一种密封阀门

技术领域

本发明属于密封阀门技术领域，特别涉及一种密封阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(如温度、压力和流量)的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有的阀门的阀杆通常只能竖直安装的，存在以下缺陷：1、由于阀体内部的流体介质压力非常高，阀体内部充满高压流体,使得阀杆产生一定角度的倾斜，会连带密封橡胶发生形变导致水渍渗入,密封性能降低。2、当阀杆出现倾斜时，无矫直机构对阀杆进行及时调整，使发生形变的密封橡胶老化速度加快,从而降低阀门的使用寿命。如专利文件公开号为CN112682526A，公开的一种双密封阀门，阀门本体上不具有矫直机构，在阀杆发生倾斜时，无法及时对阀杆进行快速调整。因此我们需要提出一种密封阀门。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种密封阀门，包括包括阀体、阀杆、控制盒和闸板；

所述阀体的内部分别开设有第一腔体和液体通道，所述液体通道的两端连通有连接管，所述连接管的一端固定有法兰；

所述控制盒的一端与阀体的一端固定，所述阀杆的一端穿过阀体的一端延伸至第一腔体的内部，且阀杆与阀体之间螺纹连接，所述闸板转动连接在阀杆的一端，所述闸板的另一端活动插接在液体通道的内部；

所述阀杆的另一端穿过穿过控制盒的一端延伸至控制盒的内部，所述控制盒的内部设置有第二腔体，所述阀杆的另一端安装有水平度检测传感器，所述第二腔体的内部等角度设置有四个调节组件，且所述阀杆的另一端均与四个调节组件滑动连接；

每组所述调节组件包括传动杆、矫正板和第一马达，所述矫正板的长度是阀杆长度的一半，且所述矫正板的安装方向与阀杆的安装方向一致，所述矫正板的一侧通过两个伸缩杆与第二腔体的侧壁连接，且所述矫正板的一侧与传动杆的一端转动连接，所述控制盒的内部开设有四个第三腔体，所述传动杆的另一端螺纹连接在第二腔体的侧壁并延伸至其中一个第三腔体的内部，且传动杆的另一端与第三腔体的侧壁转动连接，所述传动杆的另一端通过第一马达驱动，所述水平度检测传感器安装在阀杆的另一端。

进一步的，所述传动杆包括第二螺杆和第一套管，所述第二螺杆的一端通过限位组件与第一套管的一端活动插接，所述第一套管的两端均与第三腔体的侧壁转动连接，所述第一套管的另一端外壁固定有第一齿轮，所述第一马达嵌装在第三腔体的侧壁，所述第一马达的输出轴上固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块固定在第二螺杆的一端外壁，且两个所述限位块呈对称设置，所述第一套管的内壁开设有供两个限位块滑动的限位槽。

进一步的，所述第二螺杆的另一端穿过第二腔体的侧壁安装在矫正板的中部，位于所述矫正板上的两个伸缩杆分别位于第二螺杆的两侧，且伸缩杆的安装方向与第二螺杆的安装方向一致。

进一步的，所述矫正板包括移动板，所述移动板相对的两侧设置为弧形面，且其中一个弧形面上开设有滑槽，所述移动板的另外两侧设置为斜面。

进一步的，所述伸缩杆包括第二套管、内杆、挡块和弹簧，所述挡块和弹簧均位于第二套管的内部，所述内杆的一端穿过第二套管的一端与挡块的一侧固定，所述弹簧位于挡块的另一侧。

进一步的，所述阀杆包括第一螺杆和固定板，所述第一螺杆的一端与固定板的一侧转动连接，所述固定板的侧壁等角度固定有四个凸块，所述凸块位于滑槽的内部，所述固定板的另一侧安装有第二马达，所述第一螺杆的一端穿过固定板与第二马达的输出轴固定，所述第二腔体的一端开设有供第二马达进入的让位槽。

进一步的，所述闸板包括阻隔板和流通板，所述流通板的一端与阻隔板的一端固定连接，且流通板与阻隔板连接处的侧壁呈倾斜设置，所述流通板的一侧开设有通孔，所述液体通道的内壁开设有供流通板的另一端插入的凹槽，且凹槽的槽口处安装有第一密封块，所述阻隔板的另一端固定有连接块，所述连接块的一端与第一螺杆的另一端转动连接。

进一步的，所述第一腔体的两端均安装有第二密封块，所述连接块包括横板和竖板，所述横板的一侧和竖板的一端固定连接，且所述竖板的两侧呈倾斜设置，一个所述第二密封块开设有供竖板另一端贯穿的贯穿孔，另一个所述第二密封块套接在第一螺杆的外部。

