一种混凝土强度试验用挤压装置

技术领域

本发明涉及挤压装置技术领域，具体为一种混凝土强度试验用挤压装置。

背景技术

现有技术中的混凝土强度试验过程，通过将混凝土板放置在夹持机构中，通过夹块对混凝土板施加压力，观察多大的压迫力下混凝土块形变损坏，普通的测量装置工作质量低下，而高精密的压力机器价格昂贵，普通测量需求使用这样的机器很不经济。

如果能够发明一种试验用挤压装置，功能稳定强大，制造成本低，就能解决问题，为此我们提供了一种混凝土强度试验用挤压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土强度试验用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土强度试验用挤压装置，包括门字形弯折板状的控制座，所述控制座内腔中设置有压力柱，所述压力柱为柱状且柱体侧壁为涡旋曲面，所述压力柱中部贯穿有中心轴，所述中心轴端部延伸到控制座的内壁上开设的圆板槽中，所述压力柱的上端固定连接有压力筒，压力筒为柱状且柱体上开设有圆柱槽，所述控制座的底板上固定连接有底座,底座为一端开口的圆板壳体状，底座贯穿控制座的板体，底座的开口端延伸到控制座的内腔中，底座位于压力柱的下端，所述底座的内腔中设置有滑板和橡胶囊,橡胶囊的一侧面和滑板接触，橡胶囊的另一侧面和底座的内腔底面固定连接，所述橡胶囊的内腔中设置有若干均匀分布的压力装置，所述压力装置包括伸缩柱、推进盘、U型管和弹簧一，所述伸缩柱的一端固定连接有推进盘,伸缩柱的另一端延伸到U型管中，所述伸缩柱外部套有弹簧一，所述底座的底板中嵌入有硬质管,硬质管一端延伸到橡胶囊的内腔中，硬质管的另一端延伸到底座外部，底座的一侧设置有控制桶,控制桶的内腔中设置有浮漂板，所述硬质管的一端延伸到控制桶的内腔中，所述硬质管的内腔中设置有拦截装置，所述拦截装置的一端连接有控制杆,控制杆一端延伸到硬质管的外部，所述控制杆上套有波纹管、外筒和定位筒，所述波纹管的一端固定连接有外筒,波纹管的另一端固定连接有定位筒，所述波纹管和定位筒设置在硬质管的内腔中，所述外筒贯穿硬质管的壳体。

优选的，所述外筒固定在硬质管的内壁上，外筒位于底座的一侧，外筒内腔中活动套接有控制杆,控制杆一端和拦截装置连接，控制杆的另一端端部连接有拉环。

优选的，所述拦截装置包括密封筒、密封球、弹簧二和隔板，所述密封球的一端接触有弹簧二,密封球的另一端接触有密封筒，所述弹簧二上远离密封球的一端接触有隔板，所述密封筒和隔板固定在硬质管的内壁上。

优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒的球面槽和密封球契合，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，控制杆贯穿隔板的中部开设的通孔，且控制杆一端和密封球固定连接。

优选的，所述滑板为圆板状且板体活动套接在底座的内腔中，所述滑板的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板上的凸出滑块部分延伸到底座的内腔侧壁上开设的滑槽中。

优选的，所述控制桶为顶部开口的柱壳体状，橡胶囊为圆盘壳体状，所述U型管的弯曲段嵌入在底座的壳体中，且U型管的开口端设置在橡胶囊的内腔中，所述U型管贯穿底座的壳体，弹簧一一端和推进盘接触，弹簧一的另一端和U型管接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了对混凝土板的快速检测工作，将混凝土板放置在滑板上，转动压力柱，通过混凝土板破碎后，观察浮漂板在控制桶中的位置，即可掌握排出的水量，通过排出的水量反映出混凝土板破碎时的压力临界点，即反馈出滑板下降的高度，橡胶囊变瘪程度越大，产生的反作用力越大，进而滑板提供一定的反向压力作用到混凝土板上，压力柱和滑板配合夹持混凝土板，功能稳定强大；

2.该装置通过若干压力装置对橡胶囊踢动支撑力，这样滑板下降时受到的抵抗力逐渐增大，伸缩柱起到导向的效果，确保弹簧一提供的支撑力稳定增强，进而提高混凝土板抗压强度测量工作的精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为压力柱结构示意图。

