一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及水泥输送装置技术领域，具体为一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

目前在水泥输送的过程中，由于不同品种的水泥凝固的时间不同，若没有针对性的解决问题，部分水泥灰凝固在输送的管道内壁上，难以清理，同时，水泥螺旋输送机在使用过程中，需要经常清洗，以免使用过后内部残留的水泥凝固，损坏设备，同时使用大量的水以及人力进行擦洗，过程耗时耗力。

因此，我们推出了一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法，启动传动电机使得螺旋传送杆转动，螺旋传送杆转动的同时带动螺旋清洗杆转动，清理海绵对螺旋传送杆进行旋转清理，由于双螺杆相啮合的原理，清理海绵可对螺旋传送杆进行清理，清理过程仔细全面，节省大量人工的同时，清理效果优异，很好的将传输后附着的水泥进行擦拭，以免附着后发生凝固损坏设备，推动第二底块使其在活动座上移动并远离第一齿牙，转动握手使轴承套在第一底块的侧壁上转动并向下移动，同理，清理完成后通过转动握手使轴承套上移，推动第二底块使其捏合固定，实现了在水泥正常传输时，清洁机构与其分离，不影响水泥的正常传输，调节过程简单便捷，节省操作时间，螺旋清洗杆下移的过程中，螺旋清洗杆挤压刮除板使其向下转动，从而刮除板呈现垂直状，垂直后的斜刮板与清理海绵相贴合，对清理海绵进行二次清理，将清理海绵吸附的水泥进行刮除并排落至传料仓进行排出，保证清理海绵自身的洁净程度，提高清理效果，螺旋清洗杆上移时，由于阻尼轴的设置，刮除板向上旋转恢复原样，全程操作实现自动化，不需要人为进行操作，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，包括传输机构和清洁机构，传输机构的上端通过固定螺栓安装有清洁机构，传输机构包括壳体、稳定支脚、传动电机、进料管、排料管、传料仓和螺旋传送杆，壳体外壁的四角处分别固定连接有稳定支脚，壳体的一侧外壁上安装有传动电机，传动电机的上方固定连接有进料管，壳体与进料管相对的一侧外壁上固定连接有排料管，壳体的上方设置有传料仓，传料仓的内壁间安装有螺旋传送杆；

清洁机构包括密封罩、调节槽、螺旋清洗杆、调节组件和刮除板，密封罩通过固定螺栓固定在壳体的上端，密封罩的两侧外壁上分别开设有调节槽，两组调节槽之间活动设置有螺旋清洗杆，靠近调节槽的两侧固定连接有调节组件，密封罩的两侧内壁间活动设置有刮除板。

进一步地，螺旋传送杆包括传动杆、螺旋叶和端头，传动杆的一端与传动电机的输出轴相连接，传动杆的外壁上均匀设置有螺旋叶，传动杆的另一端设置有端头。

进一步地，螺旋清洗杆包括杆体、清理叶和移动组件，杆体的外壁上设置有清理叶，杆体的两端分别安装有移动组件，且杆体的两端贯穿调节槽设置。

进一步地，清理叶的宽度大小小于螺旋叶的间距大小，且清理叶的外壁上粘接有清理海绵。

进一步地，移动组件包括轴承槽、轴承套、第一齿牙、连接杆和握手，杆体的两端分别开设有轴承槽，轴承槽的内壁间活动套接有轴承套，轴承套的外壁均匀设置有第一齿牙，轴承套的侧壁上固定连接有连接杆，连接杆的末端固定连接有握手。

进一步地，调节组件包括第一底块、第二齿牙、活动座、活动槽、第二底块、移动槽和第三齿牙，第一底块安装在调节槽的一侧，第一底块靠近调节槽的一侧外壁上均匀设置有第二齿牙，调节槽的另一侧固定连接有活动座，活动座的侧壁上贯穿开设有活动槽，调节槽的另一侧固定连接有第二底块，第二底块的侧壁上贯穿开设有移动槽，且移动槽活动套接在活动槽的外侧，第二底块靠近第一底块的一侧外壁上均匀设置有第三齿牙，杆体的两端分别活动设置在调节槽的内壁间，且轴承槽上的第一齿牙分别与第一底块和第二底块上的第二齿牙和第三齿牙相啮合。

进一步地，刮除板包括板体、斜刮板、通孔、活动轴和阻尼轴，板体的一端边沿处固定连接有斜刮板，板体的侧壁上贯穿开设有通孔，通孔的内壁间活动套接有活动轴，活动轴的两端分别安装有阻尼轴，且活动轴通过阻尼轴安装在密封罩的内壁间。

