基于甘宝素的综合催化装置及催化方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及基于甘宝素的综合催化装置及催化方法。

背景技术

在实际的化工生产中，催化一直都是常用的化学加工方式，其中甘宝素在实际的加工过程中也需要对其进行催化，甘宝素具有广谱杀菌性，主要用于止痒去屑，调理型洗发、护发香波，也可用于抗菌香皂、沐浴露、药物牙膏、漱口液等高档洗涤用品中，那么在实际的生产加工过程中，基于甘宝素的综合催化装置及催化方法就显得尤为重要。

然而，就目前基于甘宝素的综合催化装置而言，整体造价高，维护难，无法自动实现催化剂的控量多次混合，同时单次催化用量不便于控制，使用过于繁琐，同时催化工艺质量低，无法实现联动防沉淀以及扰流，不够实用，极易导致结晶沉淀，同时混合效果不及，催化不均匀，联动性差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于甘宝素的综合催化装置及催化方法，其具有联动施加装置，可以辅助实现自动施加，同时可以实现定量施加，施加方式更加简单稳定，更加便于调节，可以有效的提高催化质量。

本发明提供了基于甘宝素的综合催化装置，具体包括催化承载部；所述催化承载部上固定连接有驱动装置；驱动装置上固定连接有防沉淀部；驱动装置上固定连接有乱流混合装置；催化承载部上固定连接有催化安装部；催化安装部上安装有联动施加装置；所述催化承载部包括：承载安装箱、导流出水管、支撑腿、进水管和凸起弧形块，所述承载安装箱上固定连接有导流出水管，且导流出水管连通承载安装箱；所述导流出水管上设有水阀；所述承载安装箱底部固定连接有四个支撑腿；所述承载安装箱上固定连接有进水管。

可选地，所述催化承载部包括：联动齿环和密封盖，所述联动齿环固定连接在承载安装箱内部；所述密封盖螺纹连接在进水管上。

可选地，所述驱动装置包括：驱动电机、搅拌架和凸起半球，所述驱动电机安装在承载安装箱底部；所述驱动电机的输出轴端固定连接有搅拌架，且搅拌架顶部转动连接在承载安装箱上；所述搅拌架上固定连接有凸起半球。

可选地，所述乱流混合装置包括：滑动安装轴、复位弹簧、混合安装架、电加热圈和阻挡条，所述滑动安装轴设有四个，四个所述滑动安装轴上分别套装有复位弹簧；四个所述滑动安装轴分别固定连接在搅拌架上；四个所述滑动安装轴上分别滑动连接有混合安装架；所述混合安装架上固定连接有电加热圈；所述混合安装架上固定连接有一排阻挡条。

可选地，所述乱流混合装置还包括：滑动推进轴和联动滚轮，所述滑动推进轴固定连接在混合安装架上；所述滑动推进轴滑动连接在混合安装架上；所述滑动推进轴上转动连接有联动滚轮，且联动滚轮与凸起弧形块对齐。

可选地，所述防沉淀部包括：联动轴、驱动齿轮和驱动叶轮，所述联动轴转动连接在搅拌架上；所述联动轴底部固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮啮合于联动齿环；所述联动轴上固定连接有三个驱动叶轮。

可选地，所述联动施加装置还包括：弧形挤压块和止流弹簧，所述弧形挤压块固定连接在调节螺纹杆上；所述止流弹簧套装在滑动推进轴上；所述止流弹簧位于止挡锥形块上方。

可选地，所述催化安装部包括：催化承载筒、止挡圈、进料口和进料密封盖，所述催化承载筒固定连接在承载安装箱上；所述催化承载筒内部固定连接有止挡圈；所述催化承载筒上固定连接有进料口，且进料口上螺纹连接有进料密封盖。

可选地，所述联动施加装置包括：滑动推进轴、止挡锥形块和调节螺纹杆，所述滑动推进轴滑动连接在催化承载筒上；所述滑动推进轴底部固定连接有止挡锥形块；所述止挡锥形块贴合于止挡圈；所述滑动推进轴上螺纹连接有调节螺纹杆。

