连接器构件和其组装方法

技术领域

本发明涉及连接器构件和其组装方法。

背景技术

以往，已知一种固定光纤的光连接器。

例如，提出一种光连接器，该光连接器具备具有圆锥孔的连接器主体和容纳于圆锥孔的心线固定单元(例如参照下述专利文献1。)。专利文献1所记载的光连接器的心线固定单元具备圆筒形状的暂时固定卡盘、与圆锥孔对应的圆筒形状的正式固定卡盘、以及螺母。通过将光纤插入暂时固定卡盘、正式固定卡盘和螺母，并使螺母紧固暂时固定卡盘，从而暂时固定卡盘暂时固定光纤。通过使正式固定卡盘嵌合于连接器主体的圆锥孔，从而心线固定单元正式固定光纤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－180106号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，存在如下不良：专利文献1所记载的零件个数较多，结构较复杂。

另外，存在光纤的固定较烦杂这样的不良。

本发明提供结构简单的连接器构件和能够简便地固定光纤的连接器构件的组装方法。

用于解决问题的方案

本发明(1)包含一种连接器构件，其固定光纤，其中，该连接器构件具备：所述光纤；夹持构件，其夹持所述光纤；以及摩擦赋予构件，其介于所述光纤与所述夹持构件之间，该摩擦赋予构件构成为对所述光纤赋予抑制所述光纤沿所述长度方向移动的摩擦力。

在该连接器构件中，摩擦赋予构件能够对光纤赋予抑制光纤沿长度方向移动的摩擦力。由此，夹持构件能够可靠地固定光纤。并且，连接器构件为具备夹持构件和摩擦赋予构件的简单的结构。

本发明(2)在(1)所述的连接器构件的基础上，所述摩擦赋予构件的材料为橡胶。

在该连接器构件中，由于摩擦赋予构件的材料为橡胶，因此，摩擦赋予构件能够简单且可靠地对光纤赋予摩擦力。

本发明(3)在(1)或(2)所述的连接器构件的基础上，所述摩擦赋予构件具备：第1摩擦赋予片；以及第2摩擦赋予片，其相对于所述光纤配置于所述第1摩擦赋予片的相反侧。

在该连接器构件中，夹持构件能够隔着两个摩擦赋予构件可靠地固定光纤。

本发明(4)在(1)～(3)中任一项所述的连接器构件的基础上，所述夹持构件具备主体和盖，所述光纤被所述主体和所述盖夹持。

在该连接器构件中，夹持构件虽是简单的结构，但能够固定光纤。

本发明(5)在(1)～(4)中任一项所述的连接器构件的基础上，该连接器构件还具备箍，该箍容纳于所述夹持构件且固定所述光纤的所述长度方向一端部。

在该连接器构件中，能够利用箍来可靠地固定光纤的长度方向一端部。

本发明(6)在(1)～(5)中任一项所述的连接器构件的基础上，所述光纤包含塑料光纤。

本发明(7)提供一种连接器构件的组装方法，其是固定光纤的连接器构件的组装方法，其中，该连接器构件的组装方法具备：将第1摩擦赋予片配置于主体的工序；将所述光纤配置于所述第1摩擦赋予片的工序；将第2摩擦赋予片配置于所述光纤的工序；以及将盖配置于所述主体，所述主体和所述盖隔着所述第1摩擦赋予片和所述第2摩擦赋予片夹持所述光纤的工序。

在该组装方法中，由于主体和盖隔着第1摩擦赋予片和第2摩擦赋予片夹持光纤，因此能够简便地固定光纤。

本发明(8)在(7)所述的连接器构件的基础上，所述光纤为塑料光纤。

而且，塑料光纤的耐弯曲性优异。因此，在第2工序中，能够抑制由光纤的弯曲引起的破损。因而，能够简便地实施该组装方法的第2工序。

发明的效果

本发明的连接器构件是简单的结构。

根据本发明的连接器构件的组装方法，能够简便地固定光纤。

附图说明

[图1]图1A～图1C是对本发明的连接器构件的一个实施方式的组装方法进行说明的工序的侧剖视图。图1A表示第1工序。图1B表示第2工序。图1C表示第3工序和第4工序。

