一种珩磨机废屑提升装置

技术领域

本发明涉及机床加工设备技术领域，具体的说是一种珩磨机废屑提升装置。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，有立式和卧式两种；在珩磨机工作的过程中会产生混合在一起的废液和废屑，珩磨机提升装置主要用于分离珩磨机工作过程中产生的废液与废屑，回收废屑，主要组成部分有支架和传送带。废液和废屑从珩磨机的废料出口排出后落入提升装置的传送带上，废液受重力作用从传送带间的缝隙中渗入位于提升装置下方的废液池中，废屑随传送带向上提升，进入位于传送带回转端部下方的收集车中，实现废液与废屑的分离。

但现有技术中的珩磨机提升装置，在使用时仅凭重力对废液与废屑进行分离，分离程度较低，导致部分废液随废屑一起进去收集车；现有技术中的珩磨机提升装置，所用传送带表面粗糙不平，存在着大量缝隙，当废屑与废液混合在一起时，呈一定湿度，易粘附于传送带表面或卡在传送带的缝隙间，废屑通过传动带回转端部时，当废屑对传送带的附着力大于废屑重力时，废屑将不会落入收集车内，最终落入支架外的地面上，清理困难，或进入废液池，造成铁屑与废液的二次混合，降低分离效率，提升了成本。

鉴于此，本发明提出一种珩磨机废屑提升装置，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术仅仅凭借重力进行分离，导致分离不彻底且铁屑对传送带的附着力大于铁屑重力时，铁屑不落入收集车内的问题；本发明提出了一种珩磨机废屑提升装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珩磨机废屑提升装置，包括，支架、传送带和收集车，所述传送带设置在支架内璧，且传送带通过支架上设置的电机进行运动，所述收集车位于支架一端下侧，所述收集车用于收集废料，其特征在于：还包括，

震动单元，所述震动单元位于传送带上下之间的间隙内，且震动单元位于传送带靠近收集车的一端；震动单元用于实现传送带震动。

优选的，所述震动单元包括，

转轴，所述转轴固连在支架内璧；

震动臂，所述震动臂转动连接在所述转轴上，且震动臂靠近收集车的一端与传送带的内壁接触；

轴带轮，所述轴带轮侧壁固连摇臂，且摇臂远离轴带轮的一端通过震动壁上设置的拨杆与震动臂接触。

优选的，所述震动臂两端均转动连接有橡胶滚轮。

优选的，所述震动臂靠近轴带轮的一端自身重力大于另一端。

优选的，所述摇臂远离带轮的一端转动连接有橡胶滚轮，且所述拨杆为柱形。

优选的，所述支架内壁固定连接有活塞筒，且所述活塞筒位于所述震动臂靠近轴带轮一端的两侧下方，所述活塞筒内壁的摩擦力小于震动臂的重力；且活塞筒内活塞杆通过连杆与震动臂铰接。

优选的，所述活塞筒下方均匀设置多组出气口，且每个出气口的孔径自活塞筒内部向外逐渐缩小。

优选的，还包括外置风机，所述外置风机设置在支架上，且所述外置风机与活塞筒内部连接。

优选的，所述支架远离珩磨机出料口的一端下方固连有刷屑机构，所述刷屑机构为软毛刷。

优选的，所述传送带上装有挡板，防止废屑在提升过程中滑落。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种珩磨机废屑提升装置，通过震动、吹屑、刷屑等多种手段分离废屑，不仅使废屑与废液分离的更彻底，同时也更有利于废屑从传送带上脱离，提高了分离效率和废屑的回收率。

2.本发明所述的一种珩磨机废屑提升装置，防止了废屑落入收集车外的底面，或进入废液收集池内与废液进行二次混合的发生，降低了清理与再分离的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中传送带内部的结构视图；

