一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纯天然竹笋粉丝的制备技术领域，具体涉及一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺。

背景技术

竹笋是一种禾本科植物毛竹等多种竹的幼苗，在我国多个省份地区均有生长，竹笋柔嫩清香，滋味鲜美，竹笋是低糖低脂肪高纤维食物，它含的粗纤维较多，能够吸水膨胀，增加饱腹感，还可以促进肠道蠕动、帮助消化、解便秘的功能。

目前，纯天然的竹笋只是单一的制作一些菜品进行食用，并没有在其他食用方面进行开发，不能充分利用竹笋中的营养成分以及膳食纤维，因此需要一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺。

一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺，具体包括以下步骤：

S1：原料初步处理

将竹笋剥皮洗净，分两次浸泡，先取按重量份计100-120份干净竹笋加140-160份40-60℃的温水，浸泡4-6h，使竹笋吸足水分，使用搅拌机对第一次将浸泡后的竹笋进行慢速搅拌，转速为20-40r/min，搅拌10-30min，加入20-40份辅助纤维粉，进行第二次浸泡，浸泡时间为6-8h；

S2：磨浆调糊

将泡好的100-120份竹笋加250-350份水进行磨浆，磨好的竹笋浆用90-110目筛子过滤，除去竹笋渣，进行第一次沉淀，沉淀12-16h，倒除粉面水和清液，进行第2次沉淀，沉淀8-12h后，倒除粉面水和清液，把淀粉铲出，将铲出的淀粉放入袋内，经10-12h沥干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块，取出100-120份淀粉加68-72份35-55℃温水，调均匀后再用150-165份沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，加入水溶解后的500-800份无机盐，搅拌均匀即为粉团；

S3：压丝冷冻

将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度为0.06-0.08MPa，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开水锅内煮沸，开水温度为90-110℃，煮沸时间为10-12s，煮好的粉丝出锅后先以鼓风机鼓风冷却，功率为200-400W，冷却30-50min，鼓风冷却后再在车间内自然冷却3-5h，冷却后的粉丝推入冷库，启动制冷机降温到零下14-16℃，停机，冷冻10-14h；

S4：漂洗烘干

取出冷冻好的粉丝，用15-35℃的温水进行喷淋解冻，解冻后的粉丝沥干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为40-60℃，后期为20-30℃，待粉丝较为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即得到竹笋粉丝。

进一步地，其特征在于，步骤S1原料初步处理，具体包括以下步骤：

S1.1：将竹笋剥皮洗净，分两次浸泡，先取按重量份计100-120份干净竹笋加140-160份40-60℃的温水，浸泡4-6h，使竹笋吸足水分；

S1.2：使用搅拌机对第一次将浸泡后的竹笋进行慢速搅拌，转速为20-40r/min，搅拌10-30min，加入20-40份辅助纤维粉，进行第二次浸泡，浸泡时间为6-8h。

进一步地，其特征在于，步骤S1.1中的辅助纤维粉可为葛根粉、玉米粉和木薯粉。

进一步地，其特征在于，步骤S2磨浆调糊，具体包括以下步骤：

S2.1：将泡好的100-120份竹笋加250-350份水进行磨浆，磨好的竹笋浆用90-110目筛子过滤，除去竹笋渣，进行第一次沉淀，沉淀12-16h，倒除第一次沉淀产生的粉面水和清液，得到浆糊中间体Ⅰ；

S2.2：对浆糊中间体Ⅰ进行第2次沉淀，沉淀8-12h后，倒除第二次沉淀产生的粉面水和清液，把淀粉铲出，将铲出的淀粉放入袋内，经10-12h沥干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块；

S2.3：取出100-120份淀粉加68-72份35-55℃温水，调均匀后再用150-165份沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，得到透明均匀的糊粉；

S2.4：向透明均匀的糊粉中加入水溶解后的500-800份无机盐，搅拌均匀即为粉团。

进一步地，其特征在于，步骤S2.3中的无机盐为氯化钠或者碳酸钠。

进一步地，其特征在于，步骤S3压丝冷冻，具体包括以下步骤：

S3.1：将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度为0.06-0.08Mpa，得到除去空气后的粉团；

S3.2：将除去空气后的粉团通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开水锅内煮沸，开水温度为90-110℃，煮沸时间为10-12s，得到煮好后的粉丝；

S3.3：煮好的粉丝出锅后先以鼓风机鼓风冷却，功率为200-400W，冷却30-50min，鼓风冷却后再在车间内自然冷却3-5h，得到冷却后的粉丝；

S3.4：将冷却后的粉丝推入冷库，启动制冷机降温到零下14-16℃，停机，冷冻10-14h。

进一步地，其特征在于，步骤S4漂洗烘干，具体包括以下步骤：

S4.1：取出冷冻好的粉丝，用15-35℃的温水进行喷淋解冻，将解冻后的粉丝进行沥干处理，时间为30-50min；

S4.2：沥干水后，将粉丝推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为40-60℃，后期为20-30℃，待粉丝较为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即得到竹笋粉丝。

