一个优选的实施方式中，两个所述竖板的一侧均开设有安装孔，两个所述套筒上均固定套设有轴承的外圈，所述轴承的内圈固定安装在相对应的所述安装孔内。

在一个优选的实施方式中，两个所述套筒上均螺纹连接有两个螺栓，相对应的两个所述螺栓为对称设置。

本发明中，所述的一种四氟内衬切割导向工装，将四氟内衬穿过两个套筒，再旋紧螺栓，转动手轮，手轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动移动座移动，当切割刀位于指定的位置时，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动横轴转动，横轴的转动带动两个主动齿轮转动，主动齿轮与相对应的从动齿轮相啮合传动两个套筒转动，套筒的转动带动四氟内衬转动，实现辅助高效切割的效果；

本发明中，所述的一种四氟内衬切割导向工装，启动第二电机与第三电机，第二电机输出轴的转动带动凸轮转动，第三电机输出轴的转动带动切割刀转动，凸轮与连接板滚动连接带动第三电机向下移动，配合实现切割四氟内衬的效果，在弹簧弹力的作用下第三电机做上下的往复运动，配合实现对四氟内衬进行高精度切割的效果；

本发明设计合理，便于对四氟内衬进行稳定的夹持，切割较为精细，切割质量可以得到保障，操作简单，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的主视图；

图3为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的侧视图；

图4为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的俯视图；

图5为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支腿；3、固定座；4、顶板；5、竖板；6、套筒；7、从动齿轮；8、第一电机；9、横轴；10、主动齿轮；11、滑孔；12、螺纹杆；13、移动座；14、滑杆；15、固定板；16、弹簧；17、连接板；18、第二电机；19、凸轮；20、第三电机；21、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本方案提供的一种实施例：一种四氟内衬切割导向工装，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定焊接有四个支腿2，支撑板1的顶侧固定焊接有四个固定座3，四个固定座3的顶端固定焊接有同一个顶板4，支撑板1的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板5，两个竖板5上均转动设置有套筒6，两个套筒6上均固定套设有从动齿轮7，支撑板1的顶侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定焊接有横轴9，横轴9与两个竖板5转动设置，横轴9上固定套设有两个主动齿轮10，主动齿轮10与相对应的从动齿轮7相啮合；

顶板4的顶侧开设有滑孔11，滑孔11内壁上转动连接有水平设置的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有移动座13，移动座13滑动设置在滑孔11内，移动座13上滑动连接有四个竖直设置的滑杆14，四个滑杆14的顶端固定焊接有同一个固定板15，固定板15的底侧固定焊接有四个弹簧16，四个弹簧16的底端均与移动座13的顶侧固定焊接，四个滑杆14的底端固定焊接有同一个连接板17，移动座13的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有凸轮19，凸轮19与连接板17滚动连接，连接板17的底侧固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴上固定安装有切割刀21。

参照图1，本实施例中，四个支腿2为两两对称设置，相邻的两个支腿2之间固定焊接有同一个连接座，多余支撑板1起到稳定的支撑效果。

参照图1，本实施例中，移动座13的顶侧开设有四个圆孔，滑杆14滑动设置在相对应的圆孔内，便于滑杆14滑动。

参照图2，本实施例中，移动座13的一侧固定安装有电机支架，第二电机18与电机支架固定设置，使第二电机18更加稳定的运作。

参照图3，本实施例中，两个竖板5的一侧均开设有安装孔，两个套筒6上均固定套设有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装在相对应的安装孔内，使套筒6的转动更加稳定。

参照图3，本实施例中，两个套筒6上均螺纹连接有两个螺栓，相对应的两个螺栓为对称设置，便于对四氟内衬进行定位。

参照图5，本实施例中，移动座13的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有一组内螺纹，螺纹杆12的外侧设有一组外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，便于调节移动座13的位置。

工作原理，首先，转动螺栓，将四氟内衬穿过两个套筒6，再旋紧螺栓，转动手轮，手轮的转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12的转动带动移动座13移动，当切割刀21位于指定的位置时，启动第一电机8，第一电机8输出轴的转动带动横轴9转动，横轴9的转动带动两个主动齿轮10转动，主动齿轮10与相对应的从动齿轮7相啮合传动两个套筒6转动，套筒6的转动带动四氟内衬转动，启动第二电机18与第三电机20，第二电机18输出轴的转动带动凸轮19转动，第三电机20输出轴的转动带动切割刀21转动，凸轮19与连接板17滚动连接带动第三电机20向下移动，配合实现切割四氟内衬的效果，在弹簧16弹力的作用下第三电机20做上下的往复运动，配合实现对四氟内衬进行高精度切割的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。