一种防倾斜的盘扣架梁顶托

技术领域

本发明涉及盘扣式脚手交技术领域，更具体地讲，涉及一种防倾斜的盘扣架梁顶托。

背景技术

盘扣式脚手架具有承载力大、安全性高、稳定性好等特点，一般截面尺寸的梁底不需要增设立杆，特别是搭设高度较高时，采用双槽钢托梁4及双顶托的形式越来越普遍，更能发挥其优势，但普通顶托放置在槽钢托梁4上时稳定性较差，在水平荷载的作用下容易发生倾斜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种防倾斜的盘扣架梁顶托，有效的避免在使用过程中出现倾斜。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一种防倾斜的盘扣架梁顶托，包括顶托本体、套装在顶托本体上的套管构件、用于安装套管构件且供顶托本体穿过的托梁、套装在顶托本体外侧且位于托梁上方的锁紧机构一、以及套装在顶托本体外侧且位于托梁下方的锁紧机构二。

本发明在使用时，将顶托本体放置在构件的底部，将锁紧机构一套装在顶托本体上，将套管构件套装在顶托本体的外侧且位于托梁与锁紧机构一之间；

在顶托本体远离构件的一侧安装托梁，并使得顶托本体远离构件的一侧穿过托梁，再通过锁紧机构一向下运动使得套管构件与托梁抵接锁紧；

控制锁紧机构二向靠近托梁的一侧运动；通过锁紧机构二与托梁底部的抵接；这样设置将有效的避免套管构件在使用过程中出现倾斜。

在一些可能的实施方式中，为了实现套管构件的安装以及顶托本体能够有效地贯穿托梁；所述托梁上设置有用于安装套管构件的孔；所述顶托本体贯穿所述孔。

在一些可能的实施方式中，为了实现套管构件的安装稳定；所述孔包括用于安装套管本体的安装孔、与安装孔同轴设置且贯穿托梁的通孔，所述安装孔的直径大于通孔的直径。

在一些可能的实施方式中，所述套管构件包括套装在顶托本体外侧的套管本体、套装在套管本体外侧且与套管固定连接的限位凸台；所述套管本体与安装孔间隙配合。

在一些可能的实施方式中，所述限位凸台呈圆环状，所述限位凸台的外径大于安装孔的内径。

在一些可能的实施方式中，所述锁紧机构一和锁紧机构二结构相同；

所述锁紧机构一包括位于套管本体远离托梁一侧且与顶托本体螺纹连接的锁紧螺母一、安装在托梁上侧且套装在套管本体上的垫板一；

所述锁紧机构二包括位于托梁下方且与顶托本体螺纹连接的锁紧螺母二、安装在托梁下侧的垫板二；所述垫板二位于锁紧螺母二与托梁之间；

所述垫板一设置有与安装孔连通且同轴的贯穿孔一，所述垫板二设置有与通孔远离安装孔一端连通且同轴的贯穿孔二。

在一些可能的实施方式中，所述垫板一、垫板二结构相同且均为方形板；所述贯穿孔一的轴线与垫板一的中心在一条直线上；所述贯穿孔二的轴线与垫板二的中心在一条直线上。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于构件的支撑；所述顶托本体包括支撑部、以及与支撑部底部连接的支撑螺杆；所述锁紧螺母一、锁紧螺母二、套管本体套装在支撑螺杆的外侧；所述支撑螺杆远离支撑部的一侧贯穿所述通孔。

在一些可能的实施方式中，所述套管本体包括上套管和下套管，所述限位凸台位于上套管与下套管之间且分别与上套管和下套管连接；所述下套管安装在安装孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过锁紧机构一和锁紧机构二能够有效的实现通过套管构件将顶托本体固定在托梁上，有效的避免顶托本体在使用过程中出现倾斜；

本发明通过在托梁的上侧和下层分别设置垫板一和垫板二，使用时，通过两个锁紧螺母分别向垫板一和垫板二施加作用力，使得垫板一和垫板二分别与托梁抵接，相比现有技术通过设置垫板一和垫板二有效的增加了托梁的受力面积，从而使得顶托不会出现倾斜；

本发明结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明的连接关系示意图；

图2为本发明中套管构件的结构示意图；

图3为本发明中托梁的结构示意图；

其中：1、顶托本体；11、支撑部；12、支撑螺杆；2、套管构件；21、限位凸台；22、上套管；23、下套管；31、锁紧螺母一；32、垫板一；33、垫板二；34、锁紧螺母二；4、托梁；41、安装孔；42、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示：

一种防倾斜的盘扣架梁顶托，包括顶托本体1、套装在顶托本体1上的套管构件2、用于安装套管构件2且供顶托本体1穿过的托梁4、套装在顶托本体1外侧且位于托梁4上方的锁紧机构一、以及套装在顶托本体1外侧且位于托梁4下方的锁紧机构二。