可选地，基于甘宝素的综合催化装置的催化方法：1）、驱动电机的驱动下，即可带动混合安装架与搅拌架同时转动，，此时滑动推进轴上的联动滚轮受到凸起弧形块的挤压，即可带动混合安装架滑动促进催化；2）、搅拌架转动时，驱动齿轮啮合联动齿环，驱动齿轮带动联动轴上的驱动叶轮转动，将承载安装箱内部的溶液内部上下的液位充分混合；3）、在搅拌架被驱动转动的过程中，即可通过搅拌架上的凸起半球来实现挤压弧形挤压块，带动滑动推进轴上的止挡锥形块与止挡圈分离，随即固体催化剂即可撒漏出；4）、通过转动调节螺纹杆即可实现带动弧形挤压块调节高度，调节单次撒漏量。

有益效果

根据本发明的各实施例的催化装置，可以有效的提高混合催化效率，同时催化剂的施加更加精确，可以自动实现添加，操作更加简单便捷，有效的防止沉淀，开发出一条无三乙胺，工艺简单的工艺路线。

此外，通过设置防沉淀部，配合设置的驱动装置，结构简单巧妙，实现混合的同时辅助实现带动防沉淀部转动，过程中驱动齿轮啮合联动齿环，随即驱动齿轮即可实现自转，带动联动轴上的驱动叶轮转动，在驱动叶轮转动的过程中即可实现将承载安装箱内部的溶液内部上下的液位充分混合，可以有效的避免结晶物沉淀，长时间使用会导致承载安装箱内部难以清理，通过驱动叶轮的加速混合，可以在导流出水管导出溶液时，结晶混合物一起导出。更加实用，同时结构简单稳定。

此外，设置的乱流混合装置，可以更加适用于固体催化剂的施加后混合，结构简单稳定，可以使固体催化剂更好的发挥作用，解决了固体催化剂混合难，施加难的问题，提高了混合效率，同时整体加热效果也更好，可以实现全面的加热，结构运行更加简单稳定，在驱动电机的驱动下，即可带动混合安装架同时转动，过程中混合安装架上的滑动推进轴，也被同时带动转动，此时滑动推进轴上的联动滚轮受到凸起弧形块的挤压，即可带动混合安装架滑动，实现在转动的过程中，进行横向的移动，加快混合效果，可以使承载安装箱内部形成乱流，加快催化混合。

此外，通过设置联动施加装置，配合催化安装部，可以联动实现自动施加固体催化剂，同时可以实现单次控量添加，既保了催化的混合效果，同时又能实现联动多次定量添加，保证催化均匀性，更加实用，无需人工操作，结构简单稳定，操作更加便捷，将经过粉碎打磨的固体催化剂导入催化承载筒，通过在搅拌架被驱动转动的过程中，即可通过搅拌架上的凸起半球来实现挤压弧形挤压块，随即实现挤压带动调节螺纹杆，即可带动滑动推进轴上的止挡锥形块与止挡圈分离，随即固体催化剂即可撒漏出，通过转动调节螺纹杆即可实现带动弧形挤压块调节高度，也就是能够对止挡锥形块顶压的最高点进行调节，结构成熟稳定，整体实用性更强，同时可以通过固体催化剂替代三乙胺，有效的改善了工艺环境，减少了废水排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的催化装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的催化装置内部结构的剖视图；

图3示出了根据本发明的实施例的催化装置内部结构的局部剖视图；

图4示出了根据本发明的实施例的催化承载部的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的驱动装置的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的防沉淀部的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的乱流混合装置的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的催化安装部的剖视图；

