吊杆安装座

技术领域

本申请涉及一种吊杆安装座。

背景技术

在相关技术中，吊杆和吊杆安装座是以配套的方式进行配置的，也就是说，一种直径的吊杆只能和与之相配套的吊杆安装座进行安装，一旦更换了吊杆的尺寸，则吊杆安装座也需要进行更换。这会给现场安装过程带来不便。例如，在现场安装过程中，有时会发现原有吊杆在高度上不适应安装要求，这种情况下，一般会在施工现场附近重新购买吊杆，然而，可能买到的吊杆的直径与原有吊杆有差异，这时就无法与原有的吊杆安装座进行安装，进而只能再重新购置和新的吊杆相匹配的吊杆安装座。

由此可见，由于现有的吊杆安装座不能够灵活地与各种直径的吊杆相适配，会给安装过程带来不便之处。因此，亟需一种能够与多种直径的吊杆相适配的吊杆安装座。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种吊杆安装座，能够与多种直径的吊杆相适配。具体技术方案如下：

本申请实施例提出了一种吊杆安装座，包括：安装底板；多个摆臂，所述摆臂的一端铰接于所述安装底板的靠近边缘的位置；压持构件，在每一所述摆臂的另一端均对应地设置有一个所述压持构件；捆束件，所述捆束件配置为在所述吊杆置于所述安装底板的中心的情况下，将多个所述摆臂的所述另一端或所述压持构件与所述吊杆捆束在一起并使所述压持构件紧密相抵于所述吊杆的外壁。

根据本申请实施例的吊杆安装座，其与吊杆的组装过程为：将吊杆的连接部(一般为吊杆圆管)安置于安装底板的中心，转动摆臂，使多个摆臂的所述另一端向靠近吊杆的方向移动，直至各摆臂上的压持构件与吊杆的连接部的外壁相抵，再利用捆束件将摆臂的所述另一端或压持构件与吊杆捆束在一起，从而使压持构件保持与吊杆的连接部的外壁紧密相抵的状态。由此，即实现了吊杆与吊杆安装座的组装。在上述过程中，由于摆臂的所述另一端的位置可根据吊杆的实际尺寸进行调整，因此，对吊杆的直径没有严格的要求，只要吊杆的直径处于合适的范围内，均可以对吊杆和吊杆安装座进行组装。故而，本申请实施例的吊杆安装座能够与多种直径的吊杆相适配。

另外，根据本申请实施例的吊杆安装座，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述摆臂的数量为三个，三个所述摆臂均匀地分布于所述安装底板。

在本申请的一些实施例中，在所述压持构件上形成有两个用于与所述吊杆的外壁紧密相抵的压紧齿，两个所述压紧齿间隔设置。

在本申请的一些实施例中，在所述压持构件上还形成有连接耳，在所述摆臂的所述另一端设置有安装轴，在所述压持构件上还形成有与所述安装轴相适配的圆柱槽，所述连接耳通过紧固螺钉连接于所述安装轴。

在本申请的一些实施例中，在所述压持构件上形成有防脱销钉，所述防脱销钉配置为穿设于形成在所述吊杆上的通孔。

在本申请的一些实施例中，所述摆臂为弧形摆臂，在所述弧形摆臂上设置有用于穿过所述捆束件的通槽，所述压持构件设置在所述通槽的一端。

在本申请的一些实施例中，在所述安装底板上设置有多个弧形导槽，所述吊杆安装座还包括与所述压持构件连接的滑动导向件，所述滑动导向件以可滑动的方式设置于所述弧形导槽中。

在本申请的一些实施例中，所述捆束件为尼龙扎带。

在本申请的一些实施例中，在所述安装底板上设置有多个沿径向方向延伸的用于连接吊装设备的安置槽。

在本申请的一些实施例中，在所述安装底板上设有用多个用于与外部固定面进行连接的安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请实施例的吊杆安装座和吊杆的连接示意图；

图2为本申请实施例的吊杆安装座的分解示意图；

图3为本申请实施例的吊杆安装座的结构示意图(省略捆束件)；

图4为本申请实施例的摆臂和压持构件的连接示意图；

图5为本申请实施例的压持构件的结构示意图；

图6为本申请实施例的压持构件在另一视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例的吊杆安装座和吊杆组装后主视图；

图8为图7所示结构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图2所示，本申请实施例提出了一种吊杆安装座10，包括安装底板100、多个摆臂200、压持构件300和捆束件400。具体地，摆臂200的一端铰接于安装底板100的靠近边缘的位置，在每一摆臂200的另一端均对应地设置有一个压持构件300，捆束件400配置为在吊杆20置于安装底板100的中心的情况下，将多个摆臂200的另一端或压持构件300与吊杆20捆束在一起并使压持构件300紧密相抵于吊杆20的外壁。

根据本申请实施例的吊杆安装座10，其与吊杆20的组装过程为：将吊杆20的连接部(一般为吊杆圆管)安置于安装底板100的中心，转动摆臂200，使多个摆臂200的所述另一端向靠近吊杆20的方向移动，直至各摆臂200上的压持构件300与吊杆20的连接部的外壁相抵，再利用捆束件400将摆臂200的所述另一端或压持构件300与吊杆20捆束在一起，从而使压持构件300保持与吊杆20的连接部的外壁紧密相抵的状态。由此，即实现了吊杆20与吊杆安装座10的组装。在上述过程中，由于摆臂200的所述另一端的位置可根据吊杆20的实际尺寸进行调整，因此，对吊杆20的直径没有严格的要求，只要吊杆20的直径处于合适的范围内，均可以对吊杆20和吊杆安装座10进行组装。故而，本申请实施例的吊杆安装座10能够与多种直径的吊杆20相适配。