图中：1控制座、2压力柱、3中心轴、4压力筒、5底座、6滑板、7橡胶囊、8压力装置、9拉环、10伸缩柱、11推进盘、12U型管、13弹簧一、14硬质管、15控制桶、16浮漂板、17拦截装置、18控制杆、19波纹管、20外筒、21定位筒、22密封筒、23密封球、24弹簧二、25隔板、26混凝土板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土强度试验用挤压装置，包括门字形弯折板状的控制座1，控制座1内腔中设置有压力柱2，压力柱2为柱状且柱体侧壁为涡旋曲面，压力柱2中部贯穿有中心轴3，中心轴3端部延伸到控制座1的内壁上开设的圆板槽中，压力柱2的上端固定连接有压力筒4，压力筒4为柱状且柱体上开设有圆柱槽，控制座1的底板上固定连接有底座5,底座5为一端开口的圆板壳体状，底座5贯穿控制座1的板体，底座5的开口端延伸到控制座1的内腔中，底座5位于压力柱2的下端，底座5的内腔中设置有滑板6和橡胶囊7,橡胶囊7的一侧面和滑板6接触，橡胶囊7的另一侧面和底座5的内腔底面固定连接，橡胶囊7的内腔中设置有若干均匀分布的压力装置8，压力装置8包括伸缩柱10、推进盘11、U型管12和弹簧一13，伸缩柱10的一端固定连接有推进盘11,伸缩柱10的另一端延伸到U型管12中，伸缩柱10外部套有弹簧一13，底座5的底板中嵌入有硬质管14,硬质管14一端延伸到橡胶囊7的内腔中，硬质管14的另一端延伸到底座5外部，底座5的一侧设置有控制桶15,控制桶15的内腔中设置有浮漂板16，硬质管14的一端延伸到控制桶15的内腔中，硬质管14的内腔中设置有拦截装置17，拦截装置17的一端连接有控制杆18,控制杆18一端延伸到硬质管14的外部，控制杆18上套有波纹管19、外筒20和定位筒21，波纹管19的一端固定连接有外筒20,波纹管19的另一端固定连接有定位筒21，波纹管19和定位筒21设置在硬质管14的内腔中，外筒20贯穿硬质管14的壳体，参考图1理解若干压力装置8的位置，推进盘11顶在橡胶囊7的内腔顶部位置，弹簧一13反弹支撑推进盘11，进而若干推进盘11配合支撑橡胶囊7，使橡胶囊7保持饱满的状态，控制桶15为透明材料，且在控制桶15的外壁上刻有刻度信息。

外筒20固定在硬质管14的内壁上，外筒20位于底座5的一侧，外筒20内腔中活动套接有控制杆18,控制杆18一端和拦截装置17连接，控制杆18的另一端端部连接有拉环9。

拦截装置17包括密封筒22、密封球23、弹簧二24和隔板25，密封球23的一端接触有弹簧二24,密封球23的另一端接触有密封筒22，弹簧二24上远离密封球23的一端接触有隔板25，密封筒22和隔板25固定在硬质管14的内壁上。

密封筒22形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒22的球面槽和密封球23契合，隔板25形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，控制杆18贯穿隔板25的中部开设的通孔，且控制杆18一端和密封球23固定连接。

滑板6为圆板状且板体活动套接在底座5的内腔中，滑板6的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板6上的凸出滑块部分延伸到底座5的内腔侧壁上开设的滑槽中。

控制桶15为顶部开口的柱壳体状，橡胶囊7为圆盘壳体状，U型管12的弯曲段嵌入在底座5的壳体中，且U型管12的开口端设置在橡胶囊7的内腔中，U型管12贯穿底座5的壳体，弹簧一13一端和推进盘11接触，弹簧一13的另一端和U型管12接触。

工作原理：将混凝土板26放置在滑板6上，混凝土板26位于压力柱2和滑板6之间，使用棍棒类工具插入到压力筒4中，转动压力筒4,压力筒4带动压力柱2转动，压力柱2上的涡旋曲面移动中逐渐压迫混凝土板26,混凝土板26被迫下降，混凝土板26压迫滑板6,滑板6克服橡胶囊7的支撑迫使橡胶囊7变瘪，橡胶囊7的内腔中存储有水，同时橡胶囊7被若干压力装置8反弹支撑，具体为弹簧一13反弹支撑推进盘11,推进盘11顶起橡胶囊7,橡胶囊7中设置若干压力装置8，产生巨大的支撑力，U型管12的两个端部均延伸到橡胶囊7的内腔中，这样橡胶囊7中的水流外排路径只有硬质管14，橡胶囊7中的水流被挤出，水流通过硬质管14流到控制桶15中，迫使浮漂板16上升，工作人员通过观察浮漂板16上升的高度即可了解到被挤出的水量，进而了解到对混凝土板26施加多大的压力混凝土板26才开始破碎，混凝土板26破碎后不再对滑板6施加压力，从混凝土板26外观上了解变化情况后不再对压力柱2施压转动力，拦截装置17起到单向导流的效果，这样避免压力装置8支撑橡胶囊7,橡胶囊7形变饱满产生倒吸的效果，即水流顶起密封球23，水流通过密封筒22和密封球23的空隙，停止流动后弹簧二24反弹推动密封球23恢复初始位置，进入水流无法逆流，这样涌进控制桶15中的水会滞留在控制桶15中，便于工作人员观察，如果需要水流补充回到橡胶囊7中，控制拉扯控制杆18,控制杆18移动带动密封球23，使密封球23和密封筒22分开即可，波纹管19的设计避免水流的泄漏外流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。