一种锂矿焙烧回转窑

技术领域

本发明涉及回转窑领域，特别涉及一种锂矿焙烧回转窑。

背景技术

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，锂矿焙烧回转窑就属于冶金化工窑的一种，回转窑又被叫做旋转煅烧窑，俗称旋窑，通过旋转的过程，使得燃料充分的燃烧，总共包括气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程。

由于燃料在转动的过程中还需要不停的传递运动，因此需要保证回转窑为倾斜的状态，物料在窑内进行加热的过程中，为了确保生产的效率，因此会在窑内加入较多数量的物料，但是物料数量多就会使得热量传播不均匀，因此可能会导致物料夹生的情况，一定情况下也会存在结窑的情况，因此必须要保证物料的充分加热。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锂矿焙烧回转窑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

窑筒，所述窑筒的窑头位置安装有窑头罩，所述窑头罩的一端安装有燃烧器，窑尾位置安装有烟室，所述窑头罩的表面开设有出料槽，所述烟室的位置开设有进料槽，所述窑筒的表面安装有大齿轮，所述窑筒的下方安装有小齿轮和动力组，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述窑筒的底部安装有托轮组，所述窑筒的内部设置有耐火层，所述耐火层的窑头位置厚度大于窑尾位置，且厚度呈线性模式递减；

所述窑筒的内部设置有隔断网，所述隔断网的总体宽度小于窑筒内径的一半，所述隔断网通过固定弹簧安装在窑筒的内壁上，所述固定弹簧的弹性系数必须保证隔断网在水平放置的时候，隔断网几乎保持水平的状态，所述固定弹簧与隔断网之间安装有连接板；

所述隔断网包括多个固定杆，多个所述固定杆固定连接形成网格状，所述固定杆的表面套接有活动杆，所述活动杆与对应连接的固定杆呈十字连接，所述固定杆的两端活动套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在活动杆的表面，所述扭簧的另一端固定安装在固定杆的表面，多个活动杆将网格的空白区域呈十字状分割。

所述窑筒的内壁固定安装有导热杆，所述导热杆的一端固定在窑筒的内壁，另一端延伸至窑筒该平面的圆心位置，所述导热杆的数量设置有多个，且沿着该位置圆形阵列排开。

所述导热杆靠近窑筒圆心的一端安装有导热球，所述导热球的直径大于导热杆的直径，所述导热杆和导热球为一体化设置。

所述导热杆和导热球的内部掏空，且内部相互连接，所述窑筒的内部开设有导热槽，所述导热槽与导热杆、导热球的内部连通，所述窑筒的表面安装有气泵，所述导热槽对应气泵位置安装有密封板，所述气泵的进气端安装有导热进管，所述导热进管的内部与导热槽的一端进口连接，所述气泵的出气端安装有导热出管，所述导热出管的内部与导热槽的一端出口连接。

所述窑筒包括Ⅰ段窑、Ⅱ段窑和Ⅲ段窑，所述Ⅰ段窑与Ⅱ段窑的一端固定连接，所述Ⅲ段窑的一端与另一端固定连接，所述导热槽包括进气槽、环形槽、导气槽和出气槽，所述进气槽和出气槽分别开设在在Ⅰ段窑和Ⅲ段窑的左右两侧对立端位置，所述环形槽开设在Ⅱ段窑的两端位置，所述导热杆和导热球安装在环形槽的位置，所述导气槽开设在Ⅱ段窑的内壁上，并与两个环形槽连通，且导气槽与进气槽位于上下对立的位置。

所述窑头罩的表面开设竖槽，所述燃烧器通过转轴活动安装在竖槽的内部，所述燃烧器的底部安装有滑动接头，所述滑动接头底部安装有伸缩柱，所述竖槽的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有压缩弹簧，所述凹槽与伸缩柱之间安装有锁止组件。

所述锁止组件包括斜槽和卡杆，所述斜槽的数量设置有多个，开设在凹槽的内壁上，所述伸缩柱的表面开设有安装槽，所述卡杆通过连接弹簧安装在安装槽的内部，所述伸缩柱的表面安装有复位组件。

所述复位组件包括复位杆和C型槽，所述复位杆固定在卡杆的表面，所述复位杆的一端贯穿出C型槽的内部。

所述隔断网的数量包括有四个，其中两个安装在Ⅱ段窑的内部，另外两个安装在Ⅱ段窑的内部，并且四个所述隔断网呈上下左右对称安装。

所述托轮组的数量设置有三组，分别对应设置在Ⅰ段窑、Ⅱ段窑和Ⅲ段窑的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置隔断网，在进行转动的过程中，物料会落在隔断网的表面，由于隔断网的隔断，会使得物料散落开来，减少夹生的情况产生，并且利用固定弹簧进行安装连接，在物料掉落在隔断网的表面时，会使得隔断网震动，能够加快散落物料的情况，也能够避免物料在隔断网表面堆积的现象，在该实施例中，固定弹簧、连接板和隔断网都选用导热性能较好的金属材料，在进行物料打散的同时，还能进行热传递，进一步避免夹生和结窑的现象。