图3是本发明震动单元的结构视图；

图4是本发明活塞机构的结构视图；

图中：1；支架、2；传送带、3；收集车、4；电机、5；震动单元、6；转轴、7；震动臂、8；轴带轮、9；摇臂、10；拨杆、11；橡胶滚轮、12；活塞筒、13；活塞杆、14；连杆、15；出气口、16；外置风机、17；刷屑机构、18；挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种植珩磨机废屑提升装置，解决现有技术中的提升装置，在使用时仅凭重力对废液与废屑进行分离，分离程度较低，导致部分废液随废屑一起进去收集车；现有技术中的珩磨机提升装置，废屑通过传动带回转端部时，当废屑对传送带的附着力大于废屑重力时，废屑将不会落入收集车内，最终落入支架外的地面上，清理困难，或进入废液池，造成铁屑与废液的二次混合，降低分离效率，提升了成本的技术问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在上下传送带之间设计震动单元，利用轴带轮的转动带动固定于轴带轮侧壁的摇臂转动，进而推动震动臂撞击上下传送带，震动传送带表面废屑，使废屑从传送带表面脱离，附着力消失，在经过收集车上方时受重力作用落入收集车；利用震动臂的震动带动活塞机构产生风力，将传送带表面废屑吹落至收集车；利用毛刷的摩擦力将废屑刷落，避免废屑继续向前运动落入收集车外的底面或废液池内。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所示，一种珩磨机废屑提升装置，包括，支架1、传送带2和收集车3，所述传送带2设置在支架1内璧，且传送带2通过支架1上设置的电机4进行运动，所述收集车3位于支架1一端下侧，所述收集车3用于收集废料，其特征在于：还包括，

震动单元5，所述震动单元5位于传送带2上下之间的间隙内，且震动单元5位于传送带2靠近收集车3的一端；震动单元5用于实现传送带2震动。

所述震动单元5包括，转轴6，所述转轴6固连在支架1内璧；

震动臂7，所述震动臂7转动连接在所述转轴6上，且震动臂7靠近收集车3的一端与传送带2的内壁接触；

轴带轮8，所述轴带轮8位于靠近收集车3一端，侧壁固连摇臂9，且摇臂9远离轴带轮8的一端通过震动壁上设置的拨杆10与震动臂7接触。

使用时，珩磨机对工件加工的过程中，会使用煤油作为冷却液，使用过后的煤油和磨削过程中产生的废屑一起进入珩磨机下方的废料仓中，从出料口混合排出，落入位于出料口正下方的传送带2上，传送带2为网格式结构，废液在重力的作用下从网格中渗出落入位于靠近出料口一端传送带2下方的废液池中，废屑停留在传送带2上，轴带轮8在电机4的驱动下开始顺时针转动，带动传送带2向前运动，废屑随传送带2的传送向斜上方提升至传送带2回转端，在回转端受重力作用落入位于传送带2正下方的收集车3内；电机4带动轴带轮8顺时针转动，固连在轴带轮8侧壁上的摇臂9随轴带轮8一起转动，转动到一定位置时，摇臂9前端的橡胶滚轮11与固连在靠近轴带轮8一端震动臂7两侧的拨杆10发生接触，拨动震动臂7绕转轴6进行逆时针转动，震动臂7靠近轴带轮8一端向上运动，另一端向下运动，分别与上下传送带2发生碰撞，对传送带2产生震动，位于上传送带2上方的废屑受震动后向上震起脱离传送带2表面后又落回传送带2表面，废屑与传送带2间的附着力被消除，最终在传送带2回转段轻易落入收集车3内，仍附着于下传送带2下方的废屑受震动后向下震起，脱离传送带2表面后在重力作用下直接落入收集车3内，大大提高了废屑与传送带2的分离程度，远离收集车3一端的传送带2受到传递过来的较轻振动，附着于其上的废屑中仍混有的少量废液受到震动与废屑脱离，落入废液池中，也提升了废屑与废液的分离效率；随着轴带轮8的顺时针转动，摇臂9继续旋转至一定位置时，摇臂9前端的橡胶滚轮11与震动臂7侧方的拨杆10脱离，震动臂7不再受拨杆10的推力，在重力作用下震动臂7靠近轴带轮8一端下落，另一端上升，第二次与传送带2发生撞击，进一步提升了废屑与传送带2、废液分离的效率。

