一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及助染剂生产技术领域，具体为一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法。

背景技术

助染剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，是帮助物料改变表面颜色的重要化学用品，能够提高印花和染色的效果，助染剂具有优异的渗透、润湿、乳化、扩散和起泡性能，广泛应用于纺织印染行业各道工序，主要用作渗透剂和润湿剂，也可用作洗涤剂、分散剂、杀虫剂和除草剂等。

现有技术中助染剂制备设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN216499781U公开了一种助染剂生产加工用研磨设备，“包括安装架，所述安装架的数量为两组，两组所述安装架相互靠近的上下表面位置之间固定安装有第一壳体，所述第一壳体的前表面开设有凹槽，所述第一壳体通过凹槽活动安装有连接板，所述连接板的前表面固定安装有第二壳体，所述第一壳体的前表面固定安装有限位板，所述第二壳体的一侧外壁固定安装有固定板，所述固定板的两侧外壁位置之间开设有固定槽。本实用新型为一种助染剂生产加工用研磨设备，可有效的对气内部研磨刀片的数量及其高度进行自主调节，使其满足不同数量的物体研磨的需求，降低其资源浪费的可能，同时也有效的对其整体高度进行调节，使其灵活性得以提示。”该研磨设备对助染剂的研磨不够彻底，大颗粒助染剂原料易导致溶解效果不佳。

2、专利文件CN211963893U公开了一种印染助染剂搅拌装置，“包括箱体和漏斗，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述漏斗底部外壁固定连接有固定环，所述固定环通过轴承与转动管转动连接，所述转动管穿过开设在箱体顶部的第一小孔，所述转动管底部穿过开设在装置盒顶部的第二小孔与装置盒固定连接，所述装置盒侧面设置有搅拌管，所述搅拌管的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述装置盒内壁顶部固定连接有第一滑轮固定杆，所述第一滑轮固定杆通过第一滑轮与挡板转动连接。该印染助染剂搅拌装置，搅拌管带动搅拌叶转动的同时搅拌管中的助染剂会释放出来，可以在搅拌染料的同时加入助染剂，使得助染剂的搅拌效果得到极大的提升。”该搅拌装置不能对投放助染剂原料进行快速烘干，原料潮湿降低了助染剂的生产效率。

3、专利文件CN216799680U公开了一种助染剂搅拌装置，“包括底座与搅拌桶，所述底座的下端活动安装有垫板，所述垫板的上端两侧均贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面位于垫板的上端的位置套设有减震弹簧，所述支撑杆的外表面位于垫板的下端的位置套设有阻尼垫，所述支撑杆的下端套接有固定套，所述底座的上端后方固定安装有固定座，所述固定座的内部上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于固定座的上方的位置固定连接有安装座，所述安装座的上端前方固定安装有减速机，所述减速机的输入端固定安装有电机。本实用新型能够提高搅拌装置使用时的稳定性，并能方便搅拌装置的使用，具有实用性。”该搅拌装置不能对投入原料量进行精准控制，增加了工作人员的劳动强度，无法保证助染剂的生产精度。

4、专利文件CN104959058B公开了印染助染剂储罐搅拌装置，“包括圆柱储罐、平衡支台、限位圆环、保护封盖、中心穿孔、环台、交叉旋杆、夹固斜槽、弧板轮片、连接圆柱、旋转圆杆、从动大齿轮、旋转圆管、从动小齿轮、上推力轴承、下推力轴承、支撑圆柱块、旋转叶轮、主动小齿轮、主动大齿轮、旋转轴、定速电机。本发明装置的结构简单，制作安装方便，通过逐步的改变内腔的上下旋转角度，使得在搅拌的时候形成一个内部的单侧上循环流动，通过内外的不同旋转齿组的配合使得内外转速不一致，能够有效的充分改变助染剂的均匀程度。”该搅拌装置不能对生产后的罐体内壁附着助染剂进行刮除，造成了原料的浪费，且不能对生产后助染剂中的杂质进行过滤，降低了助染剂的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于助染剂生产用的制备设备，包括设备主体、电动机一和安装箱，所述设备主体的内壁上安装有边齿，所述设备主体的外侧贯穿开设有开口，所述开口的内侧安装有电热装置，所述设备主体的外侧安装有安装箱，所述安装箱的内壁上安装有马达，所述马达的输出端安装有扇叶；