有益效果是：1、本发明通过磨浆调糊时加入无机盐即氯化钠或者碳酸钠的水溶液，以提高粉丝的弹性嚼劲以及粉丝的质量，无机盐可以增加直链淀粉分子的浸出，使其空间障碍小，易于老化即质地更硬，提高粉丝的耐煮性和咀嚼性。

2、本发明通过在制备竹笋粉丝时加入辅助纤维粉即葛根粉、玉米粉和木薯粉，使得粉丝原材料更加多样，可以提高竹笋粉丝中的膳食纤维含量，并且使得竹笋粉丝口感更加丰富。

3、本发明通过在制备竹笋粉丝时通过将浸泡后的洗净竹笋进行搅拌，可以更好的提取出竹笋中的淀粉，使得竹笋粉丝中含有更多的膳食纤维以及营养成分，提高竹笋粉丝的营养价值。

4、本发明通过制备竹笋粉丝冷冻前，采用鼓风机鼓风将煮好的粉丝进行冷却，可以减少粉丝之间粘连的数目，提高粉丝质量，鼓风冷却相较于传统凉水冷却而言，大大提高了冷却的面积以及效率，并且更加干燥，粉丝之间不容易有黏糊进而减少粘连，使得竹笋粉丝的产品质量更好。

附图说明

图1为本发明的实施例所采用的纯天然竹笋粉丝的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：

S1：原料初步处理

将竹笋剥皮洗净，分两次浸泡，先取按重量份计110份干净竹笋加150份50℃的温水，浸泡5h，使竹笋吸足水分，使用搅拌机对第一次将浸泡后的竹笋进行慢速搅拌，转速为30r/min，搅拌20min，加入30份辅助纤维粉，进行第二次浸泡，浸泡时间为7h，辅助纤维粉可为葛根粉、玉米粉和木薯粉，通过在制备竹笋粉丝时加入辅助纤维粉即葛根粉、玉米粉和木薯粉，使得粉丝原材料更加多样，可以提高竹笋粉丝中的膳食纤维含量，并且使得竹笋粉丝口感更加丰富。

S2：磨浆调糊

将泡好的110份竹笋加300份水进行磨浆，磨好的竹笋浆用100目筛子过滤，除去竹笋渣，进行第一次沉淀，沉淀14h，倒除粉面水和清液，进行第2次沉淀，沉淀10h后，倒除粉面水和清液，把淀粉铲出，将铲出的淀粉放入袋内，经11h沥干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块，取出110份淀粉加70份45℃温水，调均匀后再用155份沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，加入水溶解后的650份无机盐，搅拌均匀即为粉团，无机盐可为氯化钠或者碳酸钠，通过磨浆调糊时加入无机盐即氯化钠或者碳酸钠的水溶液，以提高粉丝的弹性嚼劲以及粉丝的质量，无机盐可以增加直链淀粉分子的浸出，使其空间障碍小，易于老化即质地更硬，提高粉丝的耐煮性和咀嚼性。

S3：压丝冷冻

将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度为0.07MPa，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开水锅内煮沸，开水温度为100℃，煮沸时间为11s，煮好的粉丝出锅后先以鼓风机鼓风冷却，功率为300W，冷却40min，鼓风冷却后再在车间内自然冷却4h，冷却后的粉丝推入冷库，启动制冷机降温到零下15℃，停机，冷冻12h，通过制备竹笋粉丝冷冻前，采用鼓风机鼓风将煮好的粉丝进行冷却，可以减少粉丝之间粘连的数目，提高粉丝质量，鼓风冷却相较于传统凉水冷却而言，大大提高了冷却的面积以及效率，并且更加干燥，粉丝之间不容易有黏糊进而减少粘连，使得竹笋粉丝的产品质量更好。

S4：漂洗烘干

取出冷冻好的粉丝，用25℃的温水进行喷淋解冻，解冻后的粉丝沥干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为50℃，后期为25℃，待粉丝较为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即得到竹笋粉丝。

实施例2

一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：

S1：原料初步处理

将竹笋剥皮洗净，分两次浸泡，先取按重量份计110份干净竹笋加150份40℃的温水，浸泡4h，使竹笋吸足水分，使用搅拌机对第一次将浸泡后的竹笋进行慢速搅拌，转速为40r/min，搅拌20min，加入30份辅助纤维粉，进行第二次浸泡，浸泡时间为8h，辅助纤维粉可为葛根粉、玉米粉和木薯粉，通过在制备竹笋粉丝时加入辅助纤维粉即葛根粉、玉米粉和木薯粉，使得粉丝原材料更加多样，可以提高竹笋粉丝中的膳食纤维含量，并且使得竹笋粉丝口感更加丰富。

