一种带有新型挡边套件的输送机

技术领域

本发明涉及产品输送技术领域，特别是一种带有新型挡边套件的输送机。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，随着节能减排的持续推进，各行各业节约能源已成共识，随着智能制造的推广，物流输送行业的迅速发展，对于物流输送设备的需求日益增加，根据实际的使用要求，在输送机上两侧需要安装挡边支架，现有的挡边支架结构复杂，材料浪费多加工成本高，需要占用较大的空间，且现有的挡边支架互换性较差，安装起来非常的不方便，易产生累积性误差和产品不良率，同时具有不便运输的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有新型挡边套件的输送机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种带有新型挡边套件的输送机，包括输送装置，所述输送装置上部设置有挡边套件，所述挡边套件包括设置在输送装置上部的高挡边支架，两个所述高挡边支架上设置有挡边型材，所述挡边型材的一端设置有端面堵头连接件，两个所述挡边型材的连接处设置有中部连接件。

作为本发明的进一步描述，所述输送装置包括支撑边框，两个所述支撑边框之间设置有若干个呈一定规律排布的传动滚筒，所述支撑边框上安装有若干个呈一定规律分布的所述高挡边支架。

作为本发明的进一步描述，所述高挡边支架包括第一挡边支架和第二挡边支架，多个所述第一挡边支架设置在其中一个支撑边框上，多个所述第二挡边支架设置在另一个支撑边框上。

作为本发明的进一步描述，所述第一挡边支架包括固定板、与固定板呈一定角度连接的折弯板、与折弯板呈一定角度连接的连接板，所述连接板上开设有呈一定规律分布的连接孔。

作为本发明的进一步描述，所述第二挡边支架包括固定板、与固定板呈一定角度连接的支撑板、与支撑板呈一定角度连接的折弯板、与折弯板呈一定角度连接的连接板，所述连接板上开设有呈一定规律分布的连接孔。

作为本发明的进一步描述，所述高挡边支架上冲压有若干个加强筋，所述加强筋位于连接孔的两侧。

作为本发明的进一步描述，所述挡边型材包括D型管材，两个所述D型管材之间设置有连接型材，两个所述D型管材与连接型材形成内安装槽和外安装槽，所述内安装槽内设置有防擦耐磨条，所述防擦耐磨条包括矩形长条，所述矩形长条一侧设置有呈对称分布的L型卡接件，所述L型卡接件与内安装槽相适配连接。

作为本发明的进一步描述，所述中部连接件包括中部限位板，所述中部限位板的两安装面分别设置有D型管材，所述中部限位板的一个安装面的两个D型管材之间设置有方形管材，所述方形管材一侧设置有C型管材，所述方形管材与所述C型管材均固定在中部限位板的安装面上，所述中部限位板的两个安装面上的结构相同。

作为本发明的进一步描述，所述端面堵头连接件包括斜面固定块，所述斜面固定块的一个定位面设置有两个呈对称分布的D型管材，定位面上的两个D型管材之间设置有方形管材，定位面上的所述方形管材一侧设置有C型管材。

作为本发明的进一步描述，所述传动滚筒靠近第二挡边支架一端设置有传动组件。

其有益效果在于，1.本发明提供了带有新型挡边套件的输送机，输送机包括输送装置，输送装置包括支撑边框，两个支撑边框之间安装有若干个呈一定规律排布的传动滚筒 在支撑边框上安装有挡边套件，此挡边套件包括安装在支撑边框上的高挡边支架，在两个高挡边支架上安装有挡边型材，两个挡边型材的连接处通过中部连接件连接，挡边型材的外部通过端面堵头连接件堵住，此新型挡边支架结构简单，实用性较强，互换性好，可以实现快速安装，且在不使用时，可以实现快速拆卸，运输方便，此外运用新型挡边支架，有效解决了输送机输送过程中物品掉落的问题，也有效提高了输送机的输送效率。

2.高挡边支架包括第一挡边支架和第二挡边支架，多个第一挡边支架安装在同一侧的支撑边框上，多个第二挡边支架安装在另一侧的支撑边框上，此高挡边支架采用冷轧板材质加工制成，同时运用模具折弯加工制成，第一挡边支架包括固定板、与固定板呈一定角度连接的折弯板、与折弯板呈一定角度连接的连接板，连接板上开设有呈一定规律分布的连接孔，第二挡边支架包括固定板、与固定板呈一定角度连接的支撑板、与支撑板呈一定角度连接的折弯板、与折弯板呈一定角度连接的连接板，所述连接板上开设有呈一定规律分布的连接孔，高挡边支架上冲压有若干个加强筋，此高挡边支架结构简单，生产的成本较低，具有高强度、易加工、实用性强的特点，通过此高挡边支架可以代替现有的挡边支架，实现与挡边型材的快速安装。

