一种轮廓修整的冲压模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种轮廓修整的冲压模具及其使用方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。而冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的压力机大多是使用自动化生产，对冲压模具的生产效率有明显的提高，但是仍然存在问题常见的就比如冲件毛边，冲压形成的模具面上存在着毛刺面，需要后续进行处理，这就导致生产的成本上升并且耗时增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮廓修整的冲压模具及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轮廓修整的冲压模具，包括固定底座和设置在所述固定底座上方与所述固定底座位置对应的安装座，所述固定底座顶面固设有成型底座，所述成型底座内设有上下贯穿的贯穿孔，所述固定底座内设有与所述贯穿孔位置对应的收落槽，所述固定底座内设有能够将工件取出的出件装置，所述安装座底面固设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固设有第一冲压板，所述第一冲压板底面固设有第一固定块，所述第一固定块内设有缓冲槽，所述缓冲槽顶壁上设有施压块，所述施压块底面内设有开口向下的按压槽，所述第一冲压板下方设有第二冲压板，所述第二冲压板内设有上下贯穿的通过槽，所述通过槽内滑动连接有延伸至所述按压槽内的冲压块，所述通过槽左右壁内连通设有位置对称的第一滑道，所述第一滑道内滑动连接有与所述冲压块固定连接的第一滑块，所述第一滑块底面与所述第一滑道底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述冲压块底端固设有承压柱，所述承压柱底端可拆卸地连接有冲压头，所述冲压块内设有能够对冲压模具的毛刺进行打磨的打磨装置，所述第一冲压板内设有四个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块底面固设有贯穿所述第一冲压板底面且与所述第二冲压板顶面固定连接的连接杆，所述第一冲压板和所述第二冲压板之间通过套在所述连接杆外的复位弹簧固定连接。

可选地，所述出件装置包括设置于所述固定底座内且左右位置对称的第一移动槽，所述第一移动槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有推杆，所述推杆前侧面固设有缓冲层。

可选地，所述打磨装置包括设置于所述冲压块底面的第一环形槽，所述冲压头顶壁内设有与所述第一环形槽位置对应的第二环形槽，所述第一环形槽内所述第二环形槽之间安装有可拆卸的移动板，所述移动板内设有开口向外的第二移动槽，所述第二移动槽内安装有环形电动滑块，所述环形电动滑块外侧面固设有第二固定块，所述第二固定块内设有开口向外第二移动槽，所述第二移动槽内滑动连接有移动块，所述第二移动槽上下壁内连通设有位置对称的第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有与所述移动块固定连接的第二滑块，所述移动块内侧面与所述第二移动槽内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述移动块外侧面固设有防护外壳，所述防护外壳内设有转动槽，所述转动槽顶壁内安装有电机，所述电机内安装有与所述转动槽底壁转动连接的转动轴，所述转动轴上安装有打磨轮。

可选地，所述固定底座顶面固设有关于所述成型底座左右位置对称的对位块，所述对位块内设有开口向上的对位槽，所述第一冲压板底面固设有左右位置对称且与所述第二冲压板滑动连接的对位杆。

一种轮廓修整的冲压模具的使用方法，具体步骤如下：

第一步，将工件放置在成型底座上，然后液压伸缩杆启动伸长带动第一冲压板向下移动，同时第二冲压板也向下移动靠近成型底座且对位杆向下移动至对位槽内，当第二冲压板接触到放置在成型底座上的工件后通过第二冲压板的重力将工件压在成型底座上，然后第一冲压板继续向下移动，使得滑动块在滑动槽内向上移动并且第一冲压板和第二冲压板将复位弹簧压缩，同时对位杆与第二冲压板发生滑动，此时施压块会向下按压冲压块使得冲压块继续向下移动对工件进行冲压工作，并且将挤压下的碎片带入贯穿孔内；

第二步，当冲压块进入贯穿孔内对工件完成冲压后，电机启动通过转动轴带动打磨轮转动，并且移动块会在第二弹簧的作用下带动打磨轮紧贴在工件冲压后的表面，然后环形电动滑块会启动带动第二固定块移动，然后带动打磨轮在工件冲压后的表面进行移动进行毛刺打磨工作；

第三步，完成毛刺打磨工作后液压伸缩杆缩短带动第一冲压板向上移动，此时第二冲压板在复位弹簧作用下保持稳定不动，同时第一滑块在第一弹簧作用下带动冲压块向上移动退出贯穿孔外，然后当复位弹簧不处于压缩状态后，第一冲压板继续向上移动会通过连接杆带动第二冲压板向上移动脱离对工件的抵压，接着电动滑轨启动带动推杆向前移动将放置在成型底座上的工件推出，然后电动滑轨反向启动带动推杆向后移动复位。

本发明的有益效果是：

第一，本发明在进行冲压的冲压块内设有打磨装置，通过环形电动滑块带动打磨轮绕着冲压后形成的毛刺面移动，移动过程中打磨轮对毛刺面进行打磨，同时通过第二弹簧确保打磨轮始终与毛刺面紧密贴合，并且环形电动滑块设置在可拆卸的移动板上，确保移动板的形状与冲压形成的毛刺面外观轮廓相同，就能够使得打磨轮可以对不同形状的毛刺面进行打磨；

第二，本发明在成型底座外安装有出件装置，在完成冲压工作后，通过推杆自动将成型后的工件送出，不需要操作人员手动将工件取下，提高加工速率。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种轮廓修整的冲压模具的结构示意图；

