光伏背板及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于光伏技术领域，具体而言，涉及光伏背板及其制备方法和应用。

背景技术

太阳能是自然界最丰富的可再生能源，可以通过光伏组件转化为电能，具有独特的优势和巨大的开发应用潜力。太阳能电池背板是光伏组件中重要组成部分，组装在电池背面，起到保护、支撑电池片的作用，背板的性能直接影响光伏组件的运行功率和使用寿命。

现有的背板通常在粘结层中加入极性树脂以提高与主层之间的粘结力，但粘结层必须经过电晕处理，才能与胶膜产生较大的、稳定的粘结强度，而电晕工序会增加成本并造成环境污染。因此，如何获得可靠性强、工艺简单、环境友好型光伏背板是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出光伏背板及其制备方法和应用，以提高光伏背板与EVA胶膜的相容性和浸润性，使背板无需电晕即可与胶膜层具有超强的结合力，同时使背板内部层间粘结稳定性较高，并具有加工工艺简单、耐候性优异，能为光伏组件提供长时间保护、价格低廉、环境友好且可以显著降低度电成本等优点。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种光伏背板。根据本发明的实施例，该光伏背板包括柔性聚丙烯FPP主层和共挤出层，所述共挤出层设在所述柔性聚丙烯FPP主层的一侧，所述共挤出层包括：30～50重量份的聚乙烯、25～55重量份的聚烯烃弹性体、0.01～0.2重量份的爽滑剂、1～20重量份的无机填料、0.1～5重量份的防老化剂，其中，所述聚烯烃弹性体包括乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，以所述共挤出层的质量为基准，所述醋酸乙烯酯的添加量为2.7～7.2wt％。

本发明上述实施例的光伏背板至少具有以下有益效果：1)通过对共挤出层配方进行优化，主要通过控制醋酸乙烯酯的占比和爽滑剂的用量在上述范围，能够显著增强材料极性，提高共挤出层与热熔胶膜的相容性和浸润性，使背板无需经过电晕工序即可与胶膜之间产生较强的粘结力，在简化工艺、降低成本的同时能减少臭氧的排放，对环境更加友好；2)采用聚烯烃作为背板的主体树脂，其耐候性优异，能为光伏组件提供长时间保护，同时价格低廉，符合目前光伏行业持续降本的市场需求。

另外，根据本发明上述实施例的光伏背板还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述共挤出层中，所述爽滑剂的质量占比为0.01～0.2wt％；和/或，所述共挤出层厚度为1～50μm。

在本发明的一些实施例中，所述聚乙烯包括选自高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述聚烯烃弹性体还包括乙烯-α烯烃共聚物弹性体和/或丙烯-α烯烃共聚物弹性体。

在本发明的一些实施例中，所述爽滑剂包括选自芥酸酰胺、油酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、山嵛酸酰胺中的至少一种；

在本发明的一些实施例中，所述无机填料包括选自氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸铝、硫酸钡、硅酸铝、硅酸镁、二氧化钛或二氧化硅中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述防老化剂包括选自酸吸收剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂或自由基猝灭剂中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述共挤出层还包括0.01～2重量份的其它助剂，所述其它助剂包括选自氟弹性体加工助剂、开口剂或静电剂中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述酸吸收剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述抗氧剂包括[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