3.为了实现对运输物品的阻挡，放置物品从输送装置上掉落，需要借助挡边型材，我们设计的挡边型材，与现有技术不同，此挡边型材包括D型管材，两个D型管材之间设置有连接型材，两个D型管材与连接型材形成内安装槽和外安装槽，内安装槽内设置有防擦耐磨条，此挡边型材结构简单，质量轻，通过模具制成，生产的成本较低，可以完全取代现有的型材，同时通过此挡边型材，可以实现挡边套件的快速组装，提高了挡边套件的安装效率。

4.在两个挡边型材的连接处，需要通过中部连接件连接，中部连接件包括中部限位板，中部限位板的两安装面分别设置有D型管材，中部限位板的一个安装面的两个D型管材之间设置有方形管材，方形管材一侧设置有C型管材，方形管材与C型管材均固定在中部限位板的安装面上，中部限位板的两个安装面上的结构相同，此中部连接件的D型管材的整体尺寸小于挡边型材的D型管材的整体尺寸，通过此中部连接件，可以实现两个挡边型材连接处的快速安装，有效的提高了挡边套件的安装效率。

5.在挡边型材的外端还安装有端面堵头连接件，端面堵头连接件包括斜面固定块，在斜面固定块的一个定位面设置有两个呈对称分布的D型管材，定位面上的两个D型管材之间设置有方形管材，定位面上的所述方形管材一侧设置有C型管材,端面堵头连接件的D型管材的整体尺寸小于挡边型材的D型管材的整体尺寸，此方式设计端面堵头连接件，有效提高了挡边套件的安装效率，减少了挡边套件的安装时间，同时此端面堵头连接件还具有结构简单、实用性强、生产成本低、质量轻的特点。

附图说明

图1是本发明的整体结构安装示意图；

图2是本发明的第一挡边支架主体结构示意图；

图3是本发明的第二挡边支架主体结构示意图；

图4是本发明的挡边型材主体结构示意图；

图5是本发明的中部连接件主体结构示意图；

图6是本发明的端面堵头连接件主体结构示意图；

图7是本发明的防擦耐磨条结构示意图。

图中，1、输送装置；2、支撑边框；3、传动滚筒；4、高挡边支架；5、挡边型材；6、端面堵头连接件；7、中部连接件；8、防擦耐磨条；9、传动组件；10、第一挡边支架；11、第二挡边支架；12、固定板；13、折弯板；14、连接板；15、连接孔；16、加强筋；17、支撑板；18、D型管材；19、连接型材；20、内安装槽；21、外安装槽；22、中部限位板；23、方形管材；24、C型管材；25、斜面固定块；26、矩形长条；27、L型卡接件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图7所示，一种带有新型挡边套件的输送机，此输送机包括输送装置1，在输送装置1上部两侧设置有挡边套件。

输送装置1用于输送单间重量很大的物料，下面将详细说明输送装置1的具体结构，输送装置1包括支撑边框2，为了便于对物料的输送，在两个支撑边框2之间设置有若干个传动滚筒3，若干个传动滚筒3呈一定规律排布，正常使用情况下，我们将若干个传动滚筒3呈等间距设置在两个支撑边框2之间，为了便于实现传动滚筒3的传动，在传动滚筒3靠近第二挡边支架11一端设置有传动组件9。

输送装置1在工作运行过程中，需要在输送装置1的两侧安装挡边套件，以阻挡物料从两侧滑落，下面将详细说明挡边套件的具体结构，此挡边套件包括高挡边支架4、设置在两个高挡边支架4上的挡边型材5，为了便于连接两个挡边型材5，在两个挡边型材5的连接处设置有中部连接件7，为了便于对挡边型材5的外端进行封堵，在挡边型材5远离中部连接件7一端设置有端面堵头连接件6。

