一种基于铝材板切边的废料回收装置

技术领域

本发明涉及废料回收领域，尤其涉及一种基于铝材板切边的废料回收装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

传统的铝材板切边的废料回收装置的进料口大多处于长期打开状态，废料碾碎需要较大的啮合力，如何在废料碾碎过程中不及时关闭进料口，会给操作人员带来巨大安全隐患问题，而且传统的铝材板切边的废料回收装置只是进行简单的粉碎，回收处理效果较差，为此我们提出了一种基于铝材板切边的废料回收装置。

发明内容

本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置，解决了传统的铝材板切边的废料回收装置的进料口不能实现自动开合的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于铝材板切边的废料回收装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设有压缩结构，所述压缩结构的两侧设有动力机构，所述压缩结构的上方设有粉碎机构，所述粉碎机构的上方设有开合机构，所述开合机构的下方设有固定连接在箱体两侧内壁的限位块。

优选的，所述压缩结构包括两个纵向转动连接在箱体内部的双向螺杆，所述隔板的上方横向设有两个压缩板，且压缩板套设在两个所述双向螺杆的外部，所述双向螺杆的外部固定套设有涡轮。

优选的，所述动力机构包括转动连接在箱体两侧底部内壁的蜗杆，所述蜗杆的外部设有传动系统，所述蜗杆的顶部连接有联轴器，所述联轴器的顶部连接有单向螺杆，且单向螺杆的顶部转动连接在限位块的底部。

优选的，位于左侧所述蜗杆的底部连接有第一电机，且第一电机的底部通过螺栓固定连接在箱体的底部内壁。

优选的，所述传动系统包括固定套在左侧所述蜗杆外部的第一皮带轮，位于右侧所述蜗杆的外部固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有传送皮带。

优选的，所述粉碎机构包括两个纵向转动连接在箱体内部的转轴，所述转轴的外部固定套设有粉碎辊，位于左侧所述转轴的背面连接有第二电机，且第二电机的正面通过螺栓连接在箱体的背面。

优选的，所述开合机构包括设置在限位板上方的两个开合板，且两个所述开合板相互远离的一侧分别铰接在箱体的内壁，所述开合板的下方铰接有连接板，所述连接板的底端铰接有活动块，且活动块套设在单向螺杆的外部，所述开合板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接在箱体的内壁。

优选的，两个所述活动块相互远离的一侧固定连接有滑块，所述箱体的两侧内壁竖向开设有滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定套设有进料斗，所述箱体的右侧箱壁开设有出料口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装压缩结构、动力机构、传动系统、粉碎机构等结构，其中粉碎机构自动将落入两个粉碎辊之间的铝板粉碎，然后动力机构通过控制涡轮与蜗杆啮合传动，控制两个压缩板相互靠近，快速将粉碎后的铝屑挤压成块，方便集中处理。

2、本发明通过安装动力机构、传动系统、开合机构等结构，其中动力机构借助传动系统，带动两个单向螺杆转动，从而使得两个活动块下降，通过铰接在活动块上的连接板拽动开合板绕着两侧的铰接点下降，自动打开进料口。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，粉碎机构自动对铝板进行粉碎，同时动力机构不仅可以通过涡轮蜗杆啮合传动，控制两个压缩板相互靠近，自动压缩铝屑，方便集中处理，而且还可以自动控制开合机构自动打开与关闭，降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置的进料口关闭的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置的进料口开启的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置A处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种基于铝材板切边的废料回收装置的活动块的结构示意图。

图中：1压缩板、2转轴、3传送皮带、4粉碎辊、5涡轮、6第一电机、7第一皮带轮、8隔板、9蜗杆、10联轴器、11单向螺杆、12限位块、13开合板、14弹簧、15进料斗、16箱体、17连接板、18活动块、19出料口、20第二皮带轮、21第二电机、22滑槽、23滑块、24双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种基于铝材板切边的废料回收装置，包括箱体16，箱体16内部固定连接有隔板8避免铝屑落入动力装置内部，隔板8的顶部设有压缩结构，自动对铝屑进行压缩，方便集中处理，压缩结构包括两个纵向转动连接在箱体16内部的双向螺杆24，隔板8的上方横向设有两个压缩板1，当双向螺杆24正转时，控制两个压缩板1相互靠近，自动挤压铝屑，压缩结构的两侧设有动力机构，为整体运行提供动力来源，压缩结构的上方设有粉碎机构，自动对废弃铝片进行粉碎处理，粉碎机构包括两个纵向转动连接在箱体16内部的转轴2，转轴2的外部固定套设有粉碎辊4，位于左侧转轴2的背面连接有第二电机21，为粉碎机构提供动力来源，粉碎机构的上方设有开合机构，自动控制进料口开合，降低安全隐患，开合机构的下方设有固定连接在箱体16两侧内壁的限位块12。

本发明中，动力机构包括转动连接在箱体16两侧底部内壁的蜗杆9，蜗杆9的外部设有传动系统，蜗杆9的顶部连接有联轴器10，联轴器10的顶部连接有单向螺杆11，且单向螺杆11的顶部转动连接在限位块12的底部，动力机构为压缩结构与开合机构提供动力来源。

本发明中，箱体16的顶部开设有进料口，进料口的内部固定套设有进料斗15，方便废弃铝片进入箱体16的内部，箱体16的右侧箱壁开设有出料口19，方便取料。

本发明中，第二电机21的正面通过螺栓连接在箱体16的背面，其中第二电机21为粉碎机构提供动力。

实施例2

参照图2-6：一种基于铝材板切边的废料回收装置，本实施例中，包括箱体16，箱体16内部固定连接有隔板8，隔板8的顶部设有压缩结构，自动对铝屑进行压缩，方便集中处理，压缩结构的两侧设有动力机构，压缩结构的上方设有粉碎机构，自动对废弃铝片进行粉碎处理，粉碎机构的上方设有开合机构，自动控制进料口开合，降低安全隐患，开合机构包括设置在限位板12上方的两个开合板13，且两个开合板13相互远离的一侧分别铰接在箱体16的内壁，开合板13的下方铰接有连接板17，连接板17的底端铰接有活动块18，且活动块18套设在单向螺杆11的外部，开合板13的顶部固定连接有弹簧14，且弹簧14的顶端固定连接在箱体16的内壁，开合机构的下方设有固定连接在箱体16两侧内壁的限位块12。

本发明中，传动系统包括固定套在左侧蜗杆9外部的第一皮带轮7，位于右侧蜗杆9的外部固定套设有第二皮带轮20，且第一皮带轮7与第二皮带轮20的外部套设有传送皮带3，动力机构借助传动系统，带动两个单向螺杆11转动，当单向螺杆11反转时，两个活动块18下降，通过铰接在活动块18上的连接板17拽动开合板13绕着两侧的铰接点下降，自动打开进料口。

本发明中，两个活动块18相互远离的一侧固定连接有滑块23，起到导向作用，箱体16的两侧内壁竖向开设有滑槽22，且滑块23滑动套设在滑槽22的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。