一种纺织织带卷绕设备

技术领域

本发明涉及收卷设备技术领域，具体的说是一种织织带卷绕设备。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。在织带生产完成后，需要将其进行收卷以便于存放，因此就需要通过收卷设备来进行。目前的收卷设备一般包括收卷筒以及与收卷筒动力连接的动力源，通过动力源来带动收卷筒转动，从而将织带缠绕在收卷筒上实现收卷效果，但是因收卷筒的收卷厚度有限，当收卷至一定量时便需要将织带进行切断，这种切断工作一般为人工操作进行，这样便极大的影响了生产的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种自动化程度高、可加快生产效率的纺织织带卷绕设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纺织织带卷绕设备，包括收卷单元，所述收卷单元包括用于收卷纺织织带的收卷筒以及用于对所述收卷筒进行固定的固定机构；

以及，用于对纺织织带进行切断的切断单元，所述切断单元包括单元机架以及位于所述单元机架上的切断机构；

以及，用于为所述固定机构、切断机构提供动力的动力单元，所述动力单元包括与所述固定机构配合的第一动力结构以及与所述切断机构配合的第二动力结构，所述第一动力结构与所述第二动力结构均动力连接有动力源。

在上述技术方案中，所述固定机构包括第一架台、第二架台、伸缩部件、固定转盘、运动转盘，所述第一架台上转动连接有所述固定转盘，所述第二架台上固定连接有所述伸缩部件，所述伸缩部件的伸缩端固定连接有所述运动转盘，所述运动转盘上转动连接有夹持盘，所述收卷筒位于所述固定转盘与夹持盘之间，所述第一动力结构与所述固定转盘配合，所述动力源通过所述第一动力结构可带动所述固定转盘转动。

在上述技术方案中，所述切断机构包括切刀、运动台、下压台、底台，所述单元机架上固定连接有所述底台，所述单元机架上滑动连接有所述运动台，所述运动台的底部固定连接有多组弹性件，所述弹性件均固定连接在所述下压台上，所述下压台与所述底台对应，所述运动台上固定连接有所述切刀，所述运动台上螺纹连接有往复丝杠，所述第二动力结构与所述往复丝杠配合，所述动力源通过所述第二动力结构可带动所述往复丝杠转动。

在上述技术方案中，所述第一动力结构包括第一棘轮件、第一主动轮、第一传动带，所述固定转盘上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在所述第一架台上，所述转轴上固定连接有所述第一棘轮件，所述动力源上设有用于输出动力的动力轴，所述动力轴上固定连接有所述第一主动轮，所述第一棘轮件与所述第一主动轮之间通过所述第一传动带连接；

所述第二动力结构包括第二棘轮件、第二主动轮、第二传动带、传递轴，所述往复丝杠上固定连接有运动轴，所述运动轴上固定连接有蜗轮，所述单元机架上转动连接有所述传递轴，所述传递轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述传递轴上固定连接有所述第二棘轮件，所述动力轴上固定连接有所述第二主动轮，所述第二棘轮件与所述第二主动轮之间通过所述第二传递带连接。

在上述技术方案中，所述第二架台上固定连接有多组稳固杆，所述运动转盘上对应每组所述稳固杆均设有稳固孔，所述稳固杆穿过所述稳固孔。

在上述技术方案中，所述夹持盘以及固定转盘的中心均固定连接有凸轴，所述收卷筒的两端中心均设有凹孔，所述夹持盘与固定转盘夹持所述收卷筒时，所述凸轴位于所述凹孔内。

在上述技术方案中，所述单元机架上固定连接有滑柱，所述运动台上设有滑孔，所述滑柱穿过所述滑孔，所述往复丝杠以及运动轴与所述滑柱平行。

在上述技术方案中，所述单元机架上位于所述切断机构之前转动连接有两组所述输送辊筒。

在上述技术方案中，所述第一棘轮件包括内转盘、外转盘、棘齿以及棘爪，所述外转盘上设有转槽，所述内转盘转动连接在所述外转盘上，所述内转盘上固定连接有内圆盘，所述内圆盘位于所述转槽内，所述内圆盘上转动连接有多组所述棘爪，所述内圆盘上与所述棘爪相配合的固定连接有弹片，所述转槽的内壁上固定连接有多组所述棘齿，所述棘爪与所述棘齿抵触，所述外转盘的外壁上固定连接有第一齿环，所述第一齿环与所述第一主动轮之间通过所述第一传动带连接。