在本发明的一些实施例中，所述紫外吸收剂包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

在本发明的一些实施例中，所述光稳定剂包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

在本发明的一些实施例中，所述自由基淬灭剂包括受阻氨类。

在本发明的一些实施例中，所述柔性聚丙烯FPP主层的聚合部分在层压温度下剩余熔融热不低于10J/g，所述共挤出层在层压温度下剩余熔融热不高于5J/g。

在本发明的一些实施例中，所述光伏背板还包括至少一层柔性聚丙烯FPP中间层，所述柔性聚丙烯FPP中间层的厚度为5～50μm。

在本发明的一些实施例中，所述光伏背板采用共挤工艺一次成型得到。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种制备上述光伏背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将柔性聚丙烯FPP主层原料和共挤出层原料供给至不同的挤出机内；(2)同时对各层原料进行挤出，使挤出产物经过多层共挤出模头流延至定型辊上成型；(3)对成型板材进行切边收卷，得到共挤型光伏背板。该方法采用共挤工艺一次成型得到，工艺流程简单，生产周期短，且制得的光伏背板柔性FPP主层与共挤出层具有较强的粘结力，共挤出层与光伏用热熔胶膜具有优异的相容性和浸润性，使背板无需电晕即可与胶膜具有较强的粘结力，不仅能降低成本，还能获得较好的耐候性，能为光伏组件提供长时间保护，同时还能减少臭氧的排放，更加环保。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，将所述柔性聚丙烯FPP主层原料、柔性聚丙烯FPP中间层原料和所述共挤出层原料供给至不同的挤出机内。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种光伏组件。根据本发明的实施例，该光伏组件包括：光伏前板；第一热熔胶膜层，所述第一热熔胶膜层位于所述光伏前板的一侧；电池片，所述电池片位于所述第一热熔胶膜层远离所述光伏前板的一侧；第二热熔胶膜层，所述第二热熔胶膜层位于所述电池片远离所述光伏前板的一侧；光伏背板，所述光伏背板位于所述第二热熔胶膜层远离所述光伏前板的一侧，其中，所述第二热熔胶膜层为EVA胶膜层，所述光伏背板为上述光伏背板或采用上述制备光伏背板的方法制得的光伏背板，所述光伏背板中的共挤出层与所述第二热熔胶膜层粘接相连。与现有技术相比，该光伏组件具有上述光伏背板及上述制备光伏背板的方法所具有的全部特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该光伏背板与EVA胶膜层具有较高的结合力，且耐候性优异，能为光伏组件提供更长时间保护，光伏组件不仅结构稳定性更好，而且成本更低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的光伏背板的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的光伏背板的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的制备光伏背板的方法流程图；

图4是根据本发明一个实施例的光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种光伏背板，根据本发明的实施例，结合图1理解，该光伏背板100包括柔性聚丙烯FPP主层110和共挤出层120，共挤出层120设在柔性聚丙烯FPP主层110的一侧，共挤出层120包括：30～50重量份的聚乙烯、25～55重量份的聚烯烃弹性体、0.01～0.2重量份的爽滑剂、1～20重量份的无机填料、0.1～5重量份的防老化剂，其中，聚烯烃弹性体包括乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，以共挤出层的质量为基准，醋酸乙烯酯的添加量为2.7～7.2wt％。与现有技术相比，该光伏背板至少具有以下有益效果：1)通过对共挤出层配方进行优化，主要通过控制醋酸乙烯酯的占比和爽滑剂的用量在上述范围，能够显著增强材料极性，提高共挤出层与热熔胶膜的相容性和浸润性，使背板无需经过电晕工序即可与胶膜之间产生较强的粘结力，在简化工艺、降低成本的同时能减少臭氧的排放，对环境更加友好；2)采用聚烯烃作为背板的主体树脂，其耐候性优异，能为光伏组件提供长时间保护，同时价格低廉，与聚酯材料相比，其耐水解性能更优，且含氟材料相比，可回收利用，为环境友好型材料，符合目前光伏行业持续降本的市场需求。

下面参考图1～2对本发明上述实施例的光伏背板100进行详细描述。

根据本发明的实施例，共挤出层中120包括乙烯和醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，其中以共挤出层的质量为基准，醋酸乙烯酯(VA)的添加量为2.7～7.2wt％，例如可以为3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％或7wt％等。发明人发现，添加适量的VA可以使共挤出层在层压过程中与胶膜形成稳定的交联体系，更大限度地提高背板与胶膜的交联密度和交联强度，使背板无需通过电晕工序即可与胶膜产生足够强的结合力，但若VA含量低于2.7wt％，会导致交联密度不足，无法起到提高粘结力的作用；若VA含量高于7.2wt％，则会影响共挤背板内部的层间粘结力，使背板存在分层的风险，难以满足剥离强度的测试要求。本发明通过控制共挤出层中的VA的添加量为上述范围，可以在保证背板本身稳定性的同时，进一步提高共挤出层与胶膜的结合力，增强光伏背板在使用过程中的可靠性。