进一步的，还包括控制器，所述控制器安装在控制盒的侧壁，所述水平度检测传感器固定在固定板的另一端，且所述水平度检测传感器与控制器电性连接，所述控制器还分别与第一马达和第二马达电性连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过四个调节组件与阀杆的配合，当阀杆出现倾斜时，便于及时通过相应位置的调节组件来调整阀杆的位置，使阀杆始终保持竖直，避免阀体内部密封块长期处于形变状态，降低密封块的老化速度，在提高密封块密封性的同时，还增加了密封块的使用寿命。

2、本发明还设置有控制器，通过水平度检测传感器与阀杆的配合，便于及时检测阀杆是否出现倾斜状态，并及时将信号传输至控制器，通过控制器启动相应位置的第一马达，使第一马达带动传动杆移动，从而进行自动调整。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的闭阀时剖面结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的开阀时剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的传动杆结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的矫正板结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的伸缩杆剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的阀杆结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的闸板结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；201、第一螺杆；202、固定板；203、第二马达；3、闸板；301、阻隔板；302、流通板；303、通孔；4、控制盒；5、调节组件；51、传动杆；511、第一套管；512、第一齿轮；513、第二螺杆；514、第二齿轮；52、矫正板；521、移动板；522、滑槽；53、第一马达；6、伸缩杆；601、第二套管；602、内杆；603、挡块；604、弹簧；7、连接管；8、法兰；9、第一腔体；10、液体通道；11、第一密封块；12、第二密封块；13、第二腔体；14、第三腔体；15、限位块；16、限位槽；17、水平度检测传感器；18、控制器；19、凸块；20、连接块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种密封阀门，如图1所示，包括阀体1、阀杆2、控制盒4和闸板3；阀体1的内部分别开设有第一腔体9和液体通道10，第一腔体9的一端与液体通道10的一侧连通，液体通道10的两端连通有连接管7，连接管7的一端固定有法兰8，通过法兰8便于将阀体1与安装的水管连接；

控制盒4的一端与阀体1的一端固定，阀杆2的一端穿过阀体1的一端延伸至第一腔体9的内部，且阀杆2与阀体1之间螺纹连接，闸板3转动连接在阀杆2的一端，闸板3的另一端活动插接在液体通道10的内部，通过阀杆2带动闸板3移动，便于阻隔或流通进入液体通道10的液体；

阀杆2的另一端穿过穿过控制盒4的一端延伸至控制盒4的内部，控制盒4的内部设置有第二腔体13，且阀杆2的另一端安装有水平度检测传感器17，水平度检测传感器17的一端电性连接有控制器18，第二腔体13的内部等角度设置有四个调节组件5，且阀杆2的另一端均与四个调节组件5滑动连接。

如图2所示，每组调节组件5包括传动杆51、矫正板52和第一马达53，矫正板52的长度是阀杆2长度的一半，且矫正板52的安装方向与阀杆2的安装方向一致，矫正板52的一侧通过两个伸缩杆6与第二腔体13的侧壁连接，且矫正板52的一侧与传动杆51的一端转动连接，控制盒4的内部开设有四个第三腔体14，传动杆51的另一端螺纹连接在第二腔体13的侧壁并延伸至其中一个第三腔体14的内部，且传动杆51的另一端与第三腔体14的侧壁转动连接，传动杆51的另一端通过第一马达53驱动，通过水平度检测传感器17感应阀杆2是否出现倾斜，再将信号传输至控制器18进行分析处理，当阀杆2出现倾斜时，根据阀杆2的倾斜方向，通过相应位置的第一马达53带动传动杆51转动，使传动杆51带动矫正板52向与阀杆2倾斜相反的方向推动，通过矫正板52带动倾斜的阀杆2进行位置矫正，便于及时对倾斜的阀杆2做出措施，避免阀体1内部密封块长期处于形变状态，降低密封块的老化速度，在提高密封块密封性的同时，还增加了密封块的使用寿命。

