一种家纺用品生产用新型布料切割机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种家纺用品生产用新型布料切割机。

背景技术

布料在加工生产时，需要对大面积的布料进行切割，从而获得较小面积的产品。

经检索，中国授权专利号CN106313151B公开了一种纺织用大型布料切割设备，包括工作台，所述工作台内部呈中空结构，所述工作台下端端面设置移动机构：且位于其上方设置有布料展开机构和切割机构，其有益效果是，结构简单，实用性强，经过分析，该现有技术存在对布料预处理效果不良，由于大型布料在运输过程中，其上下表面均会与空气中的灰尘或者加工残余粉末发生接触，而使得布料表面附着较多的残留物，同时，在运输中，布料表面也会出现毛边、凸起、硬边等现象，该现有技术在切割时无法解决上述问题，容易造成切割后的产品质量不佳，其表面附着的固体颗粒在与切割刀接触时产生较大摩擦而出现局部过热的问题，基于此，本发明设计一种家纺用品生产用新型布料切割机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中大型布料切割过程中，不具备预处理而提高产品质量的步骤，而提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种家纺用品生产用新型布料切割机，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台连接有固定布料的多组安装夹，所述顶座的底部开设有横向的滑槽，所述滑槽内连接有滑动组件，所述滑动组件受电控元件控制并滑动连接在滑槽内并且其底部固定连接有刀架台，所述刀架台的底部固定连接有切割刀，所述固定台上设置有对布料平整的平整结构和预处理结构。

进一步，所述平整结构包括固定设置在固定台两侧的两个连接板，两个所述连接板均贯穿开设有腰型槽，两个所述腰型槽中共同连接有转杆，所述转杆位于两个连接板之间的部分固定连接有第一平压筒。

进一步，所述转杆的两端分别设置有一个第一齿轮，每个所述第一齿轮均啮合有一个齿条，两个所述第二齿条分别固定在连接板的侧壁上，每个所述第一齿轮分别啮合有一个第二齿轮，每个所述第二齿轮的齿数与第一齿轮的齿数比为均为1:2，所述转杆的两端分别连接有一个套箱，每个所述套箱均与转杆通过轴承转动连接，所述套箱内通过轴承转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个第二齿轮固定连接。

进一步，每个所述连接杆远离套箱的一端均固定连接有一个搅流叶片，两个所述搅流叶片在转动时输出同向气流，一个所述套箱的远离转杆的一端固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴与转杆固定连接。

进一步，每个所述第一齿轮的下方设置有第三齿轮，两个所述第三齿轮的回转中心共同固定连接有连轴，所述连轴与腰型槽活动连接，所述连轴在两个套箱之间的部分固定连接有第二平压筒，所述第二平压筒的尺寸大小与第一平压筒相同，所述第一平压筒位于固定台的上方，所述固定台中开设有凹槽，所述第二平压筒位于凹槽内并且顶部保持与固定台的上表面相平齐。

进一步，所述连轴的两端分别转动连接有一个套轴，每个所述套轴的底部均固定连接有第二液压缸，所述顶座的上端面对称开设有两个移动槽，每个所述第二液压缸的底部均滑动连接在移动槽中。

进一步，每个所述腰型槽分为尺寸大小与转杆均配合的第一腰型槽、第二腰型槽和第三腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽相互平行并且与固定台的上端面呈15°夹角，所述第三腰型槽与第一腰型槽和第二腰型槽均连通并垂直。

优点是：

1、本发明将大型布料的上下表面进行同时清理，这样减少了布料表面的附着物，从而提高切割后的产品质量；

2、在预处理过程中，解决布料的毛边、凸起、硬边等问题，减少布料处理的工序，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机第一视角的外视图；

图2为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中第二视角的外视图；

图3为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中固定台的结构示意图；

图4为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中第二平压筒的结构示意图；

图5为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中连接板的第二视角的示意图；

图6为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机固定台的正视图；

图7为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中齿轮齿条结构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种家纺用品生产用新型布料切割机中A部分的放大示意图。

图中：1底座、2顶座、3固定台、4安装夹、5滑槽、6刀架台、7切割刀、8连接板、81第一腰型槽、82第二腰型槽、83第三腰型槽、9转杆、10第一平压筒、11第一齿轮、12齿条、13第二齿轮、14套箱、15连接杆、16搅流叶片、17第三齿轮、18连轴、19第二平压筒、20凹槽、21滑板、22第一液压缸、23第二液压缸、24套轴、25移动槽、26调速电机。

具体实施方式

参照图1-4，一种家纺用品生产用新型布料切割机，包括底座1和顶座2，底座1的顶部固定连接有固定台3，固定台3连接有固定布料的多组安装夹4，顶座2的底部开设有横向的滑槽5，滑槽5内连接有滑动组件，滑动组件受电控元件控制并滑动连接在滑槽5内并且其底部固定连接有刀架台6，刀架台6的底部固定连接有切割刀7，刀架台6控制切割刀7对固定台3上设置的布料进行切割，固定台3上设置有对布料平整的平整结构和预处理结构。