高挡边支架4用于支撑并安装挡边型材5，此高挡边支架4采用冷轧板材质加工制成，同时运用模具折弯加工制成，下面将详细说明高挡边支架4的具体结构，高挡边支架4包括多种结构，这里我们主要介绍两种结构，第一挡边支架10和第二挡边支架11，多个第一挡边支架10呈一定规律设置在同一侧的支撑边框2上，多个第二挡边支架11呈一定规律设置在另一侧的支撑边框2上，为了便于第一挡边支架10安装在支撑边框2上，第一挡边支架10包括固定板12，此固定板12与支撑边框2连接并固定，固定板12一侧弯折有呈一定角度的折弯板13，折弯板13远离固定板12一侧设置有呈一定角度连接的连接板14，连接板14上安装有多根呈平行分布的挡边型材5，为了便于与挡边型材5连接，在连接板14上开设有若干个呈一定规律分布的连接体，连接孔15内可通过螺钉等固定件与挡边型材5连接并固定，为了保证第一挡边支架10的使用寿命和强度等要求，在第一挡边支架10上冲压有若干个呈平行分布的加强筋16，加强筋16分布在连接孔15的两侧，此加强筋16采用模压制成，此方式生产提高了加强筋16的生产效率，有效代替了传统的加强筋16的生产步骤，降低了加强筋16的生产成本。

第二挡边支架11安装在同一侧支撑边框2上，为了便于第二挡边支架11安装在支撑边框2上，第二挡边支架11包括固定板12，固定板12安装在支撑边框2上，以此实现第二挡边支架11的固定，在固定板12一侧弯折有呈一定角度的支撑板17，支撑板17远离固定板12一侧弯折有折弯板13，为了便于安装挡边型材5，折弯板13远离支撑板17一侧弯折有连接板14，挡边型材5安装在连接板14上，为了便于挡边型材5的固定，在连接板14上开设有若干个呈一定规律分布的连接体，连接孔15内可通过螺钉等固定件与挡边型材5连接并固定，为了保证第二挡边支架11的使用寿命和强度等要求，在第二挡边支架11上冲压有若干个呈平行分布的加强筋16，加强筋16分布在连接孔15的两侧，此加强筋16采用模压制成，此方式生产提高了加强筋16的生产效率，有效代替了传统的加强筋16的生产步骤，降低了加强筋16的生产成本。

挡边型材5用于挡住输送装置1上的输送物品，挡边型材5采用模具制成，下面将详细说明挡边型材5的具体结构，现有的挡边型材5体积大，重量较重，拆卸安装非常的不方便，我们设计的挡边型材5结构简单，实用性强，且拆卸安装方便，我们设计的挡边型材5包括两个D型管材，为了便于两个D型管材的连接，在两个D型管材之间设置有连接型材19，两个D型管材与连接型材19共同形成内安装槽20和外安装槽21，输送过程中，输送装置1上的输送物品与挡边型材5存在摩擦，为了减少摩擦对挡边型材5寿命的影响，在内安装槽20内安装有防擦耐磨条8，防擦耐磨条8采用高分子材料加工制成，防擦耐磨条8包括矩形长条26，矩形长条26一侧设置有呈对称分布的L型卡接件27，通过L型卡接件27实现与内安装槽20的适配连接。

为了实现两个挡边型材5的连接，需要借助中部连接件7，下面将详细说明中部连接件7的具体结构，中部连接件7包括中部限位板22，在中部限位板22的两安装面分别设置有D型管材18，中部限位板22的一个安装面的两个D型管材18之间设置有方形管材23，方形管材23一侧设置有C型管材24，方形管材23与C型管材24均固定在中部限位板22的安装面上，中部限位板22的两个安装面上的结构相同，为了实现中部连接件7与挡边型材5的连接，此中部连接件7的D型管材18的整体尺寸小于挡边型材5的D型管材18的整体尺寸。

端面堵头连接件6用于连接挡边型材5的外端，下面将详细说明端面堵头连接件6的具体结构，端面堵头连接件6包括斜面固定块25，在斜面固定块25的一个定位面设置有两个呈对称分布的D型管材18，定位面上的两个D型管材18之间设置有方形管材23，定位面上的所述方形管材23一侧设置有C型管材24，为了方便端面堵头连接件6与挡边型材5的连接，端面堵头连接件6的D型管材18的整体尺寸小于挡边型材5的D型管材18的整体尺寸。

上面详细的说明了本发明的具体结构，下面将说明本发明的工作原理：安装时，首先将多个传动滚筒3安装在两个支撑边框2之间，完成输送装置1的安装，在其中一侧的支撑边框2上安装第一挡边支架10，在另一侧的支撑边框2上安装第二挡边支架11，在两个第一挡边支架10上安装挡边型材5，在两个第二挡边支架11上安装挡边型材5，两个挡边型材5的连接处安装中部连接件7，在挡边型材5的外端安装端面堵头连接件6，在挡边型材5的内安装槽20安装防擦耐磨条8，此新型挡边支架结构简单，实用性较强，互换性好，可以实现快速安装，且在不使用时，可以实现快速拆卸，运输方便，此外运用新型挡边支架，有效解决了输送机输送过程中物品掉落的问题，也有效提高了输送机的输送效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。