一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法。

背景技术

糖醇生产工艺一般是在镍催化剂存在的条件下，在高压釜中采用加氢反应进行制取。反应完成后，一部分镍催化剂会进入到糖醇溶液中，目前这类含催化剂的糖醇溶液在进入离子交换树脂柱之间，需要将其中的镍催化剂颗粒过滤干净，以保证糖醇产品的质量。因此糖醇溶液黏稠，同时存在大量极其细微的催化剂颗粒，最后过滤阶段一般采用陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器会产生一定量的浓液，这部分浓液无法通过常规过滤装置进行处理，只能在添加大量助滤剂(硅藻土)后，再采用转鼓过滤器(压滤机、离心机)进行液固分离，回收其中的糖醇溶液，返回生产系统；过滤的产生滤渣作为危废付费交由第三方危废处置企业进行处理。

但这种处理工艺，存在如下明显的缺点：

(1)生产成本高。陶瓷膜过滤器产生浓液的处理过滤中，需要采用大量的助滤剂(硅藻土)来保证浓液的处理效果，而助滤剂(硅藻土)的采购和滤渣产生的危废处置费，占用了企业大量的成本；同时，作为助滤剂的硅藻土为不可再生资源，来源日益匮乏，采购价格居高不下，因以上因素的叠加，不但极大地增加了企业的生产成本，还给企业造成极大的处理负担。

(2)、镍资源严重浪费。陶瓷膜过滤器产生的浓液中，含有大量极其细微的镍催化剂颗粒，而这部分镍催化剂颗粒和助滤剂(硅藻土)过滤后会产生大量含雷尼镍催化剂危废的过滤渣，需要作为危险废物进行处置，造成了镍资源的严重浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、镍资源严重浪费的缺点，而提出的一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法。该方法即可保证绝大部分糖醇浓液回收，又能回收溶液中的有价金属，同时不产生含镍污染物的危废。具有极大的社会和经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，包括如下步骤：

步骤1、先将含催化剂糖醇浓液经过均质贮槽均质；

步骤2、均质后的溶液进入过滤装置，将催化剂固体颗粒与糖醇溶液进行分离，出液为干净的糖醇溶液，返回生产系统，用于生产糖醇产品；

步骤3、将步骤2中分离出来的催化剂固体颗粒送入金属溶解装置，将催化剂中的金属单质和合金溶解浸出到酸性溶液中；

步骤4、对步骤3中得到的酸性含镍溶液进行净化，提取镍离子，去除其中干扰电解的有机物和杂质离子；

步骤5、净化后的溶液进入电解装置，生产标准电解镍产品，用于对外销售。

进一步的，在步骤2中所述过滤装置的过滤精度在1-1000纳米，所述过滤装置的过滤材料由极度憎油亲水材料制成。

进一步的，所述过滤材料为有机金属膜、超滤膜、微滤膜或陶瓷膜中的一种。

进一步的，在步骤4中，所述提取镍离子的工艺为化学沉淀法净化提取工艺、溶剂萃取法净化提取工艺、离子交换法净化提取工艺、湿法冶金或化学的方法中的一种或几种。

进一步的，所述金属溶解装置为电化学金属溶解装置、酸性加温氧化性化学浸出金属溶解装置、酸性高温加压浸出金属溶解装置或酸性微波辅助浸出金属溶解装置中的一种。

进一步的，所述电解装置为SEP-ET电解装置。

与现有技术相比，采用本发明提出的一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，有益效果在于：

(1)、本发明可降低企业的生产成本，具体地：采用本发明的方法，不需要添加硅藻土助滤剂，糖醇溶液高效回收，大部分为物理分离过程，采用食品级分离材料，没有对产品有污染和破坏的化学过程，糖醇品质得到完全保证，没有危废污泥产生，占地面积小，对场地要求低，操作安全，自动化操作，大大降低了企业的生产成本。

(2)、本发明可回收镍金属资源，具体地：陶瓷膜过滤器产生的浓液中，含有大量极其细微的镍催化剂颗粒，通过本发明的处理方法，可以最大程度地回收其中的有价金属镍，资源得到回收利用，再次创造价值。

(3)、本发明对环境保护优势明显，具体地：重金属污泥为“永远性污染物”，焚烧、填埋，不能从根本上解决污染问题。通过本发明的处理方法，可以极大的减少污泥排放量，有价金属基本完全回收，操作过程没有废气及其他污染物外排，对操作环境及自然环境几乎没有影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

实施例1

参见图1，设计一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，包括如下步骤：

S1、先将含催化剂糖醇浓液经过均质贮槽均质。

S2、均质后的溶液进入有机金属膜过滤装置，将催化剂固体颗粒与糖醇溶液进行分离，出液为干净的糖醇溶液，返回生产系统，用于生产糖醇产品，其中，有机金属膜过滤装置的过滤精度可以在1-1000纳米间选择，本实施例中，有机金属膜过滤装置是一种由极度亲水材料制作的过滤材料，具有更高的渗透性、耐污染性、耐油性和耐有机性能，在通过此过滤材料达到完全去除催化剂固体颗粒的目的。