[图2]图2A～图2B是与图1A～图1C所示的组装方法对应的俯视图。图2A表示第1工序。图2B表示第2工序。

[图3]图3A～图3C是与图1A～图2B所示的组装方法对应的主剖视图。图3A表示第1工序。图3B表示第2工序。图3C表示第3工序和第4工序。

具体实施方式

＜连接器构件的一个实施方式＞

参照图1A～图3C来说明本发明的连接器构件的一个实施方式。

如图1C和图3C所示，连接器构件1固定多个(两个)光纤2。连接器构件1构成为使多个光纤2与光缆(未图示)光学连接。连接器构件1具备多个光纤2、夹持构件3、摩擦赋予构件4和多个(两个)箍5。

＜光纤＞

多个光纤2分别例如具有大致圆柱形状。多个光纤2分别具备芯(未图示)、配置于该芯的周面的包层(未图示)、以及配置于该包层的周面的覆盖层(未图示)。在与光纤2的长度方向正交的方向上，朝向外侧依次配置芯、包层和覆盖层。

芯的折射率高于包层的折射率。作为芯和包层的材料，例如，可举出塑料、陶瓷等透明材料。作为塑料，例如，可举出丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。作为陶瓷，可举出石英、玻璃等。作为芯和包层的材料，优选为塑料。若芯和包层的材料为塑料，则芯和包层构成塑料光纤。塑料光纤的耐弯曲性优异。因此，能够抑制在铺设具备塑料光纤的光纤2时由光纤2的弯曲引起的破损。因而，在后述的组装方法中，由于光纤2的处理变得简单，因此能够简便地组装连接器构件1。作为覆盖层的材料，例如，可举出氯乙烯树脂等。光纤2的直径例如为100μm以上，优选为200μm以上，另外例如为1000μm以下，优选为700μm以下。

＜夹持构件＞

如图1B和图3B所示，夹持构件3容纳光纤2的长度方向上的一侧部分24。对于夹持构件3，例如，例示出壳体。具体而言，夹持构件3具备作为主体的一个例子的夹持主体7和作为盖的一个例子的夹持盖8。

如图1A和图3A所示，夹持主体7具有在一侧开口的大致矩形箱形形状。夹持主体7一体地具有底壁10、第1插入壁11、第2插入壁12和两个侧壁13。

底壁10具有沿着光纤2的长度方向延伸的大致矩形板形形状。底壁10具有厚度方向一侧面16。

如图1A所示，第1插入壁11具有从底壁10的长度方向一端部朝向底壁10的厚度方向一侧延伸的大致矩形平板形形状。如图2A所示，第1插入壁11具有多个(两个)第1通孔14。第1通孔14在厚度方向上贯通第1插入壁11。第1通孔14的贯通方向相当于光纤2延伸的方向。在第1通孔14插入后述的箍5。

如图1A所示，第2插入壁12相对于第1插入壁11在长度方向另一侧隔开间隔地对置配置。第2插入壁12具有从底壁10的长度方向另一端部朝向底壁10的厚度方向一侧延伸的大致矩形平板形形状。如图2A所示，第2插入壁12具有多个(两个)第2通孔15。第2通孔15在厚度方向上贯通第2插入壁12。如图2B所示，在第2通孔15中插入有光纤2。第2通孔15的贯通方向相当于光纤2的一侧部分24延伸的方向。另外，在沿光纤2延伸的方向进行投影时，第2通孔15与第1通孔14重叠。

如图2A和图3A所示，两个侧壁13分别配置于底壁10的宽度方向两端部。宽度方向是与光纤2延伸的方向和底壁10的厚度方向正交的方向。两个侧壁13分别从底壁10的宽度方向两端部朝向厚度方向一侧延伸。两个侧壁13均具有沿着光纤2的长度方向延伸的大致矩形板形形状。

如图1A和图3A所示，在夹持主体7中，由底壁10、第1插入壁11、第2插入壁12和两个侧壁13划分出容纳部9。具体而言，容纳部9朝向夹持主体7的厚度方向一侧敞开。另外，容纳部9经由第1通孔14和第2通孔15与外部连通。

如图1B的上侧图和图3B的上侧图所示，夹持盖8具有沿着光纤2的长度方向的大致矩形平板形形状。如图1C和图3C所示，夹持盖8容纳于容纳部9。夹持盖8具有在厚度方向上与底壁10的厚度方向一侧面16对置的厚度方向另一侧面17。夹持盖8的厚度方向另一侧面17与底壁10的厚度方向一侧面16平行。

