一种数控机床铣刀筒夹

技术领域

本发明涉及铣刀筒夹制造技术领域，具体涉及一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法。

背景技术

筒夹被称之为弹性夹头或者是夹头，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。夹筒可分为：ER夹头，气动夹头，弹簧夹头，雕刻机夹头，加紧夹头等等。目前在对铣刀筒夹进行生产时，主要通过制造生产线的方式进行生产。生产线包括机床、热处理装置、抛丸机、研磨机、切槽机、针研机、清洗装置、成品检验装置、镭射装置、外观检验装置和包装机等。

经检索公开号为：CN107931978A的中国专利公开了一种弹簧夹头加工方法，包括以下步骤：精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；淬火夹头头部、尾部需淬火，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；本发明加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求。

但是该一种弹簧夹头加工方中的切槽机存在一定的缺陷：

1、在对工件进行切槽时，需要将切割好的工件取下再放置新的工件，这样会导致一部分设备停机，才能进行操作，会影响加工的效率；

2、工件切割下来的废屑如果不及时清理，可能会划伤工件，导致工件的外观质量不达标。

发明内容

本发明提供一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种数控机床铣刀筒夹，包括：

箱体；

旋转机构，设置在箱体内；

旋转机构，包括：

隔板，固定连接在箱体内腔的两侧；

电机，通过机箱固定连接在箱体内腔的一侧；

蜗杆，一端通过联轴器和电机的输出端固定连接，另一端通过轴承转动连接在箱体内腔的一侧；

转轴，一端通过轴承转动连接在箱体内腔的底部，另一端通过轴承转动连接在隔板的底部，且贯穿隔板；

蜗轮，固定连接在转轴上，且和蜗杆啮合；

圆盘，固定连接在蜗杆的顶部；

滑槽，开设在隔板的顶部；

滑块，固定连接在圆盘的底部。

优选的，还包括：

夹持机构，设置在箱体内；

夹持机构，包括：

工作台，固定连接在圆盘的顶部；

固定块，固定连接在工作台的顶部；

双向螺纹杆，通过轴承转动连接在固定块内腔的两侧，且贯穿固定块的一侧；

第一连接块，螺纹连接在双向螺纹杆上；

限位槽，开设在固定块的顶部，且和第一连接块滑动连接；

转盘，固定连接在双向螺纹杆远离固定块的一端。

优选的，还包括：

除屑机构，设置在工作台上；

除屑机构，包括：

第一连接板，固定连接在工作台的顶部；

吹风机，固定连接在第一连接板靠近固定块的一侧；

第二连接板，固定连接在圆盘的顶部；

连接筒，固定连接在第二连接板靠近固定块的一侧；

储屑箱，固定连接在固定块的顶部；

引风机，固定连接在连接筒内腔靠近第二连接板的一侧；

过滤网，固定连接在连接筒内腔的两侧。

优选的，还包括：

支撑腿，固定连接在箱体的底部；

支撑块，固定连接在支撑腿的底部；

柜门，通过合页铰接在箱体的前侧；

第一液压缸，固定连接在箱体内腔的顶部；

第一伸缩杆，一端固定连接在第一液压缸的输出端；

第二液压缸，固定连接在第一伸缩杆的另一端；

第二伸缩杆，一端固定连接在第二液压缸的输出端；

第二连接块，固定连接在第二伸缩杆的另一端；

切割机本体，固定连接在第二连接块远离第二伸缩杆的一侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑槽为环形，所述滑块为环形，且滑块和滑槽滑动连接。

采用上述技术方案，该方案这样设置保证转盘在旋转时能够保持平稳。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块数量为两块，且相对侧固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，该方案这样设置会增加第一连接块与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转盘上卡接有卡接杆，且转盘上开设有卡接孔，所述卡接孔呈圆周阵列设置，所述卡接杆和固定块靠近转盘的一侧卡接。

采用上述技术方案，该方案这样设置，设置转盘可以固定，防止转盘自转。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述储屑箱内腔的底部固定连接有磁铁，且储屑箱内设置有水。