在上述技术方案中，所述第二棘轮件与所述第一棘轮件结构基本相同，区别在于，所述第二棘轮件中的棘爪方向与所述第一棘轮件中的棘爪方向相反，所述第二棘轮中的外转盘外壁上固定连接有第二齿环，所述第二齿环与所述第二主动轮之间通过所述第二传动带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过动力源提供动力可使得收卷筒产生旋转，从而将纺织织带进行收卷，当收卷完成后，可通过动力源提供动力，使得切断机构将纺织织带切断，之后便可将收卷完成的收卷筒取下并更换新的收卷筒再次进行收卷，设备整体设计合理，自动化程度高，可减少人工的操作，从而加快生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明中收卷单元的结构示意图；

图4为本发明中收卷筒放开时的结构示意图；

图5为本发明中切断单元的结构示意图；

图6为本发明中第一棘轮件/第二棘轮件的结构示意图；

图7为本发明中第一棘轮件/第二棘轮件的另一角度结构示意图。

图中：1收卷筒、2固定机构、3第一架台、4第二架台、5伸缩部件、6固定转盘、7运动转盘、8转轴、9夹持盘、10稳固杆、11单元机架、12切断机构、13输送辊筒、14切刀、15运动台、16下压台、17底台、18滑柱、19弹性件、20往复丝杠、21运动轴、22第一动力结构、23第二动力结构、24动力源、25第一棘轮件、26第一主动轮、27第一传动带、28动力轴、29第二棘轮件、30第二主动轮、31第二传动带、32传递轴、33蜗轮、34蜗杆、35凸轴、36凹孔、37内转盘、38外转盘、39棘齿、40棘爪、41内圆盘、42第一齿环、43第二齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1—5，一种纺织织带卷绕设备，包括收卷单元，收卷单元包括用于收卷纺织织带的收卷筒1以及用于对收卷筒1进行固定的固定机构2，固定机构2包括第一架台3、第二架台4、伸缩部件5、固定转盘6、运动转盘7，固定转盘6上固定连接有转轴8，转轴8转动连接在第一架台3上，使得固定转盘6可在第一架台3上进行转动，第二架台4上固定连接有伸缩部件5，伸缩部件5为液压伸缩缸，伸缩部件5的伸缩端固定连接有运动转盘7，运动转盘7上转动连接有夹持盘9，通过伸缩部件5可推动运动转盘7以及夹持盘9运动，从而将收卷筒1夹持于固定转盘6与夹持盘9之间，同时，为保证运动转盘7的运动稳定性，在第二架台4上固定连接有多组稳固杆10，运动转盘7上对应每组稳固杆10均设有稳固孔，稳固杆10穿过稳固孔；

还包括用于对纺织织带进行切断的切断单元，切断单元包括单元机架11以及位于单元机架11上的切断机构12，单元机架11上位于切断机构12之前转动连接有两组输送辊筒13，切断机构12包括切刀14、运动台15、下压台16、底台17，单元机架11上固定连接有底台17，单元机架11上固定连接有滑柱18，运动台上设有滑孔，滑柱18穿过滑孔，使得运动台15可沿滑柱18进行纵向运动，在运动台15的底部固定连接有多组弹性件19，这里的弹性件19可选用弹簧伸缩筒，而弹性件19的另一端均固定连接在下压台16上，下压台16与底台17对应，运动台15上还固定连接有切刀14，切刀14高度高于下压台16，在运动台15上螺纹连接有往复丝杠20，往复丝杠20上固定连接有运动轴21，这里的往复丝杠以及运动轴21与滑柱18平行；

还包括用于为固定机构、切断机构12提供动力的动力单元，而动力单元包括与固定机构配合的第一动力结构22以及与切断机构12配合的第二动力结构23，第一动力结构22与第二动力结构23均动力连接有动力源24，动力源24为电机等，具体来说，第一动力结构22与固定转盘6配合，动力源24通过第一动力结构22可带动固定转盘6转动，当夹持盘9与固定转盘6将收卷筒1夹持稳固后，固定转盘6转动时便可带动收卷筒1进行转动，再进一步的，在夹持盘9以及固定转盘6的外侧面上均固定连接摩擦材料(橡胶垫)来增加摩擦力，当收卷筒1转动时，便可对纺织织带进行收卷；

上述的第二动力结构23与往复丝杠配合，动力源24通过第二动力结构23可带动往复丝杠转动，继而使得运动台15连同下压台16下降，当纺织织带从下压台16与底台17之间穿过后，下压台16下降的可与底台17配合，从而将纺织织带进行下压固定，而当运动台15下降时，切刀14也会下降，运动台15不断下降的压缩弹性件19，直至切刀14将纺织织带切断。