此外，夹持盖8在俯视时具有与容纳部9实质上相同的尺寸。因此，夹持盖8的周侧壁具有与第1插入壁11、第2插入壁12以及两个侧壁13的内侧面接触的部分。通过使夹持盖8的周侧壁具有上述部分，能够抑制夹持盖8自容纳部9脱离，由此，夹持盖8能够对摩擦赋予构件4加压。

夹持构件3的材料例如为硬质材料。具体而言，作为夹持构件3的材料，例如，可举出丙烯酸树脂、聚烯烃树脂等硬质树脂，例如，可举出不锈钢、镍等金属，优选举出硬质树脂。夹持构件3的25℃时的杨氏模量例如大于0.1GPa，优选为0.5GPa以上，更优选为1G以上，另外例如为1000GPa以下。

＜摩擦赋予构件＞

如图1C和图3C所示，摩擦赋予构件4容纳于容纳部9。摩擦赋予构件4具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22。优选的是，摩擦赋予构件4仅具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22。

如图2A所示，第1摩擦赋予片21具有大致平板形形状。第1摩擦赋予片21在俯视时具有与容纳部9实质上相同的尺寸。如图1A和图3A所示，第1摩擦赋予片21配置于底壁10。具体而言，第1摩擦赋予片21与底壁10的整个厚度方向一侧面16接触。

如图1C和图3C所示，第2摩擦赋予片22配置于夹持盖8。具体而言，第2摩擦赋予片22与夹持盖8的整个厚度方向另一侧面17接触。第2摩擦赋予片22具有与第1摩擦赋予片21相同的形状。

并且，摩擦赋予构件4还相对于光纤2配置。如图3C所示，在与厚度方向正交的截面中，摩擦赋予构件4将多个光纤2各自埋设起来。具体而言，第1摩擦赋予片21与多个光纤2各自的周面中的底壁侧部分接触(紧贴)。第2摩擦赋予片22与多个光纤2各自的周面中的盖侧部分接触(紧贴)。此外，在截面中，第1摩擦赋予片21的位于比与多个光纤2接触的部分(第1接触部分)31靠外侧的位置的部分(第1外侧部分)33、和第2摩擦赋予片22的位于比与光纤2接触的部分(第2接触部分)32靠外侧的位置的部分(第2外侧部分)34相互接触。

第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22分别例如为弹性片。作为摩擦赋予构件4的材料，例如，可举出橡胶等弹性材料，优选举出橡胶。若摩擦赋予构件4的材料为橡胶，则摩擦赋予构件4能够简单且可靠地对光纤2赋予摩擦力。橡胶的种类并未特别限定，例如，可举出丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶等。摩擦赋予构件4的25℃时的杨氏模量例如为0.01MPa以上，优选为0.1MPa以上，另外例如为100MPa以下，优选为50MPa以下。第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22各自的厚度例如为300μm以上，优选为500μm以上，另外例如为2000μm以下，优选为1000μm以下。第1摩擦赋予片21的厚度相对于光纤2的直径的比例如为0.6以上，优选为1以上，另外例如为4以下，优选为2以下。第2摩擦赋予片22的厚度相对于光纤2的直径的比与第1摩擦赋予片21的厚度相对于光纤2的直径的比相同。若第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22的厚度和比处于上述范围内，则夹持构件3能够隔着摩擦赋予构件4可靠地固定光纤2。

＜箍＞

如图2B所示，多个箍5分别容纳于第1插入壁11的第1通孔14。箍5具有其轴线沿着光纤2的长度方向的圆筒形状。箍5的轴线与第1通孔14的轴线相同。箍5具有孔25。在孔25中插入有光纤2的长度方向一端部。此外，箍5可以相对于第1插入壁11固定，或者也允许箍5相对于第1插入壁11在1mm以内的范围内移动。箍5的长度方向一端部从第1插入壁11朝向一侧突出。作为箍5的材料，可举出针对夹持构件3举出的硬质材料。