采用上述技术方案，该方案这样设置，提高对碎屑的吸附力，防止圆盘转动时，碎屑从储屑箱中脱落。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑块上开设有定位孔，所述定位孔内设置有螺纹。

采用上述技术方案，该方案这样设置可以通过螺栓将支撑块和地面固定，提高装置整体的稳定性。

一种数控机床铣刀筒夹的加工方法，包括如下步骤：

S1、通过机床将工件的胚料进行加工成型，然后将成型后的工件通过热处理装置进行热处理，使得工件的钢的性能得以提升，然后在经过抛丸机的外包处理后，进入到研磨机内进行外部和内部的研磨，经过研磨后进入到切槽机内进行切槽；

S2、进入到切槽过程时，首先将工件放置在夹持机构中的固定块上，此时工件被两块第一连接块进行固定，并且第一连接块的防滑垫块会增加第一连接块与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑，然后采用同样的方法将另一个工件置于固定块上；

S3、启动切割机本体，切割机本体对其中一个工件进行切槽加工；

S4、启动除屑机构，对切割产生的碎屑进行处理，防止工件切割下来的碎屑划伤工件，保证工件的质量，被引风机吸收到连接筒的碎屑会被连接筒内的过滤网截住，防止堵塞引风机，大部分碎屑会在引风机和吹风机的作用下，将碎屑引导进储屑箱中；

S2、当前工件切割完成后，启动电机，使得旋转机构转动，进而使得两个工件位置进行更换，新的工件进行切割，然后加工好的工件取下，换上新的工件，如此循环，使得加工和上料互不影响，可以有效的提高加工的效率；

S6、将加工好的工件在先后经过针研机、清洗装置、成品检验装置、镭射装置的后续加工后，形成完整的成品；

S7、将成品经过外观检验装置检验无误后，再由包装机进行包装即可。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供数控机床铣刀筒夹及其加工方法，通过设置旋转机构和两个夹持机构，工件置于夹持机构中，这样通过驱动机构可以将两个夹持机构进行位置的更换，并且与切割机构配合，实现上料和加工互不影响，提高加工的效率。

2、本发明提供一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法，通过设置除屑机构，防止废屑划伤工件，保证工件的质量，并且废屑会被过滤机构有效的阻隔，防止废屑对排风装置造成影响。

3、本发明提供一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法，通过在第一连接块相对侧的防滑垫块会增加第一连接块与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑。

附图说明

图1为本发明一种数控机床铣刀筒夹的正视示意图；

图2为本发明一种数控机床铣刀筒夹的正面结构示意图；

图3为本发明一种数控机床铣刀筒夹的侧面结构示意图；

图4为本发明一种数控机床铣刀筒夹的夹持机构的结构示意图；

图5为本发明一种数控机床铣刀筒夹转盘的结构示意图；

图6为本发明一种数控机床铣刀筒夹第二连接板的剖视图；

图7为本发明一种数控机床铣刀筒夹的俯视图。

图中：1、箱体；2、旋转机构；201、隔板；202、电机；203、蜗杆；204、转轴；205、蜗轮；206、圆盘；207、滑槽；208、滑块；3、夹持机构；301、工作台；302、固定块；303、双向螺纹杆；304、第一连接块；305、限位槽；306、转盘；4、除屑机构；401、第一连接板；402、吹风机；403、第二连接板；404、连接筒；405、储屑箱；406、引风机；407、过滤网；5、支撑腿；6、支撑块；7、柜门；8、第一液压缸；9、第一伸缩杆；10、第二液压缸；11、第二伸缩杆；12、第二连接块；13、切割机本体；14、卡接杆；15、卡接孔；16、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法，包括：箱体1，旋转机构2设置在箱体1内，旋转机构2包括：隔板201固定连接在箱体1内腔的两侧，电机202通过机箱固定连接在箱体1内腔的一侧，蜗杆203一端通过联轴器和电机202的输出端固定连接另一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的一侧，转轴204一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的底部另一端通过轴承转动连接在隔板201的底部且贯穿隔板201，蜗轮205固定连接在转轴204上且和蜗杆203啮合，圆盘206固定连接在蜗杆203的顶部，滑槽207开设在隔板201的顶部，通过设置滑槽207为环形，滑块208为环形，且滑块208和滑槽207滑动连接，该方案这样设置保证转盘306在旋转时能够保持平稳，滑块208固定连接在圆盘206的底部，支撑腿5固定连接在箱体1的底部，支撑块6固定连接在支撑腿5的底部，通过设置支撑块6上开设有定位孔16，定位孔16内设置有螺纹，这样设置可以通过螺栓将支撑块6和地面固定，提高装置整体的稳定性，柜门7通过合页铰接在箱体1的前侧，第一液压缸8固定连接在箱体1内腔的顶部，第一伸缩杆9一端固定连接在第一液压缸8的输出端，第二液压缸10固定连接在第一伸缩杆9的另一端，第二伸缩杆11一端固定连接在第二液压缸10的输出端，第二连接块12固定连接在第二伸缩杆11的另一端，切割机本体13固定连接在第二连接块12远离第二伸缩杆11的一侧。