2、本发明中，通过设置固定杆和活动杆，隔断网为矩形，矩形外边的四个边为固定杆，并且包括内部五个竖立的固定杆和一个横着的固定杆，一个划分为十二个空白区域，固定杆的表面套接有活动杆，每一个空白区域有四个活动杆，活动杆与对应连接的固定杆呈十字连接，使用同一个空白区域的固定杆的两个活动杆固定连接为一个整体，物料落到活动杆的表面，使得扭簧转动，同样使得活动杆震动，抖落表面的物料。

3、本发明中，通过设置导热杆和导热球，在窑筒的内部放置较多的导热杆，使得导热杆延伸进入物料的内部，使得旋转过程中，一直位于内部的物料也能够顺利加热，进一步避免夹生的现象产生，导热球的直径大于导热杆的直径，导热球与物料接触的表面积增大，因此能够接触更多的物料，能够提高加热的面积。

4、本发明中，通过设置进气槽、出气槽和环形槽，进气槽和出气槽分别开设在在Ⅰ段窑和Ⅲ段窑的左右两侧对立端位置，环形槽开设在Ⅱ段窑的两端位置，导热杆和导热球安装在环形槽的位置，导气槽开设在Ⅱ段窑的内壁上，并与两个环形槽连通，且导气槽与进气槽位于上下对立的位置，交错的位置是为了尽可能保证每一个导热杆和导热球的内部都能够充满热气。

5、本发明中，通过设置斜槽、卡杆和连接弹簧，只需要向上转动燃烧器，斜槽挤压卡杆的表面，使得卡杆缩进安装槽的内部，当移动到下一个斜槽的内部，就能够将燃烧器固定住，就能够调节燃烧器与物料之间的角度，使得燃烧更加的充分。

附图说明

图1为本发明一种锂矿焙烧回转窑的整体结构示意图；

图2为本发明一种锂矿焙烧回转窑动力组位置立体结构示意图；

图3为本发明一种锂矿焙烧回转窑托轮组位置平面结构示意图；

图4为本发明一种锂矿焙烧回转窑固定弹簧位置剖面结构示意图；

图5为本发明一种锂矿焙烧回转窑隔断网立体结构示意图；

图6为本发明一种锂矿焙烧回转窑隔断网拆分结构示意图；

图7为本发明一种锂矿焙烧回转窑连接弹簧位置局部剖面结构示意图；

图8为本发明一种锂矿焙烧回转窑燃烧器立体结构示意图；

图9为本发明一种锂矿焙烧回转窑图8中A处结构示意图。

图中：1、窑筒；101、Ⅰ段窑；102、Ⅱ段窑；103、Ⅲ段窑；2、窑头罩；3、燃烧器；4、烟室；5、进料槽；6、出料槽；7、大齿轮；8、小齿轮；9、动力组；10、托轮组；11、耐火层；12、隔断网；121、固定杆；122、活动杆；123、扭簧；13、固定弹簧；14、连接板；15、导热杆；16、导热球；17、导热槽；171、进气槽；172、环形槽；173、导气槽；174、出气槽；18、气泵；19、密封板；20、导热进管；21、连接弹簧；22、C型槽；23、复位杆；24、导热出管；25、竖槽；26、滑动接头；27、伸缩柱；28、凹槽；29、压缩弹簧；30、斜槽；31、卡杆；32、安装槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9所示，包括窑筒1，如图1所示，窑筒1的窑头位置安装有窑头罩2，窑头罩2的一端安装有燃烧器3，窑尾位置安装有烟室4，由于在燃烧的过程中，会产生一定量的烟雾，因此利用烟室4主要进行排烟作用，窑头罩2的表面开设有出料槽6，烟室4的位置开设有进料槽5，窑筒1的表面安装有大齿轮7，窑筒1的下方安装有小齿轮8和动力组9，小齿轮8的数量设置有两组，小齿轮8与大齿轮7啮合，窑筒1的底部安装有托轮组10，利用托轮组10先将窑筒1支撑起来，并且保证窑筒1能够顺利的转动，一般情况下，大齿轮7的表面还安装齿轮罩，对大齿轮7进行保护，如图4所示，窑筒1的内部设置有耐火层11，耐火层11一般选用较为常用的耐火砖堆砌而成，由于燃烧器3本身位于窑头的位置，耐火层11的窑头位置厚度大于窑尾位置，且厚度呈线性模式递减，因此窑头位置的耐火层11相对较厚，能够更大程度的隔热，使得耐火层11的利用率达到更高，并且使得窑筒1的内部呈现倾斜的状态，在旋转的过程中，能够保证物料朝着窑头位置移动；