S2：磨浆调糊

将泡好的110份竹笋加300份水进行磨浆，磨好的竹笋浆用90目筛子过滤，除去竹笋渣，进行第一次沉淀，沉淀15h，倒除粉面水和清液，进行第2次沉淀，沉淀11h后，倒除粉面水和清液，把淀粉铲出，将铲出的淀粉放入袋内，经12h沥干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块，取出110份淀粉加70份40℃温水，调均匀后再用155份沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，加入水溶解后的650份无机盐，搅拌均匀即为粉团，无机盐可为氯化钠或者碳酸钠，通过磨浆调糊时加入无机盐即氯化钠或者碳酸钠的水溶液，以提高粉丝的弹性嚼劲以及粉丝的质量，无机盐可以增加直链淀粉分子的浸出，使其空间障碍小，易于老化即质地更硬，提高粉丝的耐煮性和咀嚼性。

S3：压丝冷冻

将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度为0.08MPa，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开水锅内煮沸，开水温度为90℃，煮沸时间为12s，煮好的粉丝出锅后先以鼓风机鼓风冷却，功率为200W，冷却50min，鼓风冷却后再在车间内自然冷却5h，冷却后的粉丝推入冷库，启动制冷机降温到零下16℃，停机，冷冻14h，通过制备竹笋粉丝冷冻前，采用鼓风机鼓风将煮好的粉丝进行冷却，可以减少粉丝之间粘连的数目，提高粉丝质量，鼓风冷却相较于传统凉水冷却而言，大大提高了冷却的面积以及效率，并且更加干燥，粉丝之间不容易有黏糊进而减少粘连，使得竹笋粉丝的产品质量更好。

S4：漂洗烘干

取出冷冻好的粉丝，用20℃的温水进行喷淋解冻，解冻后的粉丝沥干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为60℃，后期为20℃，待粉丝较为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即得到竹笋粉丝。

实施例3

一种纯天然竹笋粉丝及其生产工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：

S1：原料初步处理

将竹笋剥皮洗净，分两次浸泡，先取按重量份计120份干净竹笋加155份50℃的温水，浸泡5h，使竹笋吸足水分，使用搅拌机对第一次将浸泡后的竹笋进行慢速搅拌，转速为30r/min，搅拌20min，加入40份辅助纤维粉，进行第二次浸泡，浸泡时间为7h，辅助纤维粉可为葛根粉、玉米粉和木薯粉，通过在制备竹笋粉丝时加入辅助纤维粉即葛根粉、玉米粉和木薯粉，使得粉丝原材料更加多样，可以提高竹笋粉丝中的膳食纤维含量，并且使得竹笋粉丝口感更加丰富。

S2：磨浆调糊

将泡好的100份竹笋加350份水进行磨浆，磨好的竹笋浆用100目筛子过滤，除去竹笋渣，进行第一次沉淀，沉淀14h，倒除粉面水和清液，进行第2次沉淀，沉淀10h后，倒除粉面水和清液，把淀粉铲出，将铲出的淀粉放入袋内，经11h沥干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块，取出100份淀粉加80份45℃温水，调均匀后再用150份沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，加入水溶解后的600份无机盐，搅拌均匀即为粉团，无机盐可为氯化钠或者碳酸钠，通过磨浆调糊时加入无机盐即氯化钠或者碳酸钠的水溶液，以提高粉丝的弹性嚼劲以及粉丝的质量，无机盐可以增加直链淀粉分子的浸出，使其空间障碍小，易于老化即质地更硬，提高粉丝的耐煮性和咀嚼性。

S3：压丝冷冻

将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度为0.07MPa，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开水锅内煮沸，开水温度为100℃，煮沸时间为11s，煮好的粉丝出锅后先以鼓风机鼓风冷却，功率为300W，冷却40min，鼓风冷却后再在车间内自然冷却4h，冷却后的粉丝推入冷库，启动制冷机降温到零下15℃，停机，冷冻12h，通过制备竹笋粉丝冷冻前，采用鼓风机鼓风将煮好的粉丝进行冷却，可以减少粉丝之间粘连的数目，提高粉丝质量，鼓风冷却相较于传统凉水冷却而言，大大提高了冷却的面积以及效率，并且更加干燥，粉丝之间不容易有黏糊进而减少粘连，使得竹笋粉丝的产品质量更好。

S4：漂洗烘干

取出冷冻好的粉丝，用25℃的温水进行喷淋解冻，解冻后的粉丝沥干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为50℃，后期为25℃，待粉丝较为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即得到竹笋粉丝。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。