一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法

技术领域

本发明涉及空心锻件的成形方法，具体涉及一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法。

背景技术

通常带阶梯内孔的空心零件，一般是按小孔直径锻造成直孔；但若零件高度较高而小孔直径又太小时，冲孔难度大，内孔无法锻出，这种情况一般是锻造成实心锻件。这两种情况不论是哪一种，都是既增加了材料成本，又增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种阶梯内孔锻件的自由锻造成形方法，其可使锻件毛坯内孔尽可能接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种带阶梯内孔空心锻件的自由锻造成形方法，包括以下步骤：

步骤1，根据锻件尺寸确定所需钢锭的规格，并由大型锻造压机对钢锭进行镦粗、拔长并滚圆后气割下料；

步骤2，将气割下料后的坯料进行镦粗，然后采用大直径实心冲子冲孔径较大的内孔，该孔径较大的内孔为盲孔，并根据所需阶梯内孔的尺寸控制盲孔深度；

步骤3，将坯料滚锻拔长并平整端面；

步骤4，将坯料翻面，在盲孔的顶部冲孔径较小的内孔，并使得该孔径较小的内孔与盲孔相连通；

步骤5，修整坯料至工艺尺寸，出成品。

进一步的，所述孔径较大的内孔和孔径较小的内孔同轴线设置。

进一步的，所述的步骤2和步骤4在对坯料进行冲孔时，均需要根据所需阶梯内孔的尺寸选择合适的实心冲子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。

附图说明

图1是本发明一种带阶梯内孔空心锻件的自由锻造成形方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种带阶梯内孔空心锻件的自由锻造成形方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1，根据锻件尺寸确定所需钢锭的规格，并由大型锻造压机对钢锭进行镦粗、拔长并滚圆后气割下料；步骤1中在坯料下料前进行一次镦粗、拔长的目的是保证锻件充分锻透。如果在后续变形量足够的情况下，也可省去钢锭镦粗工序，直接对钢锭进行拔长后下料；

步骤2，将气割下料后的坯料进行镦粗，然后采用大直径实心冲子冲孔径较大的内孔，该孔径较大的内孔为盲孔，并根据所需阶梯内孔的尺寸控制盲孔深度；

步骤3，将坯料滚锻拔长并平整端面；

步骤4，将坯料翻面，在盲孔的顶部冲孔径较小的内孔，并使得该孔径较小的内孔与盲孔相连通，本实施例中，孔径较大的内孔和孔径较小的内孔同轴线设置；

步骤5，修整坯料至工艺尺寸，出成品。

本发明步骤2和步骤4在对坯料进行冲孔时，均需要根据所需阶梯内孔的尺寸选择合适的实心冲子。

本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。