在本申请的一些实施例中，摆臂200的数量为三个，三个摆臂200均匀地分布于安装底板100。如果摆臂200的数量过少(例如摆臂200为两个的情况)，那么相应地，压持构件300的数量也较少，此时，将吊杆20和吊杆安装座10进行组装后，两者连接的稳定性可能不够理想。如果摆臂200的数量过多，尽管会使吊杆20和吊杆安装座10之间的连接稳定性提高，但是也会致使吊杆安装座10的成本提高。在本实施例中，摆臂200的数量为三个，既能够保证吊杆20和吊杆安装座10之间具有较好的连接稳定性，也不会明显提高吊杆安装座10的成本。

在本申请的一些实施例中，如图3至图8所示，在压持构件300上形成有两个用于与吊杆20的外壁紧密相抵的压紧齿310，两个压紧齿310间隔设置。在本实施例中，在压持构件300上形成有两个呈间隔布置的压紧齿310，在捆束件400的捆束作用下，压持构件300通过两个压紧齿310与吊杆20的外壁紧密相抵，此时，两个压紧齿310与捆束受力点形成稳定三角支撑关系，这样可以保证压持构件300不会发生晃动。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，在摆臂200的所述一端设置有支撑轴230，支撑轴230的端部连接螺丝240，同时，螺丝240穿过位于安装底板100上的过孔，由此，使摆臂200的所述一端与安装底板100之间形成铰接的连接关系。

在本申请的一些实施例中，如图4至图6所示，在压持构件300上还形成有连接耳330，在摆臂200的所述另一端设置有安装轴210，在压持构件300上还形成有与安装轴210相适配的圆柱槽320，连接耳330通过紧固螺钉30连接于安装轴210。在本实施例中，压持构件300上形成有圆柱槽320，因圆柱槽320与设置在摆臂200的所述另一端的安装轴210相适配，故而压持构件300能够很好地与安装轴210相贴合，在此基础上，利用紧固螺钉30将连接耳330与安装轴210进行连接，从而实现压持构件300与安装轴210之间的稳定及较高精度地装配。

在本申请的一些实施例中，在压持构件300上形成有防脱销钉340，防脱销钉340配置为穿设于形成在吊杆20上的通孔21。也就是说，可以在安装吊杆20之前先在其管口处打几个通孔21，之后在将吊杆20和吊杆安装座10进行安装的过程中，使压持构件300上的防脱销钉340穿过吊杆20上的通孔21，同时使压持构件300紧密相抵于吊杆20的外壁。由此，进一步提高吊杆安装座10和吊杆20之间的连接稳定性，从而避免吊杆安装座10从吊杆20上滑落。

在本申请的一些实施例中，摆臂200为弧形摆臂，采用弧形摆臂，有利于避免摆臂200在运动过程中彼此相互干涉的情况，也就是说，由于弧形摆臂是弯曲的，弯曲结构在一定程度上构成了避让结构，从而避免摆臂200在过程中，不同的摆臂200之间相互碰撞或摩擦。

在本申请的一些实施例中，如图3、图4所示，在弧形摆臂上设置有用于穿过捆束件400的通槽220，压持构件300设置在通槽220的一端。相应地，捆束件400可以同时穿过各弧形摆臂上的通槽220，此时只要将捆束件400扎紧，即可将各压持构件300与吊杆20捆束在一起，由此可见，通槽220的设置可以为捆束件400提供安装位置，以便于通过捆束件400可以将各压持构件300捆束在一起。

在本申请的一些实施例中，如图2至图4所示，在安装底板100上设置有多个弧形导槽110，吊杆安装座10还包括与压持构件300连接的滑动导向件500，滑动导向件500以可滑动的方式设置于弧形导槽110中。在本实施例中，与压持构件300连接的滑动导向件500，滑动配合在安装底板100上的弧形导槽110中，由此，对摆臂200的所述另一端的运动行程进行了限制，使摆臂200的所述另一端不会脱离安装底板100所在的范围，另外，也使得各摆臂200均在预设的角度范围内进行摆动，从而可以避免不同的摆臂200之间发生碰撞或摩擦的情况。

进一步地，滑动导向件500可以为螺钉。例如，在一个具体的示例中，可以取长螺钉作为用于连接安装轴210与连接耳330的紧固螺钉30，而长螺钉的一部分结构可以延伸至弧形导槽110中，此时，长螺钉即作为滑动导向件500。

在本申请的一些实施例中，捆束件400为不锈钢扎带或尼龙扎带。在本实施例中，以不锈钢扎带或尼龙扎带作为捆束件400，不锈钢扎带和尼龙扎带在实施捆扎操作时均十分方便，这样有利于提高吊杆20和吊杆安装座10在实施现场安装时的安装效率。

在本申请的一些实施例中，在安装底板100上设置有多个沿径向方向延伸的用于连接吊装设备的安置槽120。具体地，通过穿设于安置槽120的螺钉将安装底板100与吊装设备进行连接。由此，通过吊杆安装座10，可以实现吊杆20和吊装设备之间的安装。另外，由于安置槽120沿径向方向延伸，这样，螺钉在安装底板100上的安装位置可以无极调整，由此，可以提高安装底板100和吊装设备之间的连接适配性。

在本申请的一些实施例中，在安装底板100上设有用多个用于与外部固定面进行连接的安装孔130。其中，外部固定面可以例如为墙面。由此，通过吊杆安装座10，可以实现吊杆20和外部固定面之间的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。