一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆及制作工艺

技术领域

本发明涉及压条杆技术领域，具体为一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆及制作工艺。

背景技术

压条杆是指在安装某物时，为了安装牢固，而用一些条状的杆，压在边上进行固定，例如木窗安装玻璃时，在玻璃安在框内后，后钉一些木条在玻璃边上进行固定。

5G是是最新一代蜂窝移动通信技术，不仅仅靠软件支持，也靠着强大的硬件支持，本发明即为5G产品应用领域用到的，5G领域产品对配件的材料要求很高，配件材料需要无电磁干扰、强度高和使用寿命长等特点，压条杆上镶嵌有镶件，镶件一般通过螺纹或者胶水粘合在压条杆上，拆装不便，费时费力，降低了拆装工作效率，并且产品在使用过程中会振动，振动会对压条造成一定的磨损，从而使压条压合不严，严重的甚至出现松动脱落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆，包括镶件组件、第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、压条主体、第四卡槽、第五卡槽、第一定位槽、第一限位槽、第一安装槽、第一固定块、第一固定杆、连接槽、第一通孔、涂层、锁紧板、第二固定杆、弹簧、第二安装槽、导向杆、固定环、挡环、第二限位槽、十字凸块、第二定位槽和第三限位槽，所述压条主体顶部开设有若干第一通孔，所述第一通孔内部插接有镶件组件；

所述镶件组件由第二通孔、镶件头、基准槽、十字锁紧槽和第二固定块组成，所述第一通孔内圆周顶部与第二固定块外圆周贴合，所述第二固定块顶部与镶件头底部固定连接，所述镶件头底部中心外围与压条主体顶部贴合，所述镶件头两侧开设有基准槽，所述第二固定块位于基准槽相邻两侧开设有十字锁紧槽，所述十字锁紧槽与十字凸块卡合，所述十字凸块与锁紧板相向一侧中心固定连接，所述锁紧板相向一侧与第二固定块两侧贴合，所述锁紧板位于第三限位槽内部，且第三限位槽开设在第一通孔两侧顶部，所述锁紧板另一侧中心与第二固定杆一端固定连接，所述第二固定杆中心顶部与第一固定杆底部固定连接，所述第一固定杆顶部从第一安装槽顶部伸出，所述第一安装槽分别开设在压条主体顶部位于基准槽相邻两侧，所述第一固定杆另一端中心开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设置有导向杆，所述导向杆一端与第二安装槽底部中心固定连接，所述第二安装槽开设在第一安装槽位于第三限位槽相反一侧底部，所述第二安装槽中心边缘处与弹簧一端固定连接，且弹簧绕接在第二固定杆一端外圆周，所述弹簧另一端与固定环一侧贴合，所述固定环套接固定在第二固定杆中心一端，所述固定环另一侧与挡环一侧贴合，所述挡环外圆周与第二安装槽顶部内圆周贴合,所述压条主体外围各个面均喷涂有涂层。

一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆的制作工艺，包括步骤一，树脂糊制备；步骤二，纤维沉降；步骤三，模压成型；步骤四，杆材处理；步骤五，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先将需要的原料准备好，然后将各种原料依次加入搅拌釜中搅拌均匀，直至配料各组分完全分散均匀，制成树脂糊静置待用；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂糊涂布到聚乙烯薄膜上，随后将涂布完成的物料投入成型机内，使短切玻璃纤维均匀的沉降在树脂糊上，随后经过均匀排列的辊筒反复压制后形成均匀的片状材料；

其中上述步骤三中，将步骤二中制成的片状材料裁剪成大小均匀的小块，随后将片状材料投入加热后的模具中，将温度和压力保持一段时间，模压成型，形成杆状材料，裁去多余材料，去除毛边和得到半成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的杆状材料开槽、打孔制成成品杆，随后将聚氨酯和KN1000高温耐磨涂料的混合物均匀的喷涂在成品杆外表面，形成均匀的涂层；

其中上述步骤五中，将第一固定块、第一固定杆、锁紧板、第二固定杆、弹簧、导向杆、固定环、挡环和十字凸块安装到指定位置，此时向镶件头中心两侧掰动第一固定杆，从而带动第二固定杆做离心运动，从而带动锁紧板和十字凸块做离心运动，继而带动固定环做离心运动，从而压缩弹簧，此时将第二固定块插入第一通孔内部，此时松开第一固定杆，从而在弹簧的弹力作用下，带动固定环做对中运动，从而带动第二固定杆做对中运动，继而带动锁紧板做对中运动，随后带动十字凸块做对中运动，从而十字凸块与第二固定块底部的十字锁紧槽卡合，从而完成镶件组件的快速安装，反之，则可以快速拆卸镶件组件，从而完成镶件组件的组装。