所述设备主体的顶部安装有电动机一，所述电动机一的输出端贯穿设备主体的顶部安装有转杆，所述转杆的输出端安装有粉碎辊，所述粉碎辊的底端安装有加强杆，所述加强杆的外侧安装有粉碎齿。

优选的，所述设备主体的顶部安装有进料口，设备主体的顶部设置有供水管，设备主体的内壁上安装有导料板，设备主体的内壁上安装有清洗喷头，设备主体的外侧贯穿安装有加水管，开口的内侧安装有防护网，设备主体的正面安装有控制器。

优选的，所述设备主体的外侧安装有连接箱，连接箱的内壁上安装有风机，风机的输出端安装有吸尘管，设备主体的外侧安装有净化箱。

优选的，所述设备主体的内壁上安装有震动块，震动块的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，两组电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，滑动座的相对侧安装有筛网。

优选的，所述设备主体的内侧安装有储料箱，储料箱的内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内侧嵌合安装有称重板，储料箱的底壁上安装有称重传感器，称重板的顶部安装有放置箱，放置箱的内壁上安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板，放置箱的底端安装有电控阀，电控阀的输出端安装有下料管。

优选的，所述安装箱与开口相配合，防护网位于电热装置的内侧，吸尘管的输出端延伸至净化箱的内部，缓冲弹簧的两端与滑动座连接，称重板在滑动槽内侧滑动，称重传感器的输出端与称重板的底部相连接，供水管的输出端与清洗喷头的输入端连接。

优选的，所述设备主体的内侧安装有混料箱，且混料箱位于储料箱的下方，混料箱的底部安装有电动机二，电动机二的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧安装有搅拌叶，混料箱的底壁上安装有加热棒，混料箱的内壁上安装有滑轨座，滑轨座的外侧嵌合安装有驱动滑块，驱动滑块的相对侧安装有连接板，连接板的底部安装有刮片。

优选的，所述设备主体的外侧安装有过滤箱，过滤箱的顶部设置有传输管，且传输管的输入端与混料箱的外侧连接，过滤箱的外侧开设有安装槽，安装槽的内侧活动安装有框体，框体的内侧安装有滤网，框体的外侧安装有密封垫，框体的外侧安装有拉手，过滤箱的外侧安装有下剂管。

优选的，该制备设备的工作步骤如下：

S1、首先将助染剂固体原料经进料口进行添加，导料板对原料进行导向，使投入原料均匀分散下落，电动机一运行带动转杆转动，原料下落在粉碎辊与边齿的配合粉碎作用下变成细微颗粒并经筛网向下掉落，未粉碎彻底的大颗粒原料落至筛网表面，电动伸缩杆工作推动滑动座进行垂直方向上的移动使筛网上下震动，缓冲弹簧对往复移动时的冲击力进行缓冲，筛网表面未粉碎彻底的颗粒震动弹起使粉碎齿对其进行二次粉碎，粉碎彻底后的助染剂原料经筛网落至储料箱内部；

S2、储料箱内的放置箱由于助染剂原料重量压动称重板在滑动槽内侧移动对称重传感器进行挤压，称重传感器工作对放置箱内的助染剂原料重量进行实时检测并将数值在控制器上显示出来，电控阀开启使助染剂原料经下料管落至混料箱内部，达到指定助染剂原料投入量后电控阀关闭；