本发明提出的另一种技术方案：一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：操作人员启动传动电机使得螺旋传送杆转动，将水泥通过进料管传送至传料仓的内部，通过螺旋传送杆转动进行传输至排料管并排出；

S2：推动第二底块使其在活动座上移动并远离第一齿牙，转动握手使轴承套在第一底块的侧壁上转动并向下移动，直至螺旋清洗杆与螺旋传送杆相啮合；

S3：螺旋传送杆转动的同时带动螺旋清洗杆转动，清理海绵对螺旋传送杆进行旋转清理，同理，清理完成后通过转动握手使轴承套上移，推动第二底块使其捏合固定；

S4：螺旋清洗杆下移的过程中，螺旋清洗杆挤压刮除板使其向下转动，从而刮除板呈现垂直状，垂直后的斜刮板与清理海绵相贴合，对清理海绵进行二次清理，螺旋清洗杆上移时，由于阻尼轴的设置，刮除板向上旋转恢复原样。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法，密封罩的两侧外壁上分别开设有调节槽，两组调节槽之间活动设置有螺旋清洗杆，杆体的外壁上设置有清理叶，杆体的两端分别安装有移动组件，且杆体的两端贯穿调节槽设置，清理叶的宽度大小小于螺旋叶的间距大小，且清理叶的外壁上粘接有清理海绵，螺旋清洗杆可与螺旋传送杆相啮合，启动传动电机使得螺旋传送杆转动，螺旋传送杆转动的同时带动螺旋清洗杆转动，清理海绵对螺旋传送杆进行旋转清理，由于双螺杆相啮合的原理，清理海绵可对螺旋传送杆进行清理，清理过程仔细全面，节省大量人工的同时，清理效果优异，很好的将传输后附着的水泥进行擦拭，以免附着后发生凝固损坏设备。

2．本发明提出的一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法，杆体的两端分别开设有轴承槽，轴承槽的内壁间活动套接有轴承套，轴承套的外壁均匀设置有第一齿牙，轴承套的侧壁上固定连接有连接杆，连接杆的末端固定连接有握手，第一底块安装在调节槽的一侧，第一底块靠近调节槽的一侧外壁上均匀设置有第二齿牙，调节槽的另一侧固定连接有活动座，活动座的侧壁上贯穿开设有活动槽，调节槽的另一侧固定连接有第二底块，第二底块的侧壁上贯穿开设有移动槽，且移动槽活动套接在活动槽的外侧，第二底块靠近第一底块的一侧外壁上均匀设置有第三齿牙，杆体的两端分别活动设置在调节槽的内壁间，且轴承槽上的第一齿牙分别与第一底块和第二底块上的第二齿牙和第三齿牙相啮合，推动第二底块使其在活动座上移动并远离第一齿牙，转动握手使轴承套在第一底块的侧壁上转动并向下移动，同理，清理完成后通过转动握手使轴承套上移，推动第二底块使其捏合固定，实现了在水泥正常传输时，清洁机构与其分离，不影响水泥的正常传输，调节过程简单便捷，节省操作时间。

3．本发明提出的一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法，板体的一端边沿处固定连接有斜刮板，板体的侧壁上贯穿开设有通孔，通孔的内壁间活动套接有活动轴，活动轴的两端分别安装有阻尼轴，且活动轴通过阻尼轴安装在密封罩的内壁间，螺旋清洗杆下移的过程中，螺旋清洗杆挤压刮除板使其向下转动，从而刮除板呈现垂直状，垂直后的斜刮板与清理海绵相贴合，对清理海绵进行二次清理，将清理海绵吸附的水泥进行刮除并排落至传料仓进行排出，保证清理海绵自身的洁净程度，提高清理效果，螺旋清洗杆上移时，由于阻尼轴的设置，刮除板向上旋转恢复原样，全程操作实现自动化，不需要人为进行操作。