＜各构件的配置顺序和光纤的固定＞

如图1C和图3C所示，在通过光纤2的截面中，朝向厚度方向一侧依次配置有底壁10、第1摩擦赋予片21、光纤2、第2摩擦赋予片22和夹持盖8。

夹持盖8对夹持主体7的底壁10加压。压力并未特别限定，例如为100Pa以上，优选为1kPa以上，更优选为10kPa以上，另外例如为100kPa以下。由此，夹持构件3隔着摩擦赋予构件4夹持光纤2。具体而言，底壁10和夹持盖8隔着第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22对光纤2加压。由此，对光纤2赋予抑制光纤2沿长度方向移动的摩擦力。

＜连接器构件的组装方法＞

接下来，说明连接器构件1的组装方法。

该组装方法具备第1工序、第2工序、第3工序和第4工序。

如图1A、图2A和图3A所示，在第1工序中，将第1摩擦赋予片21配置于夹持主体7。具体而言，将第1摩擦赋予片21放置于容纳部9的底壁10的厚度方向一侧面16。并且，在第1工序中，将箍5配置于夹持主体7的第1通孔14。

如图1B、图2B和图3B所示，在第2工序中，将多个光纤2配置于第1摩擦赋予片21。具体而言，将多个光纤2各自的一侧部分24分别依次插入多个第2通孔15和多个孔25。此时，将光纤2以一侧部分24具有被箍5覆盖的基端部28和自箍5暴露的自由端部29的方式插入孔25。光纤2的一侧部分24配置于第1摩擦赋予片21。具体而言，光纤2的周面中的底壁侧部分与第1摩擦赋予片21的厚度方向一侧面对置。此外，具体而言，光纤2的底壁侧部分可以与第1摩擦赋予片21的厚度方向一侧面接触，或者也可以与第1摩擦赋予片21的厚度方向一侧面隔开微小的间隔。

在本实施方式中，同时实施第3工序和第4工序。如图1C和图3C所示，在第3工序中，将第2摩擦赋予片22配置于多个光纤2。在第4工序中，将夹持盖8配置于夹持主体7。

如图1B和图3B的上侧图所示，首先，将第2摩擦赋予片22层叠于夹持盖8的厚度方向另一侧面17而准备好带片的盖构件26。带片的盖构件26具备第2摩擦赋予片22和夹持盖8。此外，也可以在带片的盖构件26中具备介于第2摩擦赋予片22与夹持盖8之间的粘合层(未图示)。

接着，如图1B和图3B的箭头和图1C和图3C的实线所示，将带片的盖构件26配置于容纳部9。具体而言，将带片的盖构件26嵌入和/或压入容纳部9。由此，第2摩擦赋予片22配置于多个光纤2，从而实施第3工序。例如，第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22弹性变形而将光纤2埋设起来。具体而言，在第1摩擦赋予片21和光纤2相接触的部分(后述的第1接触部分31)，第1摩擦赋予片21向底壁10侧凹陷。在第2摩擦赋予片22和光纤2相接触的部分(后述的第2接触部分32)，第2摩擦赋予片22向夹持盖8侧凹陷。

同时，夹持盖8被配置于夹持主体7，从而实施第4工序。夹持盖8嵌入和/或压入容纳部9。由此，夹持盖8对摩擦赋予构件4加压。因此，夹持构件3隔着摩擦赋予构件4夹持多个光纤2。

由此，组装成连接器构件1。

之后，根据需要，利用例如刀具等切断构件27来切断自由端部29。由此，使多个光纤2的长度方向一端面20和箍5的一端面齐平。

之后，将连接器构件1的多个光纤2分别与未图示的多个光缆光学连接。

＜一个实施方式的作用效果＞

并且，在该连接器构件1中，摩擦赋予构件4能够对多个光纤2各自赋予抑制光纤2沿长度方向移动的摩擦力。由此，夹持构件3能够可靠地固定光纤2。并且，由于连接器构件1具备夹持构件3和摩擦赋予构件4，因此，与具备暂时固定构件、正式固定构件和螺母的专利文献1的光连接器相比，是简单的结构。

另外，在该连接器构件1中，若摩擦赋予构件4的材料为橡胶，则摩擦赋予构件4能够简单且可靠地对光纤2赋予摩擦力。

另外，在该连接器构件1中，夹持构件3能够隔着两个摩擦赋予构件4可靠地固定光纤2。

并且，在该连接器构件1中，夹持构件3虽是简单的结构，但能够固定光纤2。

另外，在该连接器构件1中，能够利用箍5来可靠地固定光纤2的一侧部分24的基端部28。

另外，在上述连接器构件1的组装方法中，夹持主体7的底壁10和夹持盖8隔着第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22夹持多个光纤2。因此，夹持构件3能够对摩擦赋予构件4加压。其结果，能够简便地固定多个光纤2。