根据本发明的实施例，以共挤出层120的质量为基准，爽滑剂的添加量可以为0.01～0.2wt％，例如可以为0.05wt％、0.08wt％、0.1wt％、0.12wt％、0.15wt％或0.18wt％等。发明人发现，在共挤出层中添加爽滑剂，一方面，可以起到更好的分散作用，通过对其他添加剂的包裹实现类似油包形式的颗粒形态，能够充分减少其它添加剂在高聚物树脂中的界面张力，以实现助剂或填料等的充分分散，从而实现整体体系的均一性，可避免因无机填料等组分因添加量较大而影响共挤出层与EVA胶膜的粘结强度的问题，进一步提高共挤出层与EVA胶膜粘结力的稳定性；另一方面，在共挤出层中添加适量的爽滑剂还可以中和大量低熔点物质，避免产生背板内表面粘连、发涩等问题。进一步地，发明人还发现，若爽滑剂用量过小，无法对其它添加剂产生有效的包裹效果和避免背板内表面粘连、发涩的目的；而若爽滑剂用量过大，又易导致背板与胶膜粘结力降低，影响共挤出层的表面状态。本发明通过限定共挤出层中爽滑剂的添加量为0.01～0.2wt％，既可以实现共挤出层中各助剂和填料的均匀分散，还能保证背板与胶膜的粘结强度和粘结稳定性，避免出现背板内表面粘连、发涩等现象。另外，还需要说明的是，本发明中爽滑剂的种类没有特别限制，本领域技术人员可根据实际情况灵活选择，例如，根据本发明的一些具体实施例，爽滑剂可以包括选自芥酸酰胺、油酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、山嵛酸酰胺中的至少一种，再例如，爽滑剂可以单独选用芥酸酰胺，通过采用上述爽滑剂，更有利于提高背板与胶膜的粘结强度和粘结稳定性。

根据本发明的实施例，柔性聚丙烯FPP主层110可以包括选自以下几种中的至少之一：(a)PP树脂，呈均/共聚物，与乙烯丙烯橡胶的FPP机械或反应器共混物、(b)PP树脂与弹性体PP树脂的机械FPP共混物、(c)PP树脂与线性低密度聚乙烯或极低密度聚乙烯的机械FPP共混物、(d)PP嵌段与PE嵌段的聚合FPP共混物、(e)基于PP与EPDM橡胶的共混物的热塑性硫化橡胶共混物。其中聚丙烯不仅材料易得，价格相对低廉，而且上述与其相组合的各类树脂或聚合物可提高共挤出各层的层间粘结稳定性，并且与聚丙烯类材料的相容性较好，能够改善聚丙烯材料的耐低温性能和耐老化性能。但考虑到这些树脂的熔点较低，层压的时候易于压溃，不利于背板有效绝缘厚度(DTI)的保持，本发明中以柔性聚丙烯FPP主层的主树脂为聚丙烯，可以显著改善该问题。更优选地，还可以使柔性聚丙烯FPP主层110的聚合部分在模块层压温度下的剩余熔融热可以不低于10J/g，由此可以进一步避免在层压温度下FPP主层发生熔融，产生压溃的风险；为了进一步保证背板的有效绝缘厚度(DTI)，保证背板的机械完整性，还可以更优选使该熔融热不低于20J/g。

根据本发明的实施例，构成柔性聚丙烯FPP主层110的树脂共混物的熔体流动速率可以不大于10g/10min，由此可以进一步降低背板在成型过程中开裂的风险，提高背板的机械完整性和可靠性。

根据本发明的实施例，共挤出层120厚度可以为1～50μm，例如可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm或30μm等。发明人发现，若共挤出层厚度过小，制备工艺难度较大且粘结效果不佳，而若共挤出层厚度过大，不仅会提高成本，而且在制备和使用过程中，背板还容易发生扭曲或滑移，影响背板与胶膜间以及背板内部的粘结稳定性，本发明中通过限定共挤出层厚度为上述范围，可以保证背板的结构稳定性和其与EVA胶膜的粘结稳定性。优选地，可以使共挤出层厚度可以为5～50μm，由此可以进一步保证背板与EVA胶膜的粘结稳定性。

根据本发明的实施例，共挤出层120中包括的聚乙烯可以包括但不限于高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。上述聚乙烯材料简单易得，价格低廉，符合目前光伏行业持续降本的市场需求。

根据本发明的实施例，共挤出层120中的聚烯烃弹性体还可以包括乙烯-α烯烃共聚物弹性体和/或丙烯-α烯烃共聚物弹性体。上述弹性体与聚乙烯相容性较好，二者相互配合更有利于提高共挤出层相邻层间的粘结稳定性。

根据本发明的实施例，共挤出层120中的无机填料的种类并没有特别限制，本领域技术人员可根据实际情况灵活选择，例如可以包括选自氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸铝、硫酸钡、硅酸铝、硅酸镁、二氧化钛或二氧化硅中的至少一种。加入上述填料更有利于提高背板的反射率，当将此实施例中的共挤背板用于太阳能电池光伏组件时，可以进一步提高电池的转化效率。