根据上述技术方案，所述压条主体一侧分别开设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽和第二定位槽，所述第二定位槽分别开设在压条主体一侧两端位置，所述第一卡槽位于第二定位槽一侧，所述第一卡槽有两个，且呈对称分布，所述第二卡槽位于第一卡槽一侧，所述第二卡槽有两个，且呈对称分布，所述第三卡槽位于第二卡槽一侧，所述第三卡槽有两个，且呈对称分布，所述第四卡槽开设在压条主体一侧中心一端，所述第五卡槽开设在压条主体一侧中心。

根据上述技术方案，所述压条主体另一侧两端分别开设有第一限位槽，所述压条主体另一侧中心以及中心两端分别开设有第一定位槽。

根据上述技术方案，所述镶件头与第二固定块中心均开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通。

根据上述技术方案，所述压条主体底部中心两端分别开设有连接槽。

根据上述技术方案，所述压条主体顶部两端的镶件头相向一侧均设置有一个第一固定块，所述压条主体顶部位于其他镶件头的两侧均设置有一个第一固定块。

根据上述技术方案，所述步骤一中，按照100-120份的不饱和树脂、45-55份的低收缩添加剂、2-3份的固化剂、1-2份的内脱模剂、110-120份的碳酸钙、2-4份的氧化镁和1-3份的过氧二异丙苯的重量份数选取原料。

根据上述技术方案，所述步骤二中，短玻璃纤维的重量份数为20-30份。

根据上述技术方案，所述步骤三中，模具的温度为135-150℃，模具的压力为5-10kPa,保温保压的时间为3-10min。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该发明的材质是特质的，代替金属材料和塑性材料，不仅具有很高的结构强度，而且绝缘绝磁，使用寿命长，不会产生电磁干扰。

2.该发明通过表面涂层的喷涂，不仅提升了该压条杆的防水能力，而且提高了压条杆的耐磨能力，避免了该压条杆磨损造成的松动脱落现象发生，有利于提高装置的实用性。

3.该发明通过弹簧的弹力作用带动锁紧板和十字凸块对镶件组件锁紧，然后拨动第一固定杆压缩弹簧从而松开对镶件组件的锁紧，从而实现了镶件组件的快速安装和拆卸，提高了安装拆卸的效率，减少了工作量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的图1中A区域放大示意图；

图3是本发明的整体结构正视图；

图4是本发明的局部结构剖视图；

图5是本发明的图4中B区域放大示意图；

图6是本发明的第二固定杆内部结构示意图；

图7是本发明的镶件组件立体结构示意图；

图8是本发明的锁紧板结构示意图；

图9是本发明的工艺流程图；

图中：1、镶件组件；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、第三卡槽；5、压条主体；6、第四卡槽；7、第五卡槽；8、第一定位槽；9、第一限位槽；10、第一安装槽；11、第一固定块；12、第一固定杆；13、连接槽；14、第一通孔；15、涂层；16、锁紧板；17、第二固定杆；18、弹簧；19、第二安装槽；20、导向杆；21、固定环；22、挡环；23、第二限位槽；24、十字凸块；25、第二定位槽；26、第三限位槽；101、第二通孔；102、镶件头；103、基准槽；104、十字锁紧槽；105、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆，包括镶件组件1、第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、压条主体5、第四卡槽6、第五卡槽7、第一定位槽8、第一限位槽9、第一安装槽10、第一固定块11、第一固定杆12、连接槽13、第一通孔14、涂层15、锁紧板16、第二固定杆17、弹簧18、第二安装槽19、导向杆20、固定环21、挡环22、第二限位槽23、十字凸块24、第二定位槽25和第三限位槽26，压条主体5一侧分别开设有第一卡槽2、第二卡槽3、第三卡槽4、第四卡槽6、第五卡槽7和第二定位槽25，第二定位槽25分别开设在压条主体5一侧两端位置，第一卡槽2位于第二定位槽25一侧，第一卡槽2有两个，且呈对称分布，第二卡槽3位于第一卡槽2一侧，第二卡槽3有两个，且呈对称分布，第三卡槽4位于第二卡槽3一侧，第三卡槽4有两个，且呈对称分布，第四卡槽6开设在压条主体5一侧中心一端，第五卡槽7开设在压条主体5一侧中心，压条主体5另一侧两端分别开设有第一限位槽9，压条主体5另一侧中心以及中心两端分别开设有第一定位槽8，有利于压条主体5的定位，压条主体5底部中心两端分别开设有连接槽13，有利于压条主体5的连接固定，压条主体5顶部开设有若干第一通孔14，第一通孔14内部插接有镶件组件1；