附图说明

图1为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的传输机构结构示意图；

图3为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的螺旋传送杆结构示意图；

图4为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的清洁机构结构示意图；

图5为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的清洁机构结构示意图；

图6为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的螺旋清洗杆结构示意图；

图7为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置图5的A处放大图；

图8为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置图6的B处放大图；

图9为本发明一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的刮除板结构示意图。

图中：1、传输机构；11、壳体；12、稳定支脚；13、传动电机；14、进料管；15、排料管；16、传料仓；17、螺旋传送杆；171、传动杆；172、螺旋叶；173、端头；2、清洁机构；21、密封罩；22、调节槽；23、螺旋清洗杆；231、杆体；232、清理叶；2321、清理海绵；233、移动组件；2331、轴承槽；2332、轴承套；2333、第一齿牙；2334、连接杆；2335、握手；24、调节组件；241、第一底块；242、第二齿牙；243、活动座；244、活动槽；245、第二底块；246、移动槽；247、第三齿牙；25、刮除板；251、板体；252、斜刮板；253、通孔；254、活动轴；255、阻尼轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，包括传输机构1和清洁机构2，传输机构1的上端通过固定螺栓安装有清洁机构2，传输机构1包括壳体11、稳定支脚12、传动电机13、进料管14、排料管15、传料仓16和螺旋传送杆17，壳体11外壁的四角处分别固定连接有稳定支脚12，壳体11的一侧外壁上安装有传动电机13，传动电机13的上方固定连接有进料管14，壳体11与进料管14相对的一侧外壁上固定连接有排料管15，壳体11的上方设置有传料仓16，传料仓16的内壁间安装有螺旋传送杆17，螺旋传送杆17包括传动杆171、螺旋叶172和端头173，传动杆171的一端与传动电机13的输出轴相连接，传动杆171的外壁上均匀设置有螺旋叶172，传动杆171的另一端设置有端头173。

请参阅图4-5，一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，清洁机构2包括密封罩21、调节槽22、螺旋清洗杆23、调节组件24和刮除板25，密封罩21通过固定螺栓固定在壳体11的上端，密封罩21的两侧外壁上分别开设有调节槽22，两组调节槽22之间活动设置有螺旋清洗杆23，靠近调节槽22的两侧固定连接有调节组件24，密封罩21的两侧内壁间活动设置有刮除板25。

请参阅图6-7，一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，螺旋清洗杆23包括杆体231、清理叶232和移动组件233，杆体231的外壁上设置有清理叶232，清理叶232的宽度大小小于螺旋叶172的间距大小，且清理叶232的外壁上粘接有清理海绵2321，螺旋清洗杆23可与螺旋传送杆17相啮合，启动传动电机13使得螺旋传送杆17转动，螺旋传送杆17转动的同时带动螺旋清洗杆23转动，清理海绵2321对螺旋传送杆17进行旋转清理，由于双螺杆相啮合的原理，清理海绵2321可对螺旋传送杆17进行清理，清理过程仔细全面，节省大量人工的同时，清理效果优异，很好的将传输后附着的水泥进行擦拭，以免附着后发生凝固损坏设备，杆体231的两端分别安装有移动组件233，且杆体231的两端贯穿调节槽22设置，移动组件233包括轴承槽2331、轴承套2332、第一齿牙2333、连接杆2334和握手2335，杆体231的两端分别开设有轴承槽2331，轴承槽2331的内壁间活动套接有轴承套2332，轴承套2332的外壁均匀设置有第一齿牙，轴承套2332的侧壁上固定连接有连接杆2334，连接杆2334的末端固定连接有握手2335。

请参阅图8，一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，调节组件24包括第一底块241、第二齿牙242、活动座243、活动槽244、第二底块245、移动槽246和第三齿牙247，第一底块241安装在调节槽22的一侧，第一底块241靠近调节槽22的一侧外壁上均匀设置有第二齿牙242，调节槽22的另一侧固定连接有活动座243，活动座243的侧壁上贯穿开设有活动槽244，调节槽22的另一侧固定连接有第二底块245，第二底块245的侧壁上贯穿开设有移动槽246，且移动槽246活动套接在活动槽244的外侧，第二底块245靠近第一底块241的一侧外壁上均匀设置有第三齿牙247，杆体231的两端分别活动设置在调节槽22的内壁间，且轴承槽2331上的第一齿牙2333分别与第一底块241和第二底块245上的第二齿牙242和第三齿牙247相啮合，推动第二底块245使其在活动座243上移动并远离第一齿牙2333，转动握手2335使轴承套2332在第一底块241的侧壁上转动并向下移动，同理，清理完成后通过转动握手2335使轴承套2332上移，推动第二底块245使其捏合固定，实现了在水泥正常传输时，清洁机构2与其分离，不影响水泥的正常传输，调节过程简单便捷，节省操作时间。

请参阅图9，一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置，刮除板25包括板体251、斜刮板252、通孔253、活动轴254和阻尼轴255，板体251的一端边沿处固定连接有斜刮板252，板体251的侧壁上贯穿开设有通孔253，通孔253的内壁间活动套接有活动轴254，活动轴254的两端分别安装有阻尼轴255，且活动轴254通过阻尼轴255安装在密封罩21的内壁间，螺旋清洗杆23下移的过程中，螺旋清洗杆23挤压刮除板25使其向下转动，从而刮除板25呈现垂直状，垂直后的斜刮板252与清理海绵2321相贴合，对清理海绵2321进行二次清理，将清理海绵2321吸附的水泥进行刮除并排落至传料仓16进行排出，保证清理海绵2321自身的洁净程度，提高清理效果，螺旋清洗杆23上移时，由于阻尼轴255的设置，刮除板25向上旋转恢复原样，全程操作实现自动化，不需要人为进行操作。