图9示出了根据本发明的实施例的联动施加装置的整体的示意图。

附图标记列表

1、催化承载部；101、承载安装箱；102、导流出水管；103、支撑腿；104、进水管；105、凸起弧形块；106、联动齿环；107、密封盖；2、驱动装置；201、驱动电机；202、搅拌架；203、凸起半球；3、防沉淀部；301、联动轴；302、驱动齿轮；303、驱动叶轮；4、乱流混合装置；401、滑动安装轴；4011、复位弹簧；402、混合安装架；403、电加热圈；4031、阻挡条；404、滑动推进轴；405、联动滚轮；5、催化安装部；501、催化承载筒；502、止挡圈；503、进料口；504、进料密封盖；6、联动施加装置；601、滑动推进轴；6011、止挡锥形块；602、调节螺纹杆；603、弧形挤压块；604、止流弹簧。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了基于甘宝素的综合催化装置及催化方法，包括催化承载部1；催化承载部1上固定连接有驱动装置2；驱动装置2上固定连接有防沉淀部3；驱动装置2上固定连接有乱流混合装置4；催化承载部1上固定连接有催化安装部5；催化安装部5上安装有联动施加装置6；催化承载部1包括：承载安装箱101、导流出水管102、支撑腿103、进水管104和凸起弧形块105，承载安装箱101上固定连接有导流出水管102，且导流出水管102连通承载安装箱101；导流出水管102上设有水阀；承载安装箱101底部固定连接有四个支撑腿103；承载安装箱101上固定连接有进水管104，产品纯度参数：99.0%min，对氯苯酚参数：0.015%max、水分参数：0.5%max和熔点：96-98℃。

此外，根据本发明的实施例，如图4至6所示，催化承载部1包括：联动齿环106和密封盖107，联动齿环106固定连接在承载安装箱101内部；密封盖107螺纹连接在进水管104上；驱动装置2包括：驱动电机201、搅拌架202和凸起半球203，驱动电机201安装在承载安装箱101底部；驱动电机201的输出轴端固定连接有搅拌架202，且搅拌架202顶部转动连接在承载安装箱101上；搅拌架202上固定连接有凸起半球203；防沉淀部3包括：联动轴301、驱动齿轮302和驱动叶轮303，联动轴301转动连接在搅拌架202上；联动轴301底部固定连接有驱动齿轮302，且驱动齿轮302啮合于联动齿环106；联动轴301上固定连接有三个驱动叶轮303，通过设置防沉淀部3，配合设置的驱动装置2，结构简单巧妙，实现混合的同时辅助实现带动防沉淀部3转动，过程中驱动齿轮302啮合联动齿环106，随即驱动齿轮302即可实现自转，带动联动轴301上的驱动叶轮303转动，在驱动叶轮303转动的过程中即可实现将承载安装箱101内部的溶液内部上下的液位充分混合，可以有效的避免结晶物沉淀，长时间使用会导致承载安装箱101内部难以清理，通过驱动叶轮303的加速混合，可以在导流出水管102导出溶液时，结晶混合物一起导出。更加实用，同时结构简单稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，乱流混合装1置4包括：滑动安装轴401、复位弹簧4011、混合安装架402、电加热圈403和阻挡条4031，滑动安装轴401设有四个，四个滑动安装轴401上分别套装有复位弹簧4011；四个滑动安装轴401分别固定连接在搅拌架202上；四个滑动安装轴401上分别滑动连接有混合安装架402；混合安装架402上固定连接有电加热圈403；混合安装架402上固定连接有一排阻挡条4031；乱流混合装置4还包括：滑动推进轴404和联动滚轮405，滑动推进轴404固定连接在混合安装架402上；滑动推进轴404滑动连接在混合安装架402上；滑动推进轴404上转动连接有联动滚轮405，且联动滚轮405与凸起弧形块105对齐，设置的乱流混合装置4，可以更加适用于固体催化剂的施加后混合，结构简单稳定，可以使固体催化剂更好的发挥作用，解决了固体催化剂混合难，施加难的问题，提高了混合效率，同时整体加热效果也更好，可以实现全面的加热，结构运行更加简单稳定，在驱动电机201的驱动下，即可带动混合安装架402同时转动，过程中混合安装架402上的滑动推进轴404，也被同时带动转动，此时滑动推进轴404上的联动滚轮405受到凸起弧形块105的挤压，即可带动混合安装架402滑动，实现在转动的过程中，进行横向的移动，加快混合效果，可以使承载安装箱101内部形成乱流，加快催化混合。