镶件组件1由第二通孔101、镶件头102、基准槽103、十字锁紧槽104和第二固定块105组成，第一通孔14内圆周顶部与第二固定块105外圆周贴合，第二固定块105顶部与镶件头102底部固定连接，镶件头102底部中心外围与压条主体5顶部贴合，镶件头102与第二固定块105中心均开设有第二通孔101，第二通孔101与第一通孔14相连通，镶件头102两侧开设有基准槽103，第二固定块105位于基准槽103相邻两侧开设有十字锁紧槽104，十字锁紧槽104与十字凸块24卡合，十字凸块24与锁紧板16相向一侧中心固定连接，锁紧板16相向一侧与第二固定块105两侧贴合，锁紧板16位于第三限位槽26内部，且第三限位槽26开设在第一通孔14两侧顶部，锁紧板16另一侧中心与第二固定杆17一端固定连接，第二固定杆17中心顶部与第一固定杆12底部固定连接，第一固定杆12顶部从第一安装槽10顶部伸出，第一安装槽10分别开设在压条主体5顶部位于基准槽103相邻两侧，第一固定杆12另一端中心开设有第二限位槽23，第二限位槽23内部设置有导向杆20，导向杆20一端与第二安装槽19底部中心固定连接，第二安装槽19开设在第一安装槽10位于第三限位槽26相反一侧底部，第二安装槽19中心边缘处与弹簧18一端固定连接，且弹簧18绕接在第二固定杆17一端外圆周，弹簧18另一端与固定环21一侧贴合，固定环21套接固定在第二固定杆17中心一端，固定环21另一侧与挡环22一侧贴合，挡环22外圆周与第二安装槽19顶部内圆周贴合,压条主体5外围各个面均喷涂有涂层15，压条主体5顶部两端的镶件头102相向一侧均设置有一个第一固定块11，压条主体5顶部位于其他镶件头102的两侧均设置有一个第一固定块11。

请参阅图9，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆的制作工艺，包括步骤一，树脂糊制备；步骤二，纤维沉降；步骤三，模压成型；步骤四，杆材处理；步骤五，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先将需要的原料准备好，然后将各种原料依次加入搅拌釜中搅拌均匀，直至配料各组分完全分散均匀，制成树脂糊静置待用，按照100份的不饱和树脂、45份的低收缩添加剂、2份的固化剂、1份的内脱模剂、110份的碳酸钙、2份的氧化镁和1份的过氧二异丙苯的重量份数选取原料；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂糊涂布到聚乙烯薄膜上，随后将涂布完成的物料投入成型机内，使短切玻璃纤维均匀的沉降在树脂糊上，随后经过均匀排列的辊筒反复压制后形成均匀的片状材料，短玻璃纤维的重量份数为20份；

其中上述步骤三中，将步骤二中制成的片状材料裁剪成大小均匀的小块，随后将片状材料投入加热后的模具中，将温度和压力保持一段时间，模压成型，形成杆状材料，裁去多余材料，去除毛边和得到半成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的杆状材料开槽、打孔制成成品杆，随后将聚氨酯和KN1000高温耐磨涂料的混合物均匀的喷涂在成品杆外表面，形成均匀的涂层15，模具的温度为135-150℃，模具的压力为5-10kPa,保温保压的时间为3-10min；

其中上述步骤五中，将第一固定块11、第一固定杆12、锁紧板16、第二固定杆17、弹簧18、导向杆20、固定环21、挡环22和十字凸块24安装到指定位置，此时向镶件头102中心两侧掰动第一固定杆12，从而带动第二固定杆17做离心运动，从而带动锁紧板16和十字凸块24做离心运动，继而带动固定环21做离心运动，从而压缩弹簧18，此时将第二固定块105插入第一通孔14内部，此时松开第一固定杆12，从而在弹簧18的弹力作用下，带动固定环21做对中运动，从而带动第二固定杆17做对中运动，继而带动锁紧板16做对中运动，随后带动十字凸块24做对中运动，从而十字凸块24与第二固定块105底部的十字锁紧槽104卡合，从而完成镶件组件1的快速安装，反之，则可以快速拆卸镶件组件1，从而完成镶件组件1的组装。

实施例2：

一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆的制作工艺，包括步骤一，树脂糊制备；步骤二，纤维沉降；步骤三，模压成型；步骤四，杆材处理；步骤五，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先将需要的原料准备好，然后将各种原料依次加入搅拌釜中搅拌均匀，直至配料各组分完全分散均匀，制成树脂糊静置待用，按照120份的不饱和树脂、55份的低收缩添加剂、3份的固化剂、2份的内脱模剂、120份的碳酸钙、4份的氧化镁和3份的过氧二异丙苯的重量份数选取原料；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂糊涂布到聚乙烯薄膜上，随后将涂布完成的物料投入成型机内，使短切玻璃纤维均匀的沉降在树脂糊上，随后经过均匀排列的辊筒反复压制后形成均匀的片状材料，短玻璃纤维的重量份数为30份；