所述震动臂7两端均转动连接有橡胶滚轮11。

使用时，轴带轮8旋转带动摇臂9旋转拨动位于震动臂7侧方的拨杆10，旋转至一定位置时，拨杆10受摇臂9的推力带动震动臂7压迫在传送带2上，与传送带2保持短时间的接触，传送带2表面为网格式结构，凹凸不平，传统的矩形结构可能会导致震动臂7一端嵌入传动带间的缝隙中，影响传动带的运行，震动臂7两端橡胶滚轮11的曲面结构优化了震动臂7与传送带2表面的脱离，确保了机构的正常运行；震动臂7与传送带2表面进行接触时，传送带2向前传动，震动臂7两端的橡胶滚轮11与传送带2发生相对滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦损耗，延长了装置的使用寿命；震动臂7两端所设橡胶滚轮11为橡胶材质，质地较软，当滚轮与传送带2发生碰撞时产生弹性形变，起到缓冲的作用，减少了撞击过程中对震动臂7和传送带2的损伤，进一步延长装置的使用寿命。

所述震动臂7靠近轴带轮8的一端自身重力大于另一端。

使用时，轴带轮8旋转带动摇臂9旋转至与震动臂7侧方的推杆分离后，震动臂7所受推力消失，受重力作用，震动臂7靠近轴带轮8一端快速下落，另一端快速上升，分别与下、上传送带2发生第二次撞击，震动臂7靠近轴带轮8的一端自身重力大于另一端确保了下落的速度与撞击的有效性；轴带轮8旋转带动摇臂9旋转至与震动臂7侧方的推杆分离后，震动臂7靠近轴带轮8的一端自身重力大于另一端也保证了震动臂7最终达成平衡后，复位至震动臂7靠近轴带轮8一端与下传送带2接触的最初状态，等待摇臂9重新旋转至特定位置，确保的装置运行的周期性。

所述摇臂9远离带轮的一端转动连接有橡胶滚轮11，且所述拨杆10为柱形。

使用时，轴带轮8顺时针转动带动摇臂9转动至与震动臂7上的拨杆10接触时，若采用传统的设计，将会产生较大的滑动摩擦力，摇臂9前端的橡胶滚轮11与推杆的圆柱面接触发生相对滚动，减少了摩擦损耗；橡胶滚轮11在对推杆产生推力时，自身受压产生弹性形变，减少了接触挤压造成的损伤；拨杆10若采用棱柱形设计，在运动的过程中易产生振动，造成不良影响，柱形设计确保了运动的连贯性和稳定性。

所述支架1内壁固定连接有活塞筒12，且所述活塞筒12位于所述震动臂7靠近轴带轮8一端的两侧下方，所述活塞筒12内壁的摩擦力小于震动臂7的重力；且活塞筒12内活塞杆13通过连杆14与震动臂7铰接。

使用时，通过曲柄滑块机构将震动臂7靠近轴带轮8一端绕转轴6的旋转运动转化为活塞在活塞筒12内竖直方向的上下运动，震动臂7靠近轴带轮8一端被摇臂9拨动向上运动时，通过连杆14的连接带动活塞在活塞筒12内向上运动，此时进气阀打开出气阀关闭，气体从外界进入活塞筒12内；震动臂7靠近轴带轮8一端与摇臂9分离后，在自身重力的作用下向下运动，通过连杆14的连接带动活塞在活塞筒12内向下运动，此时进气阀关闭出气阀打开，活塞筒12内的气体向外排出。

所述活塞筒12下方均匀设置多组出气口15，且每个出气口15的孔径自活塞筒12内部向外逐渐缩小。

使用时，震动臂7受重力下落，连杆14带动活塞向下运动将活塞筒12内的气体压入出气口15，气体进入出气口15后，气口的孔径自活塞筒12内部向外逐渐缩小，在狭管效应的作用下，气体流速越来越大，风力也越来越大，提升了吹屑机构的效能。

