一种节能环保的金属板抛光装置

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种节能环保的金属板 抛光装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，先进的机电设 备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，且能改善生产环境， 完成人力无法完成的工作。抛光是指利用机械、化学或电化学的作 用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的抛光方式多为人工抛光，这种方式劳动量较大，生产效率较 低，且抛光时产生的粉尘对人体有一定危害；在对金属板进行抛光 时需要加入抛光液以达到更好的抛光效果，而现有的抛光设备缺少 对抛光液的回收利用装置，这就导致抛光液不能循环利用从而造成材料的浪费，不够节能环保。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的金属板抛 光装置，具备抛光效率较高、可循环利用抛光液、更加节能环保的 优点，解决了人工抛光效率低下，一般的抛光装置不够节能环保的 问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述抛光效率较高、可循环利用抛光液、更加节能环保 的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的金属板抛光装 置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有通孔，所述通孔的下 方设置有收集槽，所述收集槽的中部设置有过滤装置，所述收集槽 的左右两侧均固定连接有第一导管，所述第一导管远离收集槽的一 端固定连接有回收箱，所述回收箱的内部设置有浮球，所述浮球的 上端固定连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有第一触块，所述 第一触块的正上方设置有第二触块，所述回收箱远离第一导管的一 侧设置有第一单向阀，所述第一单向阀远离回收箱的一端设置有第 二导管，所述加工台的上端两侧均固定连接有缸体，所述缸体的上 端转动连接有主动齿轮，所述缸体靠近加工台中部的一端固定连接 有滑动杆。

优选的，所述浮球的密度小于抛光液的密度，所述导杆与回收 箱的上端插接。

优选的，所述主动齿轮靠近加工台中部的一侧啮合连接有从动 齿轮，所述滑动杆的中部下端固定连接有抛光液箱。

优选的，所述滑动杆的杆体上滑动连接有滑轨，所述滑轨的中 部设置有喷嘴，所述滑轨的下端固定连接有伺服电机，伺服电机的 输出端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有抛光器。

优选的，所述从动齿轮的表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销 与滑轨滑动连接。

优选的，所述缸体的内壁上端固定连接有电磁铁，所述缸体的 内部底端固定连接有吸液囊，所述吸液囊的上端固定连接有金属块。

优选的，所述金属块与缸体的内壁滑动连接，所述吸液囊与第 二导管连通，所述缸体远离第二导管的一侧设置有第二单向阀，所 述第二单向阀远离缸体的一端设置有第三导管。

优选的，所述第一触块和第二触块分别与外部电源以及电磁铁 电连接，所述喷嘴通过输液管与抛光液箱连通，所述抛光液箱与第 三导管连通，所述吸液囊与第二单向阀连通。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的金属板抛光装 置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的金属板抛光装置，通过伺服电机驱动抛光器高 速转动，对金属板表面进行抛光，与此同时主动齿轮驱动从动齿轮 转动，从动齿轮通过圆柱销驱动滑轨沿着滑动杆往复滑动，则滑轨 驱动抛光器沿着金属板表面做往复移动，抛光器对金属板进行往复 抛光，从而提高了抛光效率，与此同时，喷嘴将抛光液喷向金属板 表面，从而使抛光效果更佳。

2、该节能环保的金属板抛光装置，通过抛光液经过滤装置过滤 后进入回收箱中，浮球上浮驱动第一触块与第二触块抵接，电磁铁 通电磁性增强吸引金属块上滑，吸液囊随之鼓起，将回收箱内的抛 光液吸入，则回收箱内部的液面降低，第一触块与第二触块断开连 接，电磁铁断电，金属块下滑并挤压吸液囊，将其内部的抛光液通 过第三导管挤压进入抛光液箱中，再由喷嘴喷出，从而完成对抛光 液的回收以及循环利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抛光器相关结构示意图；