参照图5-6，平整结构包括固定设置在固定台3两侧的两个连接板8，两个连接板8均贯穿开设有腰型槽，两个腰型槽中共同连接有转杆9，转杆9位于两个连接板8之间的部分固定连接有第一平压筒10，转杆的两端分别设置有一个第一齿轮11，每个第一齿轮11均啮合有一个第二齿条12，两个第二齿条12分别固定在连接板8的侧壁上，每个第一齿轮11分别啮合有一个第二齿轮13，第二齿轮13的齿数与第一齿轮11的齿数比均为1:2，使得第一齿轮11与第二齿轮13的传动为加速传动，这样使得第二齿轮13输出一个较快的转速，转杆9的两端分别连接有一个套箱14，每个套箱14均与转杆9通过轴承转动连接，套箱14内通过轴承转动连接有两个连接杆15，两个连接杆15分别与两个第二齿轮13固定连接。

参照图7-8，每个连接杆15远离套箱14的一端均固定连接有一个搅流叶片16，两个搅流叶片16在转动时输出同向气流，这样的好处在于，当两个搅流叶片16同时转动时，会使得布料上侧有一个气流扰动的效果，根据伯努利原理，气流流速大的地方流速低，因此布料上附着的固体颗粒或者杂质将脱离与布料的附着，并随着气流流动方向脱离布料表面，从而起到预清理的效果，一个套箱14的远离转杆9的一端固定连接有调速电机26，调速电机26的输出轴与转杆9固定连接，每个第一齿轮11的下方设置有第三齿轮17，两个第三齿轮17的回转中心共同固定连接有连轴18，连轴18与腰型槽活动连接，连轴18在两个套箱14之间的部分固定连接有第二平压筒19，第二平压筒19的尺寸大小与第一平压筒10相同，第一平压筒10位于固定台3的上方，固定台3中开设有凹槽20，第二平压筒19位于凹槽20内并且顶部保持与固定台3的上表面相平齐。

多组安装夹4的数量设置为两组并且每组安装夹4的数量设置为两个，安装夹4分别位于固定台3的两侧，其中一组安装夹4的底部共同固定连接有滑板21，滑板21的底部固定连接有第一液压缸22，第一液压缸22的底部与底座1固定连接，连轴18的两端分别转动连接有一个套轴24，套轴24的底部均固定连接有第二液压缸23，顶座2的上端面对称开设有两个移动槽25，两个第二液压缸23的底部滑动连接在移动槽25中，每个腰型槽分为尺寸大小与转杆9均配合的第一腰型槽81、第二腰型槽82和第三腰型槽83，第一腰型槽81和第二腰型槽82相互平行并且与固定台3的上端面呈15°夹角，第三腰型槽83与第一腰型槽81和第二腰型槽82均连通并垂直，这样使得第一腰型槽81和第二腰型槽82分别充当转杆9和连轴18的移动空间，这样当调速电机26转动时，转杆9和连轴18分别带动第一平压筒10和第二平压筒19沿第一腰型槽81的路径移动，则位于布料表面的杂质将被抖落，从而不影响布料的切割加工。

在使用时，将布料的四个端点通过四个安装夹4安装在固定台3的表面，然后启动第一液压缸22和第二液压缸23，这样位于一侧的布料将会被升起一个高度，使得布料构成了倾斜状态，而该状态下相对于布料水平放置的状态具有一个拉伸的效果，这样使得布料被张开一定幅度，然后启动调速电机26，使得调速电机26带动第一齿轮11转动，而第一齿轮11一方面与第二齿轮13啮合，使得位于布料上方两侧的两个搅流叶片16转动，另一方面，在第二液压缸23的作用下，第三齿轮17与第一齿轮11啮合，使得第一平压筒10和第二平压筒19同时转动，且两者转向相反，这样的好处在于，当第一平压筒10和第二平压筒19分别沿第一腰型槽81和第二腰型槽82所在路径移动时，两个平压筒会对布料的上下表面进行充分碾压作用，起到了去除毛边、硬边、凸起的效果；

并且由于第一腰型槽81的路径倾斜设置，因此，在搅流叶片16的搅动作用下，位于布料上下两侧的杂质附着将会被较好的清理，这样避免了在后续切割加工中，切割刀7与固体杂质产生较大摩擦而产生局部过热，影响切割产品的问题，当移动至第一腰型槽81的另一侧时，设备的电控元件带动调速电机26反向转动，这样使得两个平压筒恢复至初始状态并使得第二平压筒19通过凹槽收回，结束预处理过程，在上述过程中，对布料起到了充分张紧和收缩的效果，并清理了布料的上下两侧表面，起到了提高切割效果，节省工序的工作，方便使用。