如图3和图4所示，传动杆51包括第二螺杆513和第一套管511，第二螺杆513的一端通过限位组件与第一套管511的一端活动插接，第一套管511的两端均与第三腔体14的侧壁转动连接，第一套管511的另一端外壁固定有第一齿轮512，第一马达53嵌装在第三腔体14的侧壁，第一马达53的输出轴上固定有第二齿轮514，且第一齿轮512与第二齿轮514啮合，在传动时，通过第一马达53带动第二齿轮514转动，第二齿轮514带动第一齿轮512转动，通过第一齿轮512使第一套管511转动，再通过第一套管511带动第二螺杆513同步转动，且第二螺杆513的一端在第一套管511的内部滑动，由于第二螺杆513与第二腔体13侧壁的螺纹配合，使第二螺杆513在转动时可带动矫正板52水平方向移动。

如图4所示，限位组件包括两个限位块15，两个限位块15固定在第二螺杆513的一端外壁，且两个限位块15呈对称设置，第一套管511的内壁开设有供两个限位块15滑动的限位槽16，通过限位块15与限位槽16的配合，便于第一套管511带动第二螺杆513同步运动。

如图2所示，第二螺杆513的另一端穿过第二腔体13的侧壁安装在矫正板52的中部，位于矫正板52上的两个伸缩杆6分别位于第二螺杆513的两侧，且伸缩杆6的安装方向与第二螺杆513的安装方向一致，通过两个伸缩杆6的限定，使矫正板52可以水平水平方向移动。

如图5所示，矫正板52包括移动板521，移动板521相对的两侧设置为弧形面，且其中一个弧形面上开设有滑槽522，移动板521的另外两侧设置为斜面，通过弧形面的设置便于与阀杆2的侧壁贴合，提高移动板521与阀杆2侧壁的稳合度。

如图6所示，伸缩杆6包括第二套管601、内杆602、挡块603和弹簧604，挡块603和弹簧604均位于第二套管601的内部，内杆602的一端穿过第二套管601的一端与挡块603的一侧固定，弹簧604位于挡块603的另一侧，利用弹簧604的回弹性，便于内杆602在第二套管601内移动的同时对内杆602提供反方向的支撑力，从而提高内杆602对矫正板52的支撑力，降低矫正板52发生倾斜的机率。

如图7所示，阀杆2包括第一螺杆201和固定板202，第一螺杆201的一端与固定板202的一侧转动连接，固定板202的侧壁等角度固定有四个凸块19，凸块19位于滑槽522的内部，便于固定板202沿着滑槽522的方向竖直方向上下移动，固定板202的另一侧安装有第二马达203，第一螺杆201的一端穿过固定板202与第二马达203的输出轴固定，第二腔体13的一端开设有供第二马达203进入的让位槽，通过第二马达203带动第一螺杆201转动，由于第一螺杆201与阀体1的螺纹配合，使第一螺杆201带动闸板3竖直方向移动，便于打开或关闭液体通道10，且第一螺杆201在带动闸板3移动的同时，也带动第二马达203竖直方向移动。

如图8所示，闸板3包括阻隔板301和流通板302，流通板302的一端与阻隔板301的一端固定连接，且流通板302与阻隔板301连接处的侧壁呈倾斜设置，流通板302的一侧开设有通孔303，液体通道10的内壁开设有供流通板302的另一端插入的凹槽，且凹槽的槽口处安装有第一密封块11，第一密封块11用于增加流通板302与凹槽之间的密封性，阻隔板301的另一端固定有连接块20，连接块20的一端与第一螺杆201的另一端转动连接，当阻隔板301位于液体通道10内时，用于隔断液体通道10内液体流动，当流通板302位于液体通道10内时，液体通道10内的液体通过通孔303流动，便于对液体的传输。

如图1所示，第一腔体9的两端均安装有第二密封块12，连接块20包括横板和竖板，横板的一侧和竖板的一端固定连接，且竖板的两侧呈倾斜设置，一个第二密封块12开设有供竖板另一端贯穿的贯穿孔，另一个第二密封块12套接在第一螺杆201的外部，通过第二密封块12来增加阻隔板301和螺杆与第一腔体9之间的密封性，降低液体通道10内的液体进入第一腔体9内部。

如图1所示，控制器18安装在控制盒4的侧壁，水平度检测传感器17固定在固定板202的另一端，且水平度检测传感器17与控制器18电性连接，控制器18还分别与第一马达53和第二马达203电性连接，当需要开阀或闭阀时，通过控制器18启动第一马达53，通过第一马达53带动第一螺杆201转动，进行自动开阀或闭阀；当水平度检测传感器17检测到固定板202位置出现倾斜时，水平度检测传感器17将信号传输至控制器18，通过控制器18及时启动相对应的第二马达203，便于第二马达203驱动传动杆51转动，通过传动杆51带动相应位置的矫正板52移动，便于及时调整阀杆2所处的位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。