一种PP相容剂生产用高效分装装置

技术领域

本发明涉及一种高效分装装置，尤其涉及一种PP相容剂生产用高效分装装置。

背景技术

高分子合金共混、改性技术的核心是相结构的控制，而相结构的控制主要通过相容剂来控制。聚丙烯PP是半透明结晶型聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA是一种综合性能优异的非结晶性聚合物，两者为不相容，要想二者相容需加入相容剂，相容剂在生产时需要进行分装，目前分装一般是由人工手动完成，由于相容剂的量较大，分装时一般是分装在固定的盒子里，人工按盒子逐个进行分装，工作强度较大，同时影响分装效率。

因此，需研发一种自行分装相容剂，且分装效率较高的PP相容剂生产用高效分装装置。

发明内容

为了克服人工手动分装相容剂强度较大，且分装的效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自行分装相容剂，且分装效率较高的PP相容剂生产用高效分装装置。

本发明的技术实施方案为：一种PP相容剂生产用高效分装装置，包括有框体、第一挡板、第一支架、储料箱和下料管，还包括有扭力弹簧、堵塞块、第二挡板和下料机构，框体两侧均转动式连接有两个第一挡板，框体远离第一挡板的一侧中部设有第一支架，第一支架上部设有储料箱，储料箱靠近框体的一侧转动式连接有下料管，下料管顶部与储料箱靠近框体的一侧连接有扭力弹簧，储料箱上部放置有堵塞块，下料管内部靠近储料箱的一侧设有第二挡板，框体上部一侧设有对分装盒进行下料的下料机构。

更为优选的是，下料机构包括有储料框、推动板、第二支架、气缸、第一滑杆、活塞杆和第三挡板，框体顶部靠近储料箱的一侧设有对分装盒进行存放的储料框，框体内顶部中间设有两个第二支架，第二支架内部之间设有气缸，气缸一侧连接有活塞杆，框体内顶部一侧对称设有第一滑杆，两个第一滑杆远离气缸的一侧之间滑动式连接有推动板，推动板一侧中间与活塞杆一侧连接，框体顶部中间对称设有第三挡板。

更为优选的是，还包括有拍打机构，拍打机构包括有第一滑套、拍打杆、磁铁、第一弹簧、第二滑套、第一滑动杆和第二弹簧，靠近第一挡板一侧的第三挡板一侧设有第一滑套，第一滑套中部滑动式连接有拍打杆，拍打杆远离第三挡板的一端设有磁铁，磁铁一侧与第一滑套一侧之间连接有第一弹簧，第一滑套中部设有第二滑套，第二滑套中部滑动式连接有第一滑动杆，第一滑动杆一端与磁铁接触配合，第一滑动杆一侧与第二滑套一侧之间连接有第二弹簧。

更为优选的是，还包括有传动机构，传动机构包括有第三支架、第一旋转块、单向齿轮、齿条、触碰块和第一连接块，框体中部靠近第一滑套的一侧设有第三支架，第三支架中部转动式连接有第一旋转块，第一滑动杆底部一侧设有触碰块，触碰块与第一旋转块上部接触配合，第一旋转块一侧连接有单向齿轮，推动板靠近第一挡板的一侧连接有第一连接块，第一连接块与框体一侧滑动式连接，第一连接块一侧设有齿条，齿条与单向齿轮配合。

更为优选的是，还包括有推动机构，推动机构包括有第四支架、第一空心管、进气管、第三滑套、第二滑动杆、推动杆、摆杆、第二连接块、第三弹簧、第四滑套、堵塞杆、第四弹簧、第五支架、第二空心管、挤压杆和第五弹簧，框体一侧中部设有第四支架，第四支架位于第三支架一侧，第四支架上部设有第一空心管，第一空心管靠近储料框的一侧设有进气管，第一滑套顶部设有第五支架，第五支架顶部设有第二空心管，第二空心管顶部与进气管底部连接，第二空心管一侧滑动式连接有挤压杆，挤压杆一侧与第二空心管一侧之间连接有第五弹簧，挤压杆一侧与第一滑动杆接触配合，第一空心管顶部一侧设有第四滑套，第四滑套一侧滑动式连接有堵塞杆，堵塞杆一侧与第四滑套一侧之间连接有第四弹簧，第一支架一侧中部滑动式设有第三滑套，第三滑套一侧滑动式连接有第二滑动杆，第一空心管一侧滑动式连接有推动杆，第二滑动杆一侧与推动杆一侧连接，推动杆一侧与第三滑套一侧之间连接有第三弹簧，下料管上部一侧设有第二连接块，第二连接块与第二滑动杆一侧之间转动式连接有摆杆。