图2是图1内部结构示意图；

图3是图2中A-A处结构示意图；

图4是图2中第二冲压板处结构示意图；

图5是图4中B-B处结构示意图；

图6是图4中打磨装置处结构示意图；

图7是图2中C-C处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种轮廓修整的冲压模具，包括固定底座24和设置在所述固定底座24上方与所述固定底座24位置对应的安装座11，所述固定底座24顶面固设有成型底座27，所述成型底座27内设有上下贯穿的贯穿孔28，所述固定底座24内设有与所述贯穿孔28位置对应的收落槽29，所述固定底座24内设有能够将工件取出的出件装置101，所述安装座11底面固设有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12底端固设有第一冲压板15，所述第一冲压板15底面固设有第一固定块16，所述第一固定块16内设有缓冲槽19，所述缓冲槽19顶壁上设有施压块17，所述施压块17底面内设有开口向下的按压槽18，所述第一冲压板15下方设有第二冲压板30，所述第二冲压板30内设有上下贯穿的通过槽31，所述通过槽31内滑动连接有延伸至所述按压槽18内的冲压块20，所述通过槽31左右壁内连通设有位置对称的第一滑道39，所述第一滑道39内滑动连接有与所述冲压块20固定连接的第一滑块41，所述第一滑块41底面与所述第一滑道39底壁之间通过第一弹簧40固定连接，所述冲压块20底端固设有承压柱35，所述承压柱35底端可拆卸地连接有冲压头32，所述冲压块20内设有能够对冲压模具的毛刺进行打磨的打磨装置102，所述第一冲压板15内设有四个滑动槽14，所述滑动槽14内滑动连接有滑动块13，所述滑动块13底面固设有贯穿所述第一冲压板15底面且与所述第二冲压板30顶面固定连接的连接杆21，所述第一冲压板15和所述第二冲压板30之间通过套在所述连接杆21外的复位弹簧22固定连接。

优选地，所述出件装置101包括设置于所述固定底座24内且左右位置对称的第一移动槽58，所述第一移动槽58内设有电动滑轨59，所述电动滑轨59上安装有推杆57，所述推杆57前侧面固设有缓冲层60，推杆57移动能够将冲压完成的工件从成型底座27上移出。

优选地，所述打磨装置102包括设置于所述冲压块20底面的第一环形槽38，所述冲压头32顶壁内设有与所述第一环形槽38位置对应的第二环形槽33，所述第一环形槽38内所述第二环形槽33之间安装有可拆卸的移动板42，所述移动板42内设有开口向外的第二移动槽34，所述第二移动槽34内安装有环形电动滑块44，所述环形电动滑块44外侧面固设有第二固定块51，所述第二固定块51内设有开口向外第二移动槽55，所述第二移动槽55内滑动连接有移动块56，所述第二移动槽55上下壁内连通设有位置对称的第二滑道52，所述第二滑道52内滑动连接有与所述移动块56固定连接的第二滑块53，所述移动块56内侧面与所述第二移动槽55内壁之间通过第二弹簧54固定连接，所述移动块56外侧面固设有防护外壳46，所述防护外壳46内设有转动槽50，所述转动槽50顶壁内安装有电机47，所述电机47内安装有与所述转动槽50底壁转动连接的转动轴48，所述转动轴48上安装有打磨轮49。

优选地，所述固定底座24顶面固设有关于所述成型底座27左右位置对称的对位块26，所述对位块26内设有开口向上的对位槽25，所述第一冲压板15底面固设有左右位置对称且与所述第二冲压板30滑动连接的对位杆23，对位杆23能够进入对位槽25内确保冲压块20能够准确进入贯穿孔28内进行冲压工作。

一种轮廓修整的冲压模具的使用方法，具体步骤如下：

第一步，将工件放置在成型底座27上，然后液压伸缩杆12启动伸长带动第一冲压板15向下移动，同时第二冲压板30也向下移动靠近成型底座27且对位杆23向下移动至对位槽25内，当第二冲压板30接触到放置在成型底座27上的工件后通过第二冲压板30的重力将工件压在成型底座27上，然后第一冲压板15继续向下移动，使得滑动块13在滑动槽14内向上移动并且第一冲压板15和第二冲压板30将复位弹簧22压缩，同时对位杆23与第二冲压板30发生滑动，此时施压块17会向下按压冲压块20使得冲压块20继续向下移动对工件进行冲压工作，并且将挤压下的碎片带入贯穿孔28内；

第二步，当冲压块20进入贯穿孔28内对工件完成冲压后，电机47启动通过转动轴48带动打磨轮49转动，并且移动块56会在第二弹簧54的作用下带动打磨轮49紧贴在工件冲压后的表面，然后环形电动滑块44会启动带动第二固定块51移动，然后带动打磨轮49在工件冲压后的表面进行移动进行毛刺打磨工作；

第三步，完成毛刺打磨工作后液压伸缩杆12缩短带动第一冲压板15向上移动，此时第二冲压板30在复位弹簧22作用下保持稳定不动，同时第一滑块41在第一弹簧40作用下带动冲压块20向上移动退出贯穿孔28外，然后当复位弹簧22不处于压缩状态后，第一冲压板15继续向上移动会通过连接杆21带动第二冲压板30向上移动脱离对工件的抵压，接着电动滑轨59启动带动推杆57向前移动将放置在成型底座27上的工件推出，然后电动滑轨59反向启动带动推杆57向后移动复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。