为了更好的展现，本实施例现提出一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：操作人员启动传动电机13使得螺旋传送杆17转动，将水泥通过进料管14传送至传料仓16的内部，通过螺旋传送杆17转动进行传输至排料管15并排出；

步骤二：推动第二底块245使其在活动座243上移动并远离第一齿牙2333，转动握手2335使轴承套2332在第一底块241的侧壁上转动并向下移动，直至螺旋清洗杆23与螺旋传送杆17相啮合；

步骤三：螺旋传送杆17转动的同时带动螺旋清洗杆23转动，清理海绵2321对螺旋传送杆17进行旋转清理，同理，清理完成后通过转动握手2335使轴承套2332上移，推动第二底块245使其捏合固定；

步骤四：螺旋清洗杆23下移的过程中，螺旋清洗杆23挤压刮除板25使其向下转动，从而刮除板25呈现垂直状，垂直后的斜刮板252与清理海绵2321相贴合，对清理海绵2321进行二次清理，螺旋清洗杆23上移时，由于阻尼轴255的设置，刮除板25向上旋转恢复原样。

综上所述：本发明提出的一种管道内自清洁防凝固的水泥输送装置及其实施方法，密封罩21的两侧外壁上分别开设有调节槽22，两组调节槽22之间活动设置有螺旋清洗杆23，杆体231的外壁上设置有清理叶232，杆体231的两端分别安装有移动组件233，且杆体231的两端贯穿调节槽22设置，清理叶232的宽度大小小于螺旋叶172的间距大小，且清理叶232的外壁上粘接有清理海绵2321，螺旋清洗杆23可与螺旋传送杆17相啮合，启动传动电机13使得螺旋传送杆17转动，螺旋传送杆17转动的同时带动螺旋清洗杆23转动，清理海绵2321对螺旋传送杆17进行旋转清理，由于双螺杆相啮合的原理，清理海绵2321可对螺旋传送杆17进行清理，清理过程仔细全面，节省大量人工的同时，清理效果优异，很好的将传输后附着的水泥进行擦拭，以免附着后发生凝固损坏设备；杆体231的两端分别开设有轴承槽2331，轴承槽2331的内壁间活动套接有轴承套2332，轴承套2332的外壁均匀设置有第一齿牙，轴承套2332的侧壁上固定连接有连接杆2334，连接杆2334的末端固定连接有握手2335，第一底块241安装在调节槽22的一侧，第一底块241靠近调节槽22的一侧外壁上均匀设置有第二齿牙242，调节槽22的另一侧固定连接有活动座243，活动座243的侧壁上贯穿开设有活动槽244，调节槽22的另一侧固定连接有第二底块245，第二底块245的侧壁上贯穿开设有移动槽246，且移动槽246活动套接在活动槽244的外侧，第二底块245靠近第一底块241的一侧外壁上均匀设置有第三齿牙247，杆体231的两端分别活动设置在调节槽22的内壁间，且轴承槽2331上的第一齿牙2333分别与第一底块241和第二底块245上的第二齿牙242和第三齿牙247相啮合，推动第二底块245使其在活动座243上移动并远离第一齿牙2333，转动握手2335使轴承套2332在第一底块241的侧壁上转动并向下移动，同理，清理完成后通过转动握手2335使轴承套2332上移，推动第二底块245使其捏合固定，实现了在水泥正常传输时，清洁机构2与其分离，不影响水泥的正常传输，调节过程简单便捷，节省操作时间；板体251的一端边沿处固定连接有斜刮板252，板体251的侧壁上贯穿开设有通孔253，通孔253的内壁间活动套接有活动轴254，活动轴254的两端分别安装有阻尼轴255，且活动轴254通过阻尼轴255安装在密封罩21的内壁间，螺旋清洗杆23下移的过程中，螺旋清洗杆23挤压刮除板25使其向下转动，从而刮除板25呈现垂直状，垂直后的斜刮板252与清理海绵2321相贴合，对清理海绵2321进行二次清理，将清理海绵2321吸附的水泥进行刮除并排落至传料仓16进行排出，保证清理海绵2321自身的洁净程度，提高清理效果，螺旋清洗杆23上移时，由于阻尼轴255的设置，刮除板25向上旋转恢复原样，全程操作实现自动化，不需要人为进行操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。