根据本发明的实施例，共挤出层120中的防老化剂的种类没有特别限制，本领域技术人员可根据实际情况灵活选择，例如可以包括选自酸吸收剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂或自由基猝灭剂中的至少一种。上述防老化剂的加入有利于进一步加强共挤背板的耐候性，延长其使用寿命。进一步地，在共挤出层中，防老化剂的质量占比可以为0.1～5wt％，例如可以为0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％或4wt％等，发明人发现，若防老化剂的用量过少，无法起到预期的防老化效果；若防老化剂的用量过多，不仅会增加生产成本，还可能削弱共挤出层与胶膜之间的粘结力，本发明中通过控制防老化剂在共挤出层中的质量占比为0.1～5wt％，可以在保证背板与胶膜粘结力的同时，进一步增强背板的防老化性能，并控制生产成本。需要说明的是，上述酸吸收剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂或自由基猝灭剂的种类没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如酸吸收剂可以为硬脂酸钙和/或硬质酸锌，采用硬脂酸钙和/或硬质酸性有利于消除聚丙烯中存在的卤素；再例如，抗氧剂可以为受阻酚型、亚磷酸酯型或硫代酯型等，优选可以为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯；紫外吸收剂优选可以为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；光稳定剂优选可以为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；自由基淬灭剂优选可以为受阻氨类，通过加入以上具体类型的防老化剂，更有利于有针对性地改善背板的耐候性。另外，发明人还发现，光稳定剂可以优选配合紫外吸收剂一起使用，二者配合能够达到单一紫外吸收剂无法达到的有益效果，可以有效防止共挤出层发生黄变并阻滞其物理性能的损失，抑制或减弱光降解作用，提高共挤出层的耐光老化性能。

根据本发明的实施例，以共挤出层120的质量为基准，共挤出层还可以包括0.01～2重量份的其它助剂，其它助剂的种类没有特别限制，本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。根据本发明的一些具体实施例，其它助剂可以包括但不限于选自氟弹性体加工助剂、开口剂或静电剂中的至少一种，通过加入上述助剂，能够改善共挤出层的加工性能以及挤出表现，但若其用量过大，则会影响背板与胶膜的粘结力。进一步地，其他助剂的用量可以优选为0.1～1重量份，例如可以为0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份或0.8重量份等，由此可以在保证共挤出层具有较好可加工性能的基础上进一步减少对背板与胶膜粘结性的负面影响。

根据本发明的实施例，共挤出层120在层压温度下剩余熔融热可以不高于5J/g，例如可以为2J/g、2.5J/g、3J/g、3.4J/g或4J/g等，由此可有利于在层压时使共挤出层与EVA胶膜进一步接触反应，增强二者之间的结合强度。进一步地，可以优选使共挤出层在层压温度下完全熔融。

根据本发明的实施例，结合图2理解，光伏背板100还可以包括至少一层柔性聚丙烯FPP中间层130，柔性聚丙烯FPP中间层130可以包括选自包括选自以下几种中的至少之一：(a)PP树脂，呈均/共聚物，与乙烯丙烯橡胶的FPP机械或反应器共混物、(b)PP树脂与弹性体PP树脂的机械FPP共混物、(c)PP树脂与线性低密度聚乙烯或极低密度聚乙烯的机械FPP共混物、(d)PP嵌段与PE嵌段的聚合FPP共混物、(e)基于PP与EPDM橡胶的共混物的热塑性硫化橡胶共混物。其中，FPP中间层130的存在可以逐渐匹配要结合的FPP主层110和共挤出层120之间挤出流变性，更有利于提高共挤出层与FPP主层的结合强度。

根据本发明的实施例，柔性聚丙烯FPP中间层130的厚度可以为5～50μm，例如可以为8μm、10μm、15μm、20μm、30μm、40μm或45μm等。发明人发现，若FPP中间层130的厚度过小，制备工艺难度较大且难以匹配FPP主层和共挤出层的挤出流变性；若FPP中间层130的厚度过大，不仅会增加加工成本，并且在背板制备和使用过程中，同样容易发生扭曲或滑移，影响背板与胶膜间以及背板内部的粘结稳定性。

根据本发明的实施例，光伏背板可以采用共挤工艺一次成型得到。采用共挤出工艺，可使得柔性FPP主层和共挤出层之间无需设置额外粘结层也能够产生有效结合，不仅可以提高背板本身的可靠性，使其在使用过程中不易发生分层、脱落等问题，还能够节约工时和人工成本，另外，共挤工艺中没有溶剂的参与，生产过程更加环保，同时共挤出工艺生产效率高且便于对每层厚度和原料配方进行灵活调控，生产适应性强。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种制备上述光伏背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将柔性聚丙烯FPP主层原料和共挤出层原料供给至不同的挤出机内；(2)同时对各层原料进行挤出，使挤出产物经过多层共挤出模头流延至定型辊上成型；(3)对成型板材进行切边收卷，得到共挤型光伏背板。该方法采用共挤工艺一次成型得到，工艺流程简单，生产周期短，且制得的光伏背板柔性FPP主层与共挤出层具有较强的粘结力，共挤出层与光伏用热熔胶膜具有优异的相容性和浸润性，使背板无需电晕即可与胶膜具有较强的粘结力，不仅能降低成本，还能获得较好的耐候性，能为光伏组件提供长时间保护，同时还能减少臭氧的排放，更加环保。需要说明的是，针对上述光伏背板所描述的特征及效果同样适用于该制备上述光伏背板的方法，此处不再一一赘述。