更为优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第六支架、绕线轮、第二滑杆、滑动块、第六弹簧和拉绳，储料框上部一侧设有第六支架，第六支架一侧转动式连接有绕线轮，储料框一侧中间设有第二滑杆，第二滑杆中部滑动式连接有滑动块，滑动块一侧中部与第二滑杆一侧之间连接有第六弹簧，滑动块上部一侧与堵塞杆一侧之间连接有拉绳，拉绳与绕线轮缠绕。

更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有第二旋转块、涡卷弹簧和搅拌杆，储料箱顶部转动式连接有第二旋转块，第二旋转块底部对称设有三个搅拌杆，第二旋转块内壁与储料箱顶部之间连接有涡卷弹簧。

更为优选的是，第六弹簧为复位弹簧，用于复位滑动块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过拍打机构和传动机构之间的配合，使得PP相容剂在进行分装时，可以避免PP相容剂堆积在一处，且无需人工手动操作。

2、通过设有推动机构和拉动机构之间的配合，使得本设备可以实现自行下料，且可实现自动排气，无需人工手动操作，使得工作效率比得以提高。

3、通过设有搅拌机构对PP相容剂进行搅拌，使得本设备可以防止PP相容剂积压太久，避免PP相容剂结块卡住。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明拍打机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明拍打机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明传动机构的立体结构示意图。

图9为本发明传动机构的第一部分立体结构示意图。

图10为本发明传动机构的第二部分立体结构示意图。

图11为本发明推动机构的立体结构示意图。

图12为本发明推动机构的第一部分立体结构示意图。

图13为本发明推动机构的第二部分立体结构示意图。

图14为本发明拉动机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明拉动机构的第二种立体结构示意图。

图16为本发明搅拌机构的第一种立体结构示意图。

图17为本发明搅拌机构的第二种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、框体，2、第一挡板，3、第一支架，4、储料箱，5、下料管，6、扭力弹簧，61、堵塞块，62、第二挡板，7、下料机构，71、储料框，72、推动板，73、第二支架，74、气缸，75、第一滑杆，76、活塞杆，77、第三挡板，8、拍打机构，81、第一滑套，82、拍打杆，83、磁铁，84、第一弹簧，85、第二滑套，86、第一滑动杆，87、第二弹簧，9、传动机构，91、第三支架，92、第一旋转块，93、单向齿轮，94、齿条，95、触碰块，96、第一连接块，10、推动机构，101、第四支架，102、第一空心管，103、进气管，104、第三滑套，105、第二滑动杆，106、推动杆，107、摆杆，108、第二连接块，109、第三弹簧，1010、第四滑套，1011、堵塞杆，1012、第四弹簧，1013、第五支架，1014、第二空心管，1015、挤压杆，1016、第五弹簧，11、拉动机构，111、第六支架，112、绕线轮，113、第二滑杆，114、滑动块，115、第六弹簧，116、拉绳，12、搅拌机构，121、第二旋转块，122、涡卷弹簧，123、搅拌杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种PP相容剂生产用高效分装装置，如图1-17所示，包括有框体1、第一挡板2、第一支架3、储料箱4、下料管5、扭力弹簧6、堵塞块61、第二挡板62和下料机构7，框体1前部左右两侧均转动式连接有两个第一挡板2，框体1后上侧中部设有第一支架3，第一支架3上部设有储料箱4，储料箱4下侧转动式连接有下料管5，下料管5顶部与储料箱4下侧连接有扭力弹簧6，储料箱4上部放置有堵塞块61，下料管5内部上侧设有第二挡板62，框体1上部左侧设有下料机构7。