所述吹屑机构还包括外置风机16，所述外置风机16设置在支架1上，且所述外置风机16与活塞筒12出气口15连接。

使用时，气体从出气口15流出后经软管进入外置风机16，外置风机16角度可调整，将气体吹向传送带2表面，附着于上传送带2表面的废屑受到气流吹动后脱离传送带2表面附着力消失，受重力作用在传送带2回转端落入下方的收集车3内，或被风机直接吹入下方收集车3内，使废屑的回收更为彻底。

所述支架1远离珩磨机出料口的一端下方固连有刷屑机构17，所述刷屑机构17为软毛刷。

使用时，软毛刷位于支架1远离珩磨机出料口的一端下方，刷毛向上安装，与传送带2表面贴合，轴带轮8带动传送带2向前传动的过程中，刷毛保持静止，与传送带2产生相对滑动，经过震动和吹风仍未脱离传送带2表面的废屑在软毛刷摩擦力的作用下被扫入毛刷下方的收集车3内，进行最后一重分离，避免了废屑进一步向前运动进入废液池，导致废屑与废液的二次混合。

所述传送带2上装有挡板18，防止废屑在提升过程中滑落。

使用时，所述挡板18等间隔分布在传送带2上，挡板18表面光滑，不易附着废屑，在废屑随着传送带2的传动向斜上方提升的过程中，废屑受到重力作用和自震动单元5传导来的震动，容易在传送带2向上运动的过程中向下滑落，所述挡板18可以保证向下滑落的废屑落在挡板18上，不滑落至支架1下方的废液池中，在传动带经过回转端时，挡板18上堆积的废屑在重力作用下落入收集车3，提高废屑收集效率。

具体工作流程如下

珩磨机对工件加工的过程中，会使用煤油作为冷却液，使用过后的煤油和磨削过程中产生的废屑一起进入珩磨机下方的废料仓中，从出料口混合排出，落入位于出料口正下方的传送带2上，传送带2为网格式结构，废液在重力的作用下从网格中渗出落入位于靠近出料口一端传送带2下方的废液池中，废屑停留在传送带2上，轴带轮8在电机4的驱动下开始顺时针转动，带动传送带2向前运动，废屑随传送带2的传送向斜上方提升至传送带2回转端，在回转端受重力作用落入位于传送带2正下方的收集车3内；电机4带动轴带轮8顺时针转动，固连在轴带轮8侧壁上的摇臂9随轴带轮8一起转动，转动到一定位置时，摇臂9前端的橡胶滚轮11与固连在靠近轴带轮8一端震动臂7两侧的拨杆10发生接触，拨动震动臂7绕转轴6进行逆时针转动，震动臂7靠近轴带轮8一端向上运动，另一端向下运动，分别与上下传送带2发生碰撞，对传送带2产生震动，位于上传送带2上方的废屑受震动后向上震起脱离传送带2表面后又落回传送带2表面，废屑与传送带2间的附着力被消除，最终在传送带2回转段轻易落入收集车3内，仍附着于下传送带2下方的废屑受震动后向下震起，脱离传送带2表面后在重力作用下直接落入收集车3内，大大提高了废屑与传送带2的分离程度，远离收集车3一端的传送带2受到传递过来的较轻振动，附着于其上的废屑中仍混有的少量废液受到震动与废屑脱离，落入废液池中，也提升了废屑与废液的分离效率；随着轴带轮8的顺时针转动，摇臂9继续旋转至一定位置时，摇臂9前端的橡胶滚轮11与震动臂7侧方的拨杆10脱离，震动臂7不再受拨杆10的推力，在重力作用下震动臂7靠近轴带轮8一端下落，另一端上升，第二次与传送带2发生撞击，进一步提升了废屑与传送带2、废液分离的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。