此外，根据本发明的实施例，如图8、图9所示，催化安装部5包括：催化承载筒501、止挡圈502、进料口503和进料密封盖504，催化承载筒501固定连接在承载安装箱101上；催化承载筒501内部固定连接有止挡圈502；催化承载筒501上固定连接有进料口503，且进料口503上螺纹连接有进料密封盖504；联动施加装置6包括：滑动推进轴601、止挡锥形块6011和调节螺纹杆602，滑动推进轴601滑动连接在催化承载筒501上；滑动推进轴601底部固定连接有止挡锥形块6011；止挡锥形块6011贴合于止挡圈502；滑动推进轴601上螺纹连接有调节螺纹杆602；联动施加装置6还包括：弧形挤压块603和止流弹簧604，弧形挤压块603固定连接在调节螺纹杆602上；止流弹簧604套装在滑动推进轴601上；止流弹簧604位于止挡锥形块6011上方；通过设置联动施加装置6，配合催化安装部5，可以联动实现自动施加固体催化剂，同时可以实现单次控量添加，既保了催化的混合效果，同时又能实现联动多次定量添加，保证催化均匀性，更加实用，无需人工操作，结构简单稳定，操作更加便捷，将经过粉碎打磨的固体催化剂导入催化承载筒501，通过在搅拌架202被驱动转动的过程中，即可通过搅拌架202上的凸起半球203来实现挤压弧形挤压块603，随即实现挤压带动调节螺纹杆602，即可带动滑动推进轴601上的止挡锥形块6011与止挡圈502分离，随即固体催化剂即可撒漏出，通过转动调节螺纹杆602即可实现带动弧形挤压块603调节高度，也就是能够对止挡锥形块6011顶压的最高点进行调节，结构成熟稳定，整体实用性更强。

此外，基于甘宝素的综合催化装置的催化方法：1）、驱动电机201的驱动下，即可带动混合安装架402与搅拌架202同时转动，，此时滑动推进轴404上的联动滚轮405受到凸起弧形块105的挤压，即可带动混合安装架402滑动促进催化；2）、搅拌架202转动时，驱动齿轮302啮合联动齿环106，驱动齿轮302带动联动轴301上的驱动叶轮303转动，将承载安装箱101内部的溶液内部上下的液位充分混合；3）、在搅拌架202被驱动转动的过程中，即可通过搅拌架202上的凸起半球203来实现挤压弧形挤压块603，带动滑动推进轴601上的止挡锥形块6011与止挡圈502分离，随即固体催化剂即可撒漏出；4）、通过转动调节螺纹杆602即可实现带动弧形挤压块603调节高度，调节单次撒漏量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在承载安装箱101中添加甘宝素，在驱动电机201的驱动下，即可带动混合安装架402与搅拌架202同时转动，过程中混合安装架402上的滑动推进轴404，也被同时带动转动，此时滑动推进轴404上的联动滚轮405受到凸起弧形块105的挤压，即可带动混合安装架402滑动，实现在转动的过程中，进行横向的移动，加快混合效果，同时驱动齿轮302啮合联动齿环106，随即驱动齿轮302即可实现自转，带动联动轴301上的驱动叶轮303转动，在驱动叶轮303转动的过程中即可实现将承载安装箱101内部的溶液内部上下的液位充分混合，在搅拌架202被驱动转动的过程中，即可通过搅拌架202上的凸起半球203来实现挤压弧形挤压块603，随即实现挤压带动调节螺纹杆602，即可带动滑动推进轴601上的止挡锥形块6011与止挡圈502分离，随即固体催化剂即可撒漏出，通过转动调节螺纹杆602即可实现带动弧形挤压块603调节高度，也就是能够对止挡锥形块6011顶压的最高点进行调节，可以实现调节撒漏量，最终完成甘宝素的综合催化装置的使用过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。