其中上述步骤三中，将步骤二中制成的片状材料裁剪成大小均匀的小块，随后将片状材料投入加热后的模具中，将温度和压力保持一段时间，模压成型，形成杆状材料，裁去多余材料，去除毛边和得到半成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的杆状材料开槽、打孔制成成品杆，随后将聚氨酯和KN1000高温耐磨涂料的混合物均匀的喷涂在成品杆外表面，形成均匀的涂层15，模具的温度为135-150℃，模具的压力为5-10kPa,保温保压的时间为3-10min；

其中上述步骤五中，将第一固定块11、第一固定杆12、锁紧板16、第二固定杆17、弹簧18、导向杆20、固定环21、挡环22和十字凸块24安装到指定位置，此时向镶件头102中心两侧掰动第一固定杆12，从而带动第二固定杆17做离心运动，从而带动锁紧板16和十字凸块24做离心运动，继而带动固定环21做离心运动，从而压缩弹簧18，此时将第二固定块105插入第一通孔14内部，此时松开第一固定杆12，从而在弹簧18的弹力作用下，带动固定环21做对中运动，从而带动第二固定杆17做对中运动，继而带动锁紧板16做对中运动，随后带动十字凸块24做对中运动，从而十字凸块24与第二固定块105底部的十字锁紧槽104卡合，从而完成镶件组件1的快速安装，反之，则可以快速拆卸镶件组件1，从而完成镶件组件1的组装。

实施例3：

一种无磁电波防干扰抗拉型压条杆的制作工艺，包括步骤一，树脂糊制备；步骤二，纤维沉降；步骤三，模压成型；步骤四，杆材处理；步骤五，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先将需要的原料准备好，然后将各种原料依次加入搅拌釜中搅拌均匀，直至配料各组分完全分散均匀，制成树脂糊静置待用，按照110份的不饱和树脂、50份的低收缩添加剂、2.5份的固化剂、1.5份的内脱模剂、115份的碳酸钙、3份的氧化镁和2份的过氧二异丙苯的重量份数选取原料；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂糊涂布到聚乙烯薄膜上，随后将涂布完成的物料投入成型机内，使短切玻璃纤维均匀的沉降在树脂糊上，随后经过均匀排列的辊筒反复压制后形成均匀的片状材料，短玻璃纤维的重量份数为25份；

其中上述步骤三中，将步骤二中制成的片状材料裁剪成大小均匀的小块，随后将片状材料投入加热后的模具中，将温度和压力保持一段时间，模压成型，形成杆状材料，裁去多余材料，去除毛边和得到半成品；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的杆状材料开槽、打孔制成成品杆，随后将聚氨酯和KN1000高温耐磨涂料的混合物均匀的喷涂在成品杆外表面，形成均匀的涂层15，模具的温度为135-150℃，模具的压力为5-10kPa,保温保压的时间为3-10min；

其中上述步骤五中，将第一固定块11、第一固定杆12、锁紧板16、第二固定杆17、弹簧18、导向杆20、固定环21、挡环22和十字凸块24安装到指定位置，此时向镶件头102中心两侧掰动第一固定杆12，从而带动第二固定杆17做离心运动，从而带动锁紧板16和十字凸块24做离心运动，继而带动固定环21做离心运动，从而压缩弹簧18，此时将第二固定块105插入第一通孔14内部，此时松开第一固定杆12，从而在弹簧18的弹力作用下，带动固定环21做对中运动，从而带动第二固定杆17做对中运动，继而带动锁紧板16做对中运动，随后带动十字凸块24做对中运动，从而十字凸块24与第二固定块105底部的十字锁紧槽104卡合，从而完成镶件组件1的快速安装，反之，则可以快速拆卸镶件组件1，从而完成镶件组件1的组装。

将上述实施例所得压条主体分别进行测试，所得结果如下表：

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时通过拨动和松开第一固定杆12，从而实现十字凸块24和十字锁紧槽104的锁紧和松开，从而实现了镶件组件1的快速安装和拆卸，提高了工作效率，节约了时间，该压条板采用特殊材质制成，强度大不易折损，并且绝缘绝磁，使用寿命长，同时通过在压条主体5表面喷涂聚氨酯和KN1000高温耐磨涂料，有利于提压条板的防水能力和耐磨性，有利于提高压条板的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。