燃烧器3从窑头罩2的位置开始喷火，火焰的热量为越远离窑头罩2，其温度越低，由于燃烧器3的热量是从窑头罩2的位置传递过去，因此物料从进料槽5的位置进入时，可以进行提前的预热工作，使得物料的温度慢慢的上升，尽量避免结窑的现象，动力组9带动两个小齿轮8转动，两个小齿轮8就会带动大齿轮7转动，从而使得窑筒1转动。

如图4所示，窑筒1的内部设置有隔断网12，隔断网12的总体宽度小于窑筒1内径的一半，隔断网12通过固定弹簧13安装在窑筒1的内壁上，在进行转动的过程中，物料会落在隔断网12的表面，由于隔断网12的隔断，会使得物料散落开来，减少夹生的情况产生，并且利用固定弹簧13进行安装连接，在物料掉落在隔断网12的表面时，会使得隔断网12震动，能够加快散落物料的情况，也能够避免物料在隔断网12表面堆积的现象，固定弹簧13的弹性系数必须保证隔断网12在水平放置的时候，隔断网12几乎保持水平的状态，固定弹簧13与隔断网12之间安装有连接板14，在该实施例中，固定弹簧13、连接板14和隔断网12都选用导热性能较好的金属材料，在进行物料打散的同时，还能进行热传递，进一步避免夹生和结窑的现象；

如图5和图6所示，隔断网12包括多个固定杆121，多个固定杆121固定连接形成网格状，该实施例中，隔断网12为矩形，矩形外边的四个边为固定杆121，并且包括内部五个竖立的固定杆121和一个横着的固定杆121，一个划分为十二个空白区域，固定杆121的表面套接有活动杆122，每一个空白区域有四个活动杆122，活动杆122与对应连接的固定杆121呈十字连接，使用同一个空白区域的固定杆121的两个活动杆122固定连接为一个整体，固定杆121的两端活动套接有扭簧123，固定杆121安装活动杆122位置缩径，保证活动杆122在安装时不会突出于固定杆121的表面，扭簧123的一端固定连接在活动杆122的表面，扭簧123的另一端固定安装在固定杆121的表面，多个活动杆122将网格的空白区域呈十字状分割，活动杆122和固定杆121也是导热性能好的金属材料。

如图4所示，窑筒1的内壁固定安装有导热杆15，导热杆15的一端固定在窑筒1的内壁，另一端延伸至窑筒1该平面的圆心位置，导热杆15的数量设置有多个，且沿着该位置圆形阵列排开，在窑筒1的内部放置较多的导热杆15，使得导热杆15延伸进入物料的内部，使得旋转过程中，一直位于内部的物料也能够顺利加热，进一步避免夹生的现象产生。

导热杆15靠近窑筒1圆心的一端安装有导热球16，导热球16的直径大于导热杆15的直径，导热球16与物料接触的表面积增大，因此能够接触更多的物料，能够提高加热的面积，导热杆15和导热球16为一体化设置，能够使得整个装置更加的稳固，避免导热杆15和导热球16之间存在缝隙，使得物料夹在缝隙之间。

如图4所示，导热杆15和导热球16的内部掏空，且内部相互连接，窑筒1的内部开设有导热槽17，导热槽17与导热杆15、导热球16的内部连通，窑筒1的表面安装有气泵18，气泵18安装在没有托轮组10和动力组9的位置，保证窑筒1能够顺利的旋转，导热槽17对应气泵18位置安装有密封板19，使得热气只能够经过气泵18，气泵18的进气端安装有导热进管20，导热进管20的内部与导热槽17的一端进口连接，气泵18的出气端安装有导热出管21，导热出管21的内部与导热槽17的一端出口连接；

利用气泵18的吸气能力，由于直接利用导热杆15和导热球16进行导热，其导热的效果可能不佳，因此利用热气进行加热，气泵18将热气从靠近导热槽17的一侧吸进，并从另一侧排除，由于导热杆15和导热球16的内部和导热槽17的内部连通，因此热气经过导热杆15和导热球16的内部，以此不仅能够将热量得到充足的利用，同时也能够提高导热杆15和导热球16的导热功能，进一步减少夹生和结窑的可能。