下料机构7包括有储料框71、推动板72、第二支架73、气缸74、第一滑杆75、活塞杆76和第三挡板77，框体1顶部左侧设有储料框71，框体1内顶部中间设有两个第二支架73，第二支架73内部之间设有气缸74，气缸74左侧滑动式连接有活塞杆76，框体1内顶部左侧前后对称设有第一滑杆75，第一滑杆75左侧之间滑动式连接有推动板72，推动板72右下侧中间与活塞杆76左侧连接，框体1顶部中间前后对称设有第三挡板77。

当人们需要对PP相容剂进行分装时，可以使用本设备，人们手动将堵塞块61拿开，将PP相容剂倒进储料箱4内，装到一定量后，将堵塞块61复位，再将分装盒放在储料框71内，启动气缸74，气缸74带动活塞杆76往右移动，进而带动推动板72和分装盒往右移动，第三挡板77可对分装盒起导向作用，防止分装盒掉下框体1，分装盒移动至下料管5下方后，通过气缸74控制活塞杆76复位，进而带动推动板72往左移动复位，同时人们手动转动下料管5，此时扭力弹簧6发生形变，下料管5带动第二挡板62转动，使得储料箱4内部的PP相容剂通过下料管5往下掉落至分装盒内，装到一定量后，松开下料管5，此时扭力弹簧6复位，带动下料管5和第二挡板62反转复位，使得第二挡板62重新挡住储料箱4，如此便可实现分装，框体1内部可以用来存放分装盒，人们将第一挡板2打开将分装盒放进框体1内，再将第一挡板2复位即可。

还包括有拍打机构8，拍打机构8包括有第一滑套81、拍打杆82、磁铁83、第一弹簧84、第二滑套85、第一滑动杆86和第二弹簧87，前侧的第三挡板77左侧设有第一滑套81，第一滑套81中部滑动式连接有拍打杆82，拍打杆82前端设有磁铁83，磁铁83后侧与第一滑套81前侧之间连接有第一弹簧84，第一滑套81中部设有第二滑套85，第二滑套85中部滑动式连接有第一滑动杆86，第一滑动杆86后端与磁铁83接触配合，第一滑动杆86前侧与第二滑套85前侧之间连接有第二弹簧87。

还包括有传动机构9，传动机构9包括有第三支架91、第一旋转块92、单向齿轮93、齿条94、触碰块95和第一连接块96，框体1中部前上侧设有第三支架91，第三支架91位于第一滑套81下侧，第三支架91中部转动式连接有第一旋转块92，第一滑动杆86底部前侧设有触碰块95，触碰块95与第一旋转块92上部接触配合，第一旋转块92下侧连接有单向齿轮93，推动板72前部的右下侧连接有第一连接块96，第一连接块96与框体1前侧滑动式连接，第一连接块96前侧设有齿条94，齿条94与单向齿轮93配合。

气缸74伸缩杆带动推动板72往右移动，进而带动第一连接块96和齿条94往右移动，单向齿轮93进行空转，当气缸74伸缩杆带动推动板72往左移动复位时，带动第一连接块96和齿条94往左移动复位，齿条94带动单向齿轮93转动，进而带动第一旋转块92转动，当第一旋转块92转动至与触碰块95接触时，第一旋转块92带动触碰块95和第一滑动杆86向前移动，第二弹簧87被拉伸，当第一旋转块92转动至不与触碰块95接触时，第二弹簧87回弹带动触碰块95和第一滑动杆86复位，如此便可使得第一滑动杆86不断的前后移动，由于第一滑动杆86为铁质，第一滑动杆86此时与磁铁83吸附，所以第一滑动杆86向前移动会带动磁铁83和拍打杆82向前移动，此时第一弹簧84被拉伸，当第一滑动杆86带动磁铁83往前移动至与磁铁83分离时，在第一弹簧84的作用下，带动磁铁83往后移动复位，进而带动拍打杆82对分装盒进行敲击，重复此动作，使得拍打杆82不停对分装盒进行敲击，防止分装盒内的PP相容剂堆积在一处。