S3、助染剂生产用水经加水管进行添加，电动机二运行带动搅拌杆转动使搅拌叶对助染剂原料与水进行均匀搅拌，加热棒工作对混料箱的助染剂进行加热，提高助染剂混合效率，防止助染剂凝结，混合完成后的助染剂经传输管流至过滤箱内部，驱动滑块运行在滑轨座上进行垂直方向上的往复移动使连接板带动刮片将混料箱内壁上附着的助染剂进行刮除；

S4、生产后的助染剂经滤网过滤下流至过滤箱内部，开启下剂管将助染剂排出进行灌装，清洗水经供水管从清洗喷头喷出对设备主体内部进行清洗，清洗后的污水经下剂管排出，长时间使用后拉动拉手将框体从过滤箱内部拉出对滤网进行更换。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、电热装置工作对设备主体内部进行预热，马达运行带动扇叶转动将电热装置工作产生的热量进行吹动，热量对下落过程中的助染剂颗粒进行渗透烘干，防护网防止颗粒进入安装箱内部对马达造成损坏；

S12、风机运行对粉碎过程中产生的粉尘气体进行吸取，吸取粉尘经吸尘管进入净化箱内部，气体中的粉尘被净化箱内部溶液吸附；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、气缸运行带动推料板将放置箱底部残留的助染剂原料推动至下料管，防止残留助染剂原料无法落至混料箱内部对原料造成浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在转杆的输出端安装有粉碎辊，电动机一运行带动转杆转动，原料下落在粉碎辊与边齿的配合粉碎作用下变成细微颗粒并经筛网向下掉落，未粉碎彻底的大颗粒原料落至筛网表面，电动伸缩杆工作推动滑动座进行垂直方向上的移动使筛网上下震动，缓冲弹簧对往复移动时的冲击力进行缓冲，筛网表面未粉碎彻底的颗粒震动弹起使粉碎齿对其进行二次粉碎，粉碎彻底后的助染剂原料经筛网落至储料箱内部，对原料的粉碎过滤处理提高了助染剂原料的溶解速率，增强了助染剂的制备效果。

2、本发明通过在安装箱的内壁上安装有马达，电热装置工作对设备主体内部进行预热，马达运行带动扇叶转动将电热装置工作产生的热量进行吹动，热量对下落过程中的助染剂颗粒进行渗透烘干，防护网防止颗粒进入安装箱内部对马达造成损坏，对原料的渗透烘干提高了助染剂的生产效率。

3、本发明通过在设备主体的内侧安装有储料箱，储料箱内的放置箱由于助染剂原料重量压动称重板在滑动槽内侧移动对称重传感器进行挤压，称重传感器工作对放置箱内的助染剂原料重量进行实时检测并将数值在控制器上显示出来，电控阀开启使助染剂原料经下料管落至混料箱内部，达到指定助染剂原料投入量后电控阀关闭，对投入助染剂原料的自动化精准控制减轻了工作人员的劳动强度，提高了助染剂的制备精度。

4、本发明通过在框体的内侧安装有滤网，驱动滑块运行在滑轨座上进行垂直方向上的往复移动使连接板带动刮片将混料箱内壁上附着的助染剂进行刮除，避免了原料的浪费，防止了原料附着对助染剂生产精度造成的不利影响，生产后的助染剂经滤网过滤下流至过滤箱内部，开启下剂管将助染剂排出进行灌装，对助染剂中杂质的过滤保证了助染剂的生产质量，延长了制备设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面内部结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图；