如图4所示，窑筒1包括Ⅰ段窑101、Ⅱ段窑102和Ⅲ段窑103，Ⅰ段窑101与Ⅱ段窑102的一端固定连接，Ⅲ段窑103的一端与另一端固定连接，导热槽17包括进气槽171、环形槽172、导气槽173和出气槽174，进气槽171和出气槽174分别开设在在Ⅰ段窑101和Ⅲ段窑103的左右两侧对立端位置，环形槽172开设在Ⅱ段窑102的两端位置，导热杆15和导热球16安装在环形槽172的位置，导气槽173开设在Ⅱ段窑102的内壁上，并与两个环形槽172连通，且导气槽173与进气槽171位于上下对立的位置，交错的位置是为了尽可能保证每一个导热杆15和导热球16的内部都能够充满热气，热气的传递方向为，从进气槽171的内部进入，依次经过导热进管20、气泵18、导热出管21、环形槽172、导热杆15和导热球16、导气槽173、另一个环形槽172、导热杆15和导热球16，最后从出气槽174出去。

如图7所示，窑头罩2的表面开设竖槽25，燃烧器3通过转轴活动安装在竖槽25的内部，燃烧器3的底部安装有滑动接头26，滑动接头26能够在燃烧器3的表面滑动，同时滑动接头26本身也能够转动，滑动接头26底部安装有伸缩柱27，竖槽25的底部设置有凹槽28，凹槽28的内部安装有压缩弹簧29，伸缩柱27能够在凹槽28的内部上下移动，同时滑动接头26在燃烧器3的表面滑动，由于燃烧器3与物料之间的燃烧角度也会影响热量传递的问题，因此对于不同的窑筒1，需要调节燃烧器3不同的位置，凹槽28与伸缩柱27之间安装有锁止组件，调节到不同的位置时，利用锁止组件进行固定即可。

如图7所示，锁止组件包括斜槽30和卡杆31，斜槽30的数量设置有多个，开设在凹槽28的内壁上，伸缩柱27的表面开设有安装槽32，卡杆31通过连接弹簧24安装在安装槽32的内部，卡杆31根据伸缩柱27的不同高度，卡在不同位置的斜槽30内部，该过程中，斜槽30挤压卡杆31的表面，使得卡杆31缩进安装槽32的内部，当移动到下一个斜槽30的内部，就能够将燃烧器3固定住，伸缩柱27的表面安装有复位组件，使用复位组件使得燃烧器3回到初始位置，可以进行重新调节。

复位组件包括复位杆23和C型槽22，复位杆23固定在卡杆31的表面，复位杆23的一端贯穿出C型槽22的内部，在使用时，将复位杆23移动，使得连接弹簧24压缩，然后利用压缩弹簧29拉动伸缩柱27向下移动，就能回到初始位置，需要调节角度时，向上提拉转动燃烧器3。

隔断网12的数量包括有四个，其中两个安装在Ⅱ段窑102的内部，另外两个安装在Ⅱ段窑102的内部，并且四个隔断网12呈上下左右对称安装，多数的隔断网12能够更加均匀的分散物料。托轮组10的数量设置有三组，分别对应设置在Ⅰ段窑101、Ⅱ段窑102和Ⅲ段窑103的下方，对窑筒1有更好的支撑力，保证窑筒1能够稳定的转动。

需要说明的是，本发明为一种锂矿焙烧回转窑，在使用时，首先调节燃烧器3的高度，只需要向上转动燃烧器3，斜槽30挤压卡杆31的表面，使得卡杆31缩进安装槽32的内部，当移动到下一个斜槽30的内部，就能够将燃烧器3固定住，就能够调节燃烧器3与物料之间的角度，使得燃烧更加的充分，需要复位时，将复位杆23移动，使得连接弹簧24压缩，然后利用压缩弹簧29拉动伸缩柱27向下移动，就能回到初始位置，燃烧器3从窑头罩2的位置开始喷火，火焰的热量为越远离窑头罩2，其温度越低，由于燃烧器3的热量是从窑头罩2的位置传递过去，因此物料从进料槽5的位置进入时，可以进行提前的预热工作，使得物料的温度慢慢的上升，尽量避免结窑的现象，动力组9带动两个小齿轮8转动，两个小齿轮8就会带动大齿轮7转动，从而使得窑筒1转动，在进行转动的过程中，物料会落在隔断网12的表面，由于隔断网12的隔断，会使得物料散落开来，减少夹生的情况产生，并且气泵18在工作的过程中，吸收热气，气泵18将热气从靠近导热槽17的一侧吸进，并从另一侧排除，由于导热杆15和导热球16的内部和导热槽17的内部连通，因此热气经过导热杆15和导热球16的内部，以此不仅能够将热量得到充足的利用，同时也能够提高导热杆15和导热球16的导热功能，进一步减少夹生和结窑的可能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。