本发明在使用时，将顶托本体1放置在构件的底部，将锁紧机构一套装在顶托本体1上，将套管构件2套装在顶托本体1的外侧且位于托梁4与锁紧机构一之间；

在顶托本体1远离构件的一侧安装托梁4，并使得顶托本体1远离构件的一侧穿过托梁4，再通过锁紧机构一向下运动使得套管构件2与托梁4抵接锁紧；

控制锁紧机构二向靠近托梁4的一侧运动；通过锁紧机构二与托梁4底部的抵接；这样设置将有效的避免套管构件2在使用过程中出现倾斜。

在一些可能的实施方式中，为了实现套管构件2的安装以及顶托本体1能够有效地贯穿托梁4；所述托梁4上设置有用于安装套管构件2的孔；所述顶托本体1贯穿所述孔。

通过设置孔使得套管构件2部分安装在孔内，并使得顶托本体1的一端能够穿过托梁4，通过锁紧机构一和锁紧机构二的配合将顶托本体1、套管与托梁4固定，使得不会出现倾斜。

在一些可能的实施方式中，为了实现套管构件2的安装稳定；所述孔包括用于安装套管本体的安装孔41、与安装孔41同轴设置且贯穿托梁4的通孔42，所述安装孔41的直径大于通孔42的直径。

所述安装孔41与套管本体间隙配合；这样减小套管本体中安装在安装孔41内的部分在安装孔41内的晃动；进而使得减小顶托本体1倾斜的可能性。

在一些可能的实施方式中，所述套管构件2包括套装在顶托本体1外侧的套管本体、套装在套管本体外侧且与套管固定连接的限位凸台21；所述套管本体与安装孔41间隙配合。

限位凸台21将套管本体分割为两部分，其中一部分将安装在安装孔41内，另外一部分安装在托梁4的上侧，套管本体套装在顶托本体1的外侧，将作用力传递给套管，限位凸台21对套管本体进行支撑，进而实现对于顶托本体1的支撑。

在一些可能的实施方式中，为了使得托梁4的受力更加均匀，所述限位凸台21呈圆环状，所述限位凸台21的外径大于安装孔41的内径。

在一些可能的实施方式中，所述锁紧机构一和锁紧机构二结构相同；

所述锁紧机构一包括位于套管本体远离托梁4一侧且与顶托本体1螺纹连接的锁紧螺母一31、安装在托梁4上侧且套装在套管本体上的垫板一32；

所述锁紧机构二包括位于托梁4下方且与顶托本体1螺纹连接的锁紧螺母二34、安装在托梁4下侧的垫板二33；所述垫板二33位于锁紧螺母二34与托梁4之间；

所述垫板一32设置有与安装孔41连通且同轴的贯穿孔一，所述垫板二33设置有与通孔42远离安装孔41一端连通且同轴的贯穿孔二。

垫板一32通过贯穿孔一套装在套管本体的外侧，垫板二33通过贯穿孔二套装在顶托本体1的外侧，

锁紧螺母一31、锁紧螺母二34耳分别与顶托本体1螺纹连接，且位于套管本体的两端，位于套管本体上侧的锁紧螺母一31，将顶托本体1传递给套管本体，通过套管本体将作用力传递给垫板一32，通过垫板一32在实现将作用力传递给托梁4，从而实现对于顶托本体1的支撑；

顶托本体1远离构件的一端穿过通孔42后，在其外侧套装上垫板二33，并装上锁紧螺母二34，控制锁紧螺母二34向上运动，使得垫板二33与托梁4底部抵接，通过设置垫板二33和垫板一32，在锁紧螺母一31向下运动、锁紧螺母耳向上运动的作用下实现对于托梁4的夹紧，从而减小顶托本体1倾斜的可能性；

优选的，垫板一32位于限位凸台21与托梁4上侧之间；

在一些可能的实施方式中，所述垫板一32、垫板二33结构相同且均为方形板；所述贯穿孔一的轴线与垫板一32的中心在一条直线上；所述贯穿孔二的轴线与垫板二33的中心在一条直线上。

优选的，垫板一32、垫块二也可为圆形板。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于构件的支撑；所述顶托本体1包括支撑部11、以及与支撑部11底部连接的支撑螺杆12；所述锁紧螺母一31、锁紧螺母二34、套管本体套装在支撑螺杆12的外侧；所述支撑螺杆12远离支撑部11的一侧贯穿所述通孔42。垫板二33套装在支撑螺杆12的外侧。

顶托本体1可采用现有顶托结构，只要保证支撑螺杆12穿过托梁4能够安装垫板二33和锁紧螺母二34即可。

在一些可能的实施方式中，所述套管本体包括上套管22和下套管23，所述限位凸台21位于上套管22与下套管23之间且分别与上套管22和下套管23连接；所述下套管23安装在安装孔41内，下套管23与上套管22的结构相同，这样便于现场的安装。优选的，垫板一32套装在下套管23的外侧。

优选的，托梁4的两端设置有卡槽，通过卡槽与盘扣架中立杆的连接，这里不再详述，本发明的改进点不在于托梁4与立杆的连接结构，可采用现有方式连接即可。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。

本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。