图4为本发明的B处放大结构示意图；

图5为本发明的储料箱内部结构示意图；

图6为本发明的连接板立体结构示意图；

图7为本发明的过滤箱立体结构示意图；

图8为本发明的框体立体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、电动机一；3、震动块；4、安装箱；5、储料箱；6、混料箱；7、过滤箱；8、进料口；9、供水管；10、导料板；11、清洗喷头；12、边齿；13、加水管；14、转杆；15、粉碎辊；16、加强杆；17、粉碎齿；18、电动伸缩杆；19、滑动座；20、缓冲弹簧；21、筛网；22、马达；23、扇叶；24、开口；25、电热装置；26、防护网；27、连接箱；28、风机；29、吸尘管；30、净化箱；31、滑动槽；32、称重板；33、称重传感器；34、放置箱；35、气缸；36、推料板；37、电控阀；38、下料管；39、电动机二；40、搅拌杆；41、搅拌叶；42、加热棒；43、滑轨座；44、驱动滑块；45、连接板；46、刮片；47、传输管；48、安装槽；49、框体；50、滤网；51、密封垫；52、拉手；53、下剂管；54、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法；

包括设备主体1的内壁上安装有边齿12，设备主体1的外侧贯穿开设有开口24，开口24的内侧安装有电热装置25，设备主体1的顶部安装有进料口8，设备主体1的顶部设置有供水管9，设备主体1的内壁上安装有导料板10，设备主体1的内壁上安装有清洗喷头11，供水管9的输出端与清洗喷头11的输入端连接，设备主体1的外侧贯穿安装有加水管13，开口24的内侧安装有防护网26，设备主体1的正面安装有控制器54，设备主体1的外侧安装有连接箱27，连接箱27的内壁上安装有风机28，风机28的输出端安装有吸尘管29，设备主体1的外侧安装有净化箱30，吸尘管29的输出端延伸至净化箱30的内部，经进料口8对助染剂原料进行投入，导料板10对原料进行导向，使原料均匀下落，助染剂生产灌装完成后清洁水经供水管9从清洗喷头11喷出对设备主体1内部进行清洗，通过控制器54对设备主体1内的电气设备运行状态进行控制，连接箱27为风机28提供了安装位置，电热装置工作25对设备主体1内部进行预热，防护网26防止颗粒进入安装箱4内部对马达22造成损坏，风机28运行对粉碎过程中产生的粉尘气体进行吸取，吸取粉尘经吸尘管29进入净化箱30内部，气体中的粉尘被净化箱30内部溶液吸附，设备主体1的顶部安装有电动机一2，电动机一2的输出端贯穿设备主体1的顶部安装有转杆14，转杆14的输出端安装有粉碎辊15，粉碎辊15的底端安装有加强杆16，加强杆16的外侧安装有粉碎齿17，设备主体1为电动机一2提供了安装位置，电动机一2运行带动转杆14转动，原料下落在粉碎辊15与边齿12的配合粉碎作用下变成细微颗粒并经筛网21向下掉落，未粉碎彻底的大颗粒原料落至筛网21表面，设备主体1的外侧安装有安装箱4，安装箱4的内壁上安装有马达22，马达22的输出端安装有扇叶23，安装箱4为马达22提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，马达22运行带动扇叶23转动将电热装置25工作产生的热量进行吹动，热量对下落过程中的助染剂颗粒进行渗透烘干。

请参阅图2、图3和图5，一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法；

包括设备主体1的内壁上安装有震动块3，震动块3的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的外侧套接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的两端与滑动座19连接，两组电动伸缩杆18的输出端安装有滑动座19，滑动座19的相对侧安装有筛网21，设备主体1保证了震动块3工作时的稳定性，电动伸缩杆18工作推动滑动座19进行垂直方向上的移动使筛网21上下震动，缓冲弹簧20对往复移动时的冲击力进行缓冲，筛网21表面未粉碎彻底的颗粒震动弹起使粉碎齿17对其进行二次粉碎，粉碎彻底后的助染剂原料经筛网21落至储料箱5内部，滑动座19与筛网21之间可拆卸连接，便于后期对筛网21进行更换，设备主体1的内侧安装有储料箱5，储料箱5的内壁上开设有滑动槽31，滑动槽31的内侧嵌合安装有称重板32，储料箱5的底壁上安装有称重传感器33，称重板32在滑动槽31内侧滑动，称重传感器33的输出端与称重板32的底部相连接，称重板32的顶部安装有放置箱34，放置箱34的内壁上安装有气缸35，气缸35的输出端安装有推料板36，放置箱34的底端安装有电控阀37，电控阀37的输出端安装有下料管38，储料箱5内的放置箱34由于助染剂原料重量压动称重板32在滑动槽31内侧移动对称重传感器33进行挤压，称重传感器33工作对放置箱34内的助染剂原料重量进行实时检测并将数值在控制器54上显示出来，电控阀37开启使助染剂原料经下料管38落至混料箱6内部，达到指定助染剂原料投入量后电控阀37关闭，气缸35运行带动推料板36将放置箱34底部残留的助染剂原料推动至下料管38，防止残留助染剂原料无法落至混料箱6内部对原料造成浪费。