根据本发明的实施例，步骤(1)可以为将柔性聚丙烯FPP主层原料、柔性聚丙烯FPP中间层原料和共挤出层原料供给至不同的挤出机内。可以理解的是，此时挤出背板至少含有三层结构，中间层的存在可以逐渐匹配相邻两层之间的组成和流变性，更有利于提高共挤出层与FPP主层的结合强度。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种光伏组件。根据本发明的实施例，参考图4理解，该光伏组件包括：光伏前板500、第一热熔胶膜层400、电池片300、第二热熔胶膜层200和光伏背板100，其中，第一热熔胶膜层400位于光伏前板500的一侧；电池片300位于第一热熔胶膜层400远离光伏前板500的一侧；第二热熔胶膜层200位于电池片300远离光伏前板500的一侧；光伏背板100位于第二热熔胶膜层200远离光伏前板500的一侧。其中，第二热熔胶膜层200为EVA胶膜层，光伏背板100为上述光伏背板或采用上述方法制得的光伏背板，光伏背板100中的共挤出层120与第二热熔胶膜层200粘接相连，光伏前板500可以为透明板材，如光伏玻璃等。与现有技术相比，该光伏组件具有上述光伏背板及制备光伏背板的方法所具有的全部特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该光伏背板与EVA胶膜层具有较高的结合力，且耐候性优异，能为光伏组件提供更长时间保护，光伏组件不仅结构稳定性更好，而且成本更低。

下面通过具体的实施例对本申请的方案进行说明(以下配方中的用量均为重量份)，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例和对比例的通用方法：

FPP主层的配方如表1所示；共挤出层的配方如表2或表3所示。将表2或表3中所需原料按照配方比例进行混合造粒，将所得粒子与表1所示的FPP层原料进行共挤，得到FPP主层厚度为300μm、共挤出层厚度为30μm的光伏背板。

其中，防老化剂组合物为受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、受阻胺光稳定剂按照质量比为1:1:4形成的混合物；其他助剂组合为开口剂二氧化硅、加工助剂PPA按照质量比为3:1形成的混合物。

实施例2～6

与实施例1的区别详见表2。

对比例1～4

与实施例1的区别详见表3。

性能测试：

在相同条件下，将实施例1～6和对比例1～4得到的光伏背板与EVA胶膜(福斯特806w)在140℃温度下进行层压，参照国标GB/T31034-2014，利用拉力机对其剥离力进行测试；将对比例1～4得到的光伏背板的共挤出层远离FPP主层的一面进行电晕处理，电晕电压为2.0KV，再将其与EVA胶膜(福斯特806w)在140℃温度下进行层压，再次参照国标GB/T31034-2014，利用拉力机对其剥离力进行测试。测试结果如表4所示。

表1 FPP层的原料组成

表2实施例1～6的共挤出层的原料组成

表3对比例1～4的共挤出层的原料组成

表4实施例1～6和对比例1～4及对比例1～4电晕后与胶膜粘结力

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结果与讨论：根据实施例1～6和对比例1～4以及表4中的结果可知，以共挤出层的质量为基准，当VA含量为2.7wt％-7.2wt％时，背板无需电晕即可获得优异的EVA粘结力，当VA含量不足时，背板与EVA粘结力较小；当VA含量超过7.2wt％时，背板在测试中发生分层现象；芥酸酰胺作为爽滑剂，在共挤出层中，其用量为0.01～0.2wt％时，也可以增大背板与EVA胶膜的粘结力，并且使粘结力更加稳定，当超出用量范围，背板EVA粘结力变小并且影响电晕效果。

综上说明，采用本申请上述组成的光伏背板，基于共挤出层的原料配比，通过控制共挤出层中醋酸乙烯酯和爽滑剂的用量为本发明上述实施例的范围，可以提高背板与EVA胶膜的相容剂和浸润性，使其无需经过电晕便可与胶膜产生较强的结合力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。