S3、将S2中分离出来的催化剂固体颗粒送入电化学金属溶解装置，将催化剂中的金属单质和合金溶解浸出到酸性溶液中，电化学金属溶解装置，是一种高效电化学金属溶解装置，具有更高效的溶解和浸出效果，同时，分解溶液中的有机物。

S4、对S3中得到的酸性含镍溶液进行净化，提取镍离子，去除其中干扰电解的有机物和杂质离子。可以根据原料及污染物情况，选择化学沉淀法净化提取工艺、溶剂萃取法净化提取工艺或者是离子交换法净化提取工艺等湿法冶金或化学的方法提取镍离子。

S5、净化后的溶液进入SEP-ET电解装置，生产标准电解镍产品，用于对外销售。SEP-ET电解装置，是一种高选择性全密封电解装置，具有低镍离子浓度、高电流密度、对杂质离子要求低、没有酸雾环境污染的特点。

实施例2

参见图1，设计一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，包括如下步骤：

S1、先将含催化剂糖醇浓液经过均质贮槽均质。

S2、均质后的溶液进入过滤装置，将催化剂固体颗粒与糖醇溶液进行分离，出液为干净的糖醇溶液，返回生产系统，用于生产糖醇产品，其中，过滤装置的过滤精度可以在1-1000纳米间选择，本实施例中，过滤装置的过滤材料选用超滤膜，在通过此过滤材料达到完全去除催化剂固体颗粒的目的。

S3、将S2中分离出来的催化剂固体颗粒送入酸性加温氧化性化学浸出金属溶解装置，将催化剂中的金属单质和合金溶解浸出到酸性溶液中，同时，分解溶液中的有机物。

S4、对S3中得到的酸性含镍溶液进行净化，提取镍离子，去除其中干扰电解的有机物和杂质离子。可以根据原料及污染物情况，选择化学沉淀法净化提取工艺、溶剂萃取法净化提取工艺或者是离子交换法净化提取工艺等湿法冶金或化学的方法提取镍离子。

S5、净化后的溶液进入SEP-ET电解装置，生产标准电解镍产品，用于对外销售。SEP-ET电解装置，是一种高选择性全密封电解装置，具有低镍离子浓度、高电流密度、对杂质离子要求低、没有酸雾环境污染的特点。

实施例3

参见图1，设计一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，包括如下步骤：

S1、先将含催化剂糖醇浓液经过均质贮槽均质。

S2、均质后的溶液进入过滤装置，将催化剂固体颗粒与糖醇溶液进行分离，出液为干净的糖醇溶液，返回生产系统，用于生产糖醇产品，其中，过滤装置的过滤精度可以在1-1000纳米间选择，本实施例中，过滤装置的过滤材料选用微滤膜，在通过此过滤材料达到完全去除催化剂固体颗粒的目的。

S3、将S2中分离出来的催化剂固体颗粒送入酸性高温加压浸出金属溶解装置，将催化剂中的金属单质和合金溶解浸出到酸性溶液中，同时，分解溶液中的有机物。

S4、对S3中得到的酸性含镍溶液进行净化，提取镍离子，去除其中干扰电解的有机物和杂质离子。可以根据原料及污染物情况，选择化学沉淀法净化提取工艺、溶剂萃取法净化提取工艺或者是离子交换法净化提取工艺等湿法冶金或化学的方法提取镍离子。

S5、净化后的溶液进入SEP-ET电解装置，生产标准电解镍产品，用于对外销售。SEP-ET电解装置，是一种高选择性全密封电解装置，具有低镍离子浓度、高电流密度、对杂质离子要求低、没有酸雾环境污染的特点。

实施例4

参见图1，设计一种含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，包括如下步骤：

S1、先将含催化剂糖醇浓液经过均质贮槽均质。

S2、均质后的溶液进入过滤装置，将催化剂固体颗粒与糖醇溶液进行分离，出液为干净的糖醇溶液，返回生产系统，用于生产糖醇产品，其中，过滤装置的过滤精度可以在1-1000纳米间选择，本实施例中，过滤装置的过滤材料选用陶瓷膜，在通过此过滤材料达到完全去除催化剂固体颗粒的目的。

S3、将S2中分离出来的催化剂固体颗粒送入酸性微波辅助浸出金属溶解装置，将催化剂中的金属单质和合金溶解浸出到酸性溶液中，同时，分解溶液中的有机物。

S4、对S3中得到的酸性含镍溶液进行净化，提取镍离子，去除其中干扰电解的有机物和杂质离子。可以根据原料及污染物情况，选择化学沉淀法净化提取工艺、溶剂萃取法净化提取工艺或者是离子交换法净化提取工艺等湿法冶金或化学的方法提取镍离子。

S5、净化后的溶液进入SEP-ET电解装置，生产标准电解镍产品，用于对外销售。SEP-ET电解装置，是一种高选择性全密封电解装置，具有低镍离子浓度、高电流密度、对杂质离子要求低、没有酸雾环境污染的特点。

本发明的含催化剂糖醇浓液的深度资源化回收处理方法，用于高效处理含催化剂颗粒的糖醇浓液，深度回收浓液中的糖醇和镍催化剂，实现资源的深度回收利用，变废为宝。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。