光纤2所较佳地包含的塑料光纤的耐弯曲性优异。因此，在第2工序中将光纤2向第1摩擦赋予片21配置时，能够抑制由光纤2的弯曲引起的破损。因而，在后述的组装方法中，光纤2的处理变得简单。其结果，能够简便地组装连接器构件1。

＜变形例＞

在以下的各变形例中，对于与上述一个实施方式相同的构件和工序，标注相同的附图标记并省略其详细的说明。另外，在各变形例中，除了特别记载以外，能够起到与一个实施方式相同的作用效果。并且，能够适当组合一个实施方式和其变形例。

在连接器构件1中，光纤2的数量也可以为1，该情况未图示。若光纤2的数量为1，则第1通孔14、第2通孔15、箍5各自的数量也为1。

能够是，摩擦赋予构件4不具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22这两者，而仅具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22中的任一者，该情况未图示。优选的是，摩擦赋予构件4具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22这两者。由此，摩擦赋予构件4虽是简单的结构，但能够对光纤2可靠地赋予抑制光纤2的移动的摩擦力。

第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22也可以分别配置于容纳部9的长度方向上的一部分，该情况未图示。优选的是，第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22分别配置于容纳部9的整个长度方向上。由此，摩擦赋予构件4能够对光纤2可靠地赋予抑制光纤2的移动的摩擦力。

如图3A～图3C的假想线所示，第1摩擦赋予片21能够不具有第1外侧部分33，而仅具有第1接触部分31。第2摩擦赋予片22能够不具有第2外侧部分34，而仅具有第2接触部分32。

在该变形例中，第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22分别具有沿着光纤2的长度方向的条带形状。

优选的是，第1摩擦赋予片21具有第1外侧部分33和第1接触部分31，并具有沿着底壁10在宽度方向上扩展的片形形状。由此，在第2工序中，能够简便且可靠地将光纤2相对于第1摩擦赋予片21配置。

优选的是，第2摩擦赋予片22具有第2外侧部分34和第2接触部分32，并具有沿着夹持盖8在宽度方向上扩展的片形形状。由此，在第3工序中，能够简便且可靠地将第2摩擦赋予片22相对于光纤2配置。

若第1摩擦赋予片21还具有第1外侧部分33，且第2摩擦赋予片22还具有第2外侧部分34，则连接器构件1的组装方法变得简便。另一方面，若第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22分别为条带形状，则无法可靠地实施上述第2工序和第3工序，因此存在组装方法变得烦杂的情况。

能够是，夹持构件3不具备独立的夹持主体7和夹持盖8，夹持构件3具有沿着光纤2的长度方向延伸的方筒形状。

优选的是，夹持构件3具备独立的夹持主体7和夹持盖8。由此，夹持构件3能够在厚度方向上隔着摩擦赋予构件4对光纤2简便且可靠地加压，能够简便且可靠地固定光纤2。

作为摩擦赋予构件4，能够是，取代第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22、或者是在具备第1摩擦赋予片21和第2摩擦赋予片22的基础上，将高摩擦处理部设于光纤2的周面、底壁10的厚度方向一侧面16和夹持盖8的厚度方向另一侧面17中的至少一者。作为高摩擦处理部，例如，可举出粗糙化处理部等。

在组装方法中，能够依次实施第3工序和第4工序。也能够是，首先，将第2摩擦赋予片22相对于光纤2和第1摩擦赋予片21配置，之后，将夹持盖8相对于第2摩擦赋予片22配置，该情况未图示。

此外，提供了上述发明作为本发明的例示的实施方式，但这仅是例示，并不能限定性地解释本发明。对于该技术领域的技术人员而言明显的本发明的变形例包含于前述的权利要求书中。

产业上的可利用性

连接器构件固定光纤。

附图标记说明

1、连接器构件；2、光纤(塑料光纤)；3、夹持构件；4、摩擦赋予构件；5、箍；21、第1摩擦赋予片；22、第2摩擦赋予片。