图3为本发明图1中A区域结构示意图；

图4为本发明图1中B区域结构示意图。

图中：1、加工台；2、通孔；3、收集槽；4、过滤装置；5、第 一导管；6、回收箱；7、浮球；8、导杆；9、第一触块；10、第二 触块；11、第一单向阀；12、第二导管；13、缸体；14、主动齿轮；15、滑动杆；16、从动齿轮；17、抛光液箱；18、滑轨；19、喷嘴； 20、伺服电机；21、电动推杆；22、抛光器；23、圆柱销；24、电 磁铁；25、吸液囊；26、金属块；27、第二单向阀；28、第三导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的金属板抛光装置，包括加工台 1，加工台1的上表面开设有通孔2，通孔2的下方设置有收集槽3， 收集槽3的中部设置有过滤装置4，收集槽3的左右两侧均固定连 接有第一导管5，第一导管5远离收集槽3的一端固定连接有回收 箱6，回收箱6的内部设置有浮球7，浮球7的上端固定连接有导杆 8，浮球7的密度小于抛光液的密度，导杆8与回收箱6的上端插接； 导杆8的上端固定连接有第一触块9，第一触块9的正上方设置有 第二触块10，回收箱6远离第一导管5的一侧设置有第一单向阀 11，第一单向阀11远离回收箱6的一端设置有第二导管12，加工 台1的上端两侧均固定连接有缸体13，缸体13的上端转动连接有 主动齿轮14，缸体13靠近加工台1中部的一端固定连接有滑动杆15，主动齿轮14靠近加工台1中部的一侧啮合连接有从动齿轮16，滑 动杆15的中部下端固定连接有抛光液箱17。

滑动杆15的杆体上滑动连接有滑轨18，从动齿轮16的表面固 定连接有圆柱销23，圆柱销23与滑轨18滑动连接；滑轨18的中 部设置有喷嘴19，滑轨18的下端固定连接有伺服电机20，伺服电 机20的输出端设置有电动推杆21，电动推杆21的下端固定连接有 抛光器22；缸体13的内壁上端固定连接有电磁铁24，缸体13的内 部底端固定连接有吸液囊25，吸液囊25的上端固定连接有金属块26， 金属块26与缸体13的内壁滑动连接，吸液囊25与第二导管12连 通，缸体13远离第二导管12的一侧设置有第二单向阀27，第二单 向阀27远离缸体13的一端设置有第三导管28；第一触块9和第二 触块10分别与外部电源以及电磁铁24电连接，喷嘴19通过输液管 与抛光液箱17连通，抛光液箱17与第三导管28连通，吸液囊25 与第二单向阀27连通。

工作过程和原理：将金属板放置于加工台1上端，启动电动推 杆21使其驱动抛光器22与金属板抛光面抵接，之后启动本装置电 源，伺服电机20驱动电动推杆21转动，从而驱动抛光器22高速转 动，对金属板表面进行抛光，与此同时外部驱动装置驱动主动齿轮14转动，则主动齿轮14驱动与其啮合连接的从动齿轮16转动，从动 齿轮16驱动圆柱销23同步转动，则圆柱销23驱动与其滑动连接的 滑轨18沿着滑动杆15往复滑动，则滑轨18驱动与之固定连接的伺 服电机20同步移动，则电动推杆21以及抛光器22随之沿着金属板 表面做往复移动，则抛光器22对金属板进行往复抛光，从而提高了 抛光效率，与此同时，喷嘴19将抛光液喷向金属板表面，从而使抛 光效果更佳。

在抛光过程中，抛光液通过加工台1上端的通孔2进入收集槽3 中，并沿着收集槽3向下流动，过滤装置4对其进行过滤后，抛光 液通过第一导管5进入回收箱6中，随着回收箱6中的抛光液增多， 抛光液会带动浮球7上浮，则浮球7驱动导杆8以及第一触块9向 上移动，当第一触块9与上方的第二触块10抵接后，电路闭合，电 磁铁24通电磁性增强，初始状态时，金属块26在重力的作用下挤 压吸液囊25，并与之保持平衡，则电磁铁24磁性增强后吸引金属 块26沿着缸体13上滑，则金属块26驱动吸液囊25的上端同步上 移，则吸液囊25逐渐鼓起，其内部空间增大，压强减小，由于吸液 囊25与第二导管12连通，而第二导管12与第一单向阀11连通， 则此时第一单向阀11在大气压的作用下开启，回收箱6内的抛光液 通过第一单向阀11与第二导管12进入吸液囊25中，则回收箱6内 部的液面逐渐降低，浮球7随之下移，则第一触块9与第二触块10 断开连接，电磁铁24断电，金属块26在重力的作用下向下滑动， 并挤压吸液囊25，则吸液囊25内部压强增大，与其连通的第二单 向阀27开启，则吸液囊25内部的抛光液被挤压进入第三导管28中 并最终流入抛光液箱17中，再由与抛光液箱17连通的喷嘴19喷出， 从而完成对抛光液的回收以及循环利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由 所附权利要求及其等同物限定。