实施例二

请参阅图1—7，一种纺织织带卷绕设备，与实施例一基本相同，本实施例中提供第一动力结构22以及第二动力结构23：

第一动力结构22包括第一棘轮件25、第一主动轮26、第一传动带27，转轴8上固定连接有第一棘轮件25，动力源24上设有用于输出动力的动力轴28，动力轴28上固定连接有第一主动轮26，第一棘轮件25与第一主动轮26之间通过第一传动带27连接，第一传动带27可为皮带、链条等；

而第二动力结构23包括第二棘轮件29、第二主动轮30、第二传动带31、传递轴32，上述的运动轴21上固定连接有蜗轮33，单元机架11上转动连接有传递轴32，传递轴32上固定连接有蜗杆34，蜗杆34与蜗轮33啮合连接，传递轴32上固定连接有第二棘轮件29，动力轴28上固定连接有第二主动轮30，第二棘轮件29与第二主动轮30之间通过第二传递带连接，第二传动带31可为皮带、链条等；

通过第一动力结构22以及第二动力结构23实现如下效果：

当动力源24提供动力使得动力轴28正向转动时，第一主动轮26转动，通过第一传动带27牵引的带动第一棘轮件25，因第一棘轮件25的棘轮效果，此时转轴8转动，继而使得固定转盘6转动，同时，第二主动轮30转动，此时在第二传动带31的牵引带动第二棘轮件29，因第二棘轮件29的棘轮效果，此时传递轴32不产生运动，也就使得往复丝杠不产生运动；

当动力源24提供动力使得动力轴28反向转动时，第二主动轮30转动，通过第二传动带31牵引的带动第一棘轮件25，因第一棘轮件25的棘轮效果，此时转轴8不转动，继而使得固定转盘6不转动，同时，第二主动轮30转动，此时在第二传动带31的牵引带动第二棘轮件29，因第二棘轮件29的棘轮效果，此时传递轴32产生运动，也就使得蜗杆34带动蜗轮33转动，此时往复丝杠产生转动，也就使得运动台15产生运动。

本实施例进一步的有，夹持盘9以及固定转盘6的中心均固定连接有凸轴35，收卷筒1的两端中心均设有凹孔36，夹持盘9与固定转盘6夹持收卷筒1时，凸轴35位于凹孔36内，这样可保证收卷筒1放置时处于水平方向，也进一步保证了夹持盘9、固定转盘6对收卷筒1的夹持稳固性。

本实施例再进一步的提供第一棘轮件25、第二棘轮件29的结构：

第一棘轮件25包括内转盘37、外转盘38、棘齿39以及棘爪40，外转盘38上设有转槽，内转盘37转动连接在外转盘38上，内转盘37上固定连接有内圆盘41，内圆盘41位于转槽内，内圆盘41上转动连接有多组棘爪40，内圆盘41上与棘爪40相配合的固定连接有弹片，转槽的内壁上固定连接有多组棘齿39，棘爪40与棘齿39抵触，外转盘38的外壁上固定连接有第一齿环42，第一齿环42与第一主动轮26之间通过第一传动带27连接；

第二棘轮件29与第一棘轮件25结构基本相同，区别在于，第二棘轮件29中的棘爪40方向与第一棘轮件25中的棘爪40方向相反，第二棘轮中的外转盘38外壁上固定连接有第二齿环43，第二齿环43与第二主动轮30之间通过第二传动带31连接。

本实施例公开一种纺织织带的卷绕设备，其主要用于对纺织织带进行收卷，具体方式为，将收卷筒1放置于夹持盘9与固定转盘6之间，通过伸缩部件5带动运动转盘7以及夹持盘9向收卷筒1方向运动，直至夹持盘9以及固定转盘6将收卷筒1进行夹持稳固，之后将纺织织带经过输送辊筒13、下压台16与底台17之间后固定与收卷筒1上，启动动力源24，使得动力源24带动动力轴28正向转动，此时固定转盘6转动，在摩擦力的作用下使得收卷筒1转动，此时收卷筒1将纺织织带进行收卷；

当收卷完成至预定厚度后，动力源24带动动力轴28反向转动，此时传递轴32连同蜗杆34转动，此时往复丝杠转动，运动台15连同下压台16会不断下降，当下压台16下压纺织织带于底台17上后，运动台15继续下降，此时弹性件19压缩，切刀14下降的将纺织织带切断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。