请参阅图1、图2、图6、图7和图8，一种用于助染剂生产用的制备设备及其制备方法；

包括设备主体1的内侧安装有混料箱6，且混料箱6位于储料箱5的下方，混料箱6的底部安装有电动机二39，电动机二39的输出端安装有搅拌杆40，搅拌杆40的外侧安装有搅拌叶41，混料箱6的底壁上安装有加热棒42，混料箱6的内壁上安装有滑轨座43，滑轨座43的外侧嵌合安装有驱动滑块44，驱动滑块44的相对侧安装有连接板45，连接板45的底部安装有刮片46，助染剂生产用水经加水管13进行添加，电动机二39运行带动搅拌杆40转动使搅拌叶41对助染剂原料与水进行均匀搅拌，加热棒42工作对混料箱6内的助染剂进行加热，提高助染剂混合效率，驱动滑块44运行在滑轨座43上进行垂直方向上的往复移动使连接板45带动刮片46将混料箱6内壁上附着的助染剂进行刮除，设备主体1的外侧安装有过滤箱7，过滤箱7的顶部设置有传输管47，且传输管47的输入端与混料箱6的外侧连接，过滤箱7的外侧开设有安装槽48，安装槽48的内侧活动安装有框体49，框体49的内侧安装有滤网50，框体49的外侧安装有密封垫51，框体49的外侧安装有拉手52，过滤箱7的外侧安装有下剂管53，生产后的助染剂经滤网50过滤下流至过滤箱7内部，开启下剂管53将助染剂排出进行灌装，对助染剂中杂质的过滤保证了助染剂的生产质量，长时间使用后拉动拉手52将框体49从过滤箱7内部拉出对滤网50进行更换，密封垫51保证了框体49与过滤箱7之间的密封性。

该制备设备的工作步骤如下：

S1、首先将助染剂固体原料经进料口8进行添加，导料板10对原料进行导向，使投入原料均匀分散下落，电动机一2运行带动转杆14转动，原料下落在粉碎辊15与边齿12的配合粉碎作用下变成细微颗粒并经筛网21向下掉落，未粉碎彻底的大颗粒原料落至筛网21表面，电动伸缩杆18工作推动滑动座19进行垂直方向上的移动使筛网21上下震动，缓冲弹簧20对往复移动时的冲击力进行缓冲，筛网21表面未粉碎彻底的颗粒震动弹起使粉碎齿17对其进行二次粉碎，粉碎彻底后的助染剂原料经筛网21落至储料箱5内部；

S2、储料箱5内的放置箱34由于助染剂原料重量压动称重板32在滑动槽31内侧移动对称重传感器33进行挤压，称重传感器33工作对放置箱34内的助染剂原料重量进行实时检测并将数值在控制器54上显示出来，电控阀37开启使助染剂原料经下料管38落至混料箱6内部，达到指定助染剂原料投入量后电控阀37关闭；