还包括有推动机构10，推动机构10包括有第四支架101、第一空心管102、进气管103、第三滑套104、第二滑动杆105、推动杆106、摆杆107、第二连接块108、第三弹簧109、第四滑套1010、堵塞杆1011、第四弹簧1012、第五支架1013、第二空心管1014、挤压杆1015和第五弹簧1016，框体1前上侧中部设有第四支架101，第四支架101位于第三支架91右侧，第四支架101上部设有第一空心管102，第一空心管102左前侧设有进气管103，第一滑套81顶部设有第五支架1013，第五支架1013顶部设有第二空心管1014，第二空心管1014顶部与进气管103底部连接，第二空心管1014前侧滑动式连接有挤压杆1015，挤压杆1015前侧与第二空心管1014前侧之间连接有第五弹簧1016，挤压杆1015下侧与第一滑动杆86接触配合，第一空心管102顶部左侧设有第四滑套1010，第四滑套1010下侧滑动式连接有堵塞杆1011，堵塞杆1011前侧与第四滑套1010前侧之间连接有第四弹簧1012，第一支架3右侧中部滑动式设有第三滑套104，第三滑套104前侧滑动式连接有第二滑动杆105，第一空心管102右侧滑动式连接有推动杆106，第二滑动杆105右侧与推动杆106左后侧连接，推动杆106后上侧与第三滑套104前上侧之间连接有第三弹簧109，下料管5上部前侧设有第二连接块108，第二连接块108与第二滑动杆105左侧之间转动式连接有摆杆107。

当第一旋转块92转动时，带动触碰块95和第一滑动杆86不断的前后移动，第一滑动杆86往前移动时带动挤压杆1015往前移动，此时第五弹簧1016被拉伸，当第一滑动杆86往后移动时，此时第五弹簧1016复位，带动挤压杆1015复位，使得挤压杆1015将第二空心管1014内的气体通过进气管103挤压进第一空心管102内，重复此动作，使得推动杆106慢慢的往右移动，此时第三弹簧109被拉伸，进而带动第二滑动杆105、摆杆107和第二连接块108往右移动，第二连接块108带动下料管5转动，下料管5带动第二挡板62转动，使得储料箱4内的PP相容剂往下掉落至分装盒内，分装盒内装到一定量后，人们手动将堵塞杆1011拔出，此时第四弹簧1012被拉伸，使得第一空心管102内的气体排出，松开堵塞杆1011，第四弹簧1012复位，进而带动堵塞杆1011复位，此时第三弹簧109复位，带动推动杆106、第二滑动杆105、摆杆107和第二连接块108复位，下料管5和第二挡板62自行复位，重复上次操作，即可实现自动下料。

还包括有拉动机构11，拉动机构11包括有第六支架11l、绕线轮112、第二滑杆113、滑动块114、第六弹簧115和拉绳116，储料框71上部前侧设有第六支架111，第六支架111右侧转动式连接有绕线轮112，储料框71左下侧中间设有第二滑杆113，第二滑杆113中部滑动式连接有滑动块114，滑动块114左侧中部与第二滑杆113左侧之间连接有第六弹簧115，滑动块114上部右前侧与堵塞杆1011前侧之间连接有拉绳116，拉绳116与绕线轮112缠绕。

当推动板72往左移动至与滑动块114接触时，带动滑动块114往左移动，此时初始状态下的第六弹簧115被压缩，滑动块114带动拉绳116往左移动，进而带动堵塞杆1011往前移动，使得堵塞杆1011与第一空心管102分离，如此，便无需人手动排气，提高本设备的工作效率，当推动板72往右移动至与滑动块114分离时，此时第六弹簧115复位，带动滑动块114往右移动复位，堵塞杆1011自行复位进行将拉绳116绷紧。

还包括有搅拌机构12，搅拌机构12包括有第二旋转块121、涡卷弹簧122和搅拌杆123，储料箱4顶部转动式连接有第二旋转块121，第二旋转块121底部左右对称设有三个搅拌杆123，第二旋转块121内壁与储料箱4顶部之间连接有涡卷弹簧122。

人们手动转动第二旋转块121，此时涡卷弹簧122发生形变，第二旋转块121带动搅拌棒转动，再松开第二旋转块121，此时涡卷弹簧122复位，带动第二旋转块121和搅拌杆123反转复位，使得搅拌杆123对PP相容剂进行搅拌，可防止PP相容剂卡住，加速PP相容剂往下掉落。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。