一种自动车床T2刀背轴加工的装置

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，尤其是涉及一种自动车床T2刀背轴加工的装置。

背景技术

自动车床加工是一种常见的加工机械，由于自动车床加工原理及结构的原因，往往加工零件的形状比较单一，结构稍微复杂的零件，就无法一道工序完成，需要多工序才能完成加工，这样不仅耗费了时间和人力，还增加了成本的浪费，且多工序加工对其零件尺寸公差的管控也增加难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动车床T2刀背轴加工的装置，主要在原自动车床机构上加以改善及创新，通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，旨在扩展自动车床的加工能力，使其能够加工更为复杂的零件, 提高了加工效率，避免多工序加工，减少多工序加工的公差管控，同时节省了成本的浪费。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

所述支撑座通过螺钉固定在主轴台上，支撑座上设有与Z轴杠杆及定位销配合的定位孔

所述Z轴杠杆通过定位销定位于支撑座上，Z轴杠杆中心处设有中心孔，与定位销配合，使Z轴杠杆能定位于支撑座上。

所述Z轴杠杆的一端镶入一支与凸轮配合运动的PIN，凸轮固定于传动轴上，另一端则连接通过螺钉固定的调控器固定块，调控器固定块设置有与调控器装配的孔径，当加工零件调机时，可通过调整调控器刻度来实现管控尺寸公差。

所述调控器在Z轴杠杆运动时带动调空器前后运动，调控器向前运动时，推动紧固及定位在刀座上的导向轴向前进给，刀座进行轴向加工，从而实现零件背轴槽径加工。

所述导向轴通过螺钉连接及固定刀座，同时所述导向轴装配在车刀架上，使其所述导向轴在调控器和复位弹簧的推动下可以沿Z轴方向前后运动。

所述复位弹簧是与导向轴配合，当Z轴杠杆向前摆动时，刀座沿Z轴向前加工，完成一次加工循环运动后，复位弹簧通过惯性将导向轴及刀座一并往后弹回，实现刀座的复位。

本发明在原自动车床机构上加以改善,通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，具有设计合理、结构简单、维修方便的特性，扩展了自动车床的加工能力，从而达到加工一些结构稍微复杂的零件，如前后端面均有沟槽或孔特征的零件。

附图说明

图1是自动车床T2刀背轴加工装置的结构示意图

图2是图1中自动车床T2刀背轴加工装置的刀具加工示意图(放大图)：①→②

图中10-主轴台，11- Z轴杠杆，12-支撑座，13-紧固螺钉，14-定位销，15-配合PIN，16-调控器固定块，17-调控器，18-紧固螺钉，20-车刀架，30-传动轴，31-凸轮，40-刀座，41-导向轴，42-复位弹簧，50-成型车刀，60-零件，70-材料。

具体实施方式

如图1、2提出本实施的一种自动车床T2刀背轴加工的装置，所述T2刀背轴加工的装置，包括支撑座(12)、Z轴杠杆(11)、定位销(14)、调控器(17)、导向轴(41)、复位弹簧(42)等。所述支撑座(12)通过螺钉(13)固定在主轴台(10)上，支撑座(12)上设有与Z轴杠杆(11)及定位销(14)配合的定位孔，所述Z轴杠杆(11)通过定位销(14)定位于支撑座(12)上，Z轴杠杆(11)中心处设有中心孔，与定位销(14)配合，使Z轴杠杆(11)能定位于支撑座(12)上，所述Z轴杠杆(11)的一端镶入一支与凸轮(31)配合运动的PIN(15)，凸轮(31)固定于传动轴(30)上，另一端则连接通过螺钉(18)固定的调控器固定块(16)，调控器固定块(16)设置有与调控器(17)装配的孔径，当加工零件调机时，可通过调整调控器(17)刻度来实现管控尺寸公差，所述调控器(17)在Z轴杠杆(11)运动时带动调空器(17)前后运动，调控器(17)向前运动时，推动紧固及定位在车刀座(40)上的导向轴(41)向前进给，车刀座(40)进行轴向加工，从而实现零件背轴槽径加工，所述导向轴(41)通过螺钉连接及固定车刀座(40)，同时所述导向轴(40)装配在车刀架(20)上，使其所述导向轴(41)在调控器(17)和复位弹簧(42)的推动下可以沿Z轴方向前后运动，所述复位弹簧(42)是与导向轴(41)配合，当Z轴杠杆(11)向前摆动时，车刀座(40)沿Z轴向前加工，完成一次加工循环运动后，复位弹簧(42)通过惯性将导向轴(41)及车刀座(40)一并往后弹回车刀架(20)上，实现车刀座(40)的复位。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。