S3、助染剂生产用水经加水管13进行添加，电动机二39运行带动搅拌杆40转动使搅拌叶41对于助染剂原料与水进行均匀搅拌，加热棒42工作对混料箱6的助染剂进行加热，提高助染剂混合效率，防止助染剂凝结，混合完成后的助染剂经传输管47流至过滤箱7内部，驱动滑块44运行在滑轨座43上进行垂直方向上的往复移动使连接板45带动刮片46将混料箱6内壁上附着的助染剂进行刮除；

S4、生产后的助染剂经滤网50过滤下流至过滤箱7内部，开启下剂管53将助染剂排出进行灌装，清洗水经供水管9从清洗喷头11喷出对设备主体1内部进行清洗，清洗后的污水经下剂管53排出，长时间使用后拉动拉手52将框体49从过滤箱7内部拉出对滤网50进行更换。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、电热装置25工作对设备主体1内部进行预热，马达22运行带动扇叶23转动将电热装置25工作产生的热量进行吹动，热量对下落过程中的助染剂颗粒进行渗透烘干，防护网26防止颗粒进入安装箱4内部对马达22造成损坏；

S12、风机28运行对粉碎过程中产生的粉尘气体进行吸取，吸取粉尘经吸尘管29进入净化箱30内部，气体中的粉尘被净化箱30内部溶液吸附；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、气缸35运行带动推料板36将放置箱34底部残留的助染剂原料推动至下料管38，防止残留助染剂原料无法落至混料箱6内部对原料造成浪费。

工作原理：使用本装置时，首先首先将助染剂固体原料经进料口8进行添加，导料板10对原料进行导向，使投入原料均匀分散下落，电动机一2运行带动转杆14转动，原料下落在粉碎辊15与边齿12的配合粉碎作用下变成细微颗粒并经筛网21向下掉落，未粉碎彻底的大颗粒原料落至筛网21表面，电动伸缩杆18工作推动滑动座19进行垂直方向上的移动使筛网21上下震动，缓冲弹簧20对往复移动时的冲击力进行缓冲，筛网21表面未粉碎彻底的颗粒震动弹起使粉碎齿17对其进行二次粉碎，粉碎彻底后的助染剂原料经筛网21落至储料箱5内部，电热装置25工作对设备主体1内部进行预热，马达22运行带动扇叶23转动将电热装置25工作产生的热量进行吹动，热量对下落过程中的助染剂颗粒进行渗透烘干，防护网26防止颗粒进入安装箱4内部对马达22造成损坏，风机28运行对粉碎过程中产生的粉尘气体进行吸取，吸取粉尘经吸尘管29进入净化箱30内部，气体中的粉尘被净化箱30内部溶液吸附，储料箱5内的放置箱34由于助染剂原料重量压动称重板32在滑动槽31内侧移动对称重传感器33进行挤压，称重传感器33工作对放置箱34内的助染剂原料重量进行实时检测并将数值在控制器54上显示出来，电控阀37开启使助染剂原料经下料管38落至混料箱6内部，达到指定助染剂原料投入量后电控阀37关闭，气缸35运行带动推料板36将放置箱34底部残留的助染剂原料推动至下料管38，防止残留助染剂原料无法落至混料箱6内部对原料造成浪费，助染剂生产用水经加水管13进行添加，电动机二39运行带动搅拌杆40转动使搅拌叶41对于助染剂原料与水进行均匀搅拌，加热棒42工作对混料箱6的助染剂进行加热，提高助染剂混合效率，防止助染剂凝结，混合完成后的助染剂经传输管47流至过滤箱7内部，驱动滑块44运行在滑轨座43上进行垂直方向上的往复移动使连接板45带动刮片46将混料箱6内壁上附着的助染剂进行刮除，生产后的助染剂经滤网50过滤下流至过滤箱7内部，开启下剂管53将助染剂排出进行灌装，清洗水经供水管9从清洗喷头11喷出对设备主体1内部进行清洗，清洗后的污水经下剂管53排出，长时间使用后拉动拉手52将框体49从过滤箱7内部拉出对滤网50进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。