在本实施例中，通过设置滑槽207为环形，滑块208为环形，且滑块208和滑槽207滑动连接，该方案这样设置保证转盘306在旋转时能够保持平稳，通过设置支撑块6上开设有定位孔16，定位孔16内设置有螺纹，这样设置可以通过螺栓将支撑块6和地面固定，提高装置整体的稳定性。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持机构3设置在箱体1内，夹持机构3包括：工作台301固定连接在圆盘206的顶部，固定块302固定连接在工作台301的顶部，双向螺纹杆303通过轴承转动连接在固定块302内腔的两侧且贯穿固定块302的一侧，第一连接块304螺纹连接在双向螺纹杆303上，通过设置第一连接块304数量为两块，且相对侧固定连接有防滑垫，这样设置会增加第一连接块304与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑，限位槽305开设在固定块302的顶部且和第一连接块304滑动连接，转盘306固定连接在双向螺纹杆303远离固定块302的一端，通过设置转盘306上卡接有卡接杆14，且转盘306上开设有卡接孔15，卡接孔15呈圆周阵列设置，卡接杆14和固定块302靠近转盘306的一侧卡接，该方案这样设置，设置转盘306可以固定，防止转盘306自转。

在本实施例中，通过设置第一连接块304数量为两块，且相对侧固定连接有防滑垫，这样设置会增加第一连接块304与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑，通过设置转盘306上卡接有卡接杆14，且转盘306上开设有卡接孔15，卡接孔15呈圆周阵列设置，卡接杆14和固定块302靠近转盘306的一侧卡接，该方案这样设置，设置转盘306可以固定，防止转盘306自转。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，除屑机构4设置在工作台301上，除屑机构4包括：第一连接板401固定连接在工作台301的顶部，吹风机402固定连接在第一连接板401靠近固定块302的一侧，第二连接板403固定连接在圆盘206的顶部，连接筒404固定连接在第二连接板403靠近固定块302的一侧，储屑箱405固定连接在固定块302的顶部，通过设置储屑箱405内腔的底部固定连接有磁铁，且储屑箱405内设置有水，这样设置提高对碎屑的吸附力，防止圆盘206转动时，碎屑从储屑箱405中脱落，引风机406固定连接在连接筒404内腔靠近第二连接板403的一侧，过滤网407固定连接在连接筒404内腔的两侧。

在本实施例中，通过设置储屑箱405内腔的底部固定连接有磁铁，且储屑箱405内设置有水，这样设置提高对碎屑的吸附力，防止圆盘206转动时，碎屑从储屑箱405中脱落。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1、2、3的基础上，本发明提供一种数控机床铣刀筒夹的加工方法，包括如下步骤：

S1、通过机床将工件的胚料进行加工成型，然后将成型后的工件通过热处理装置进行热处理，使得工件的钢的性能得以提升，然后在经过抛丸机的外包处理后，进入到研磨机内进行外部和内部的研磨，经过研磨后进入到切槽机内进行切槽；

S2、进入到切槽过程时，首先将工件放置在夹持机构3中的固定块302上，此时工件被两块第一连接块304进行固定，并且第一连接块304的防滑垫块会增加第一连接块304与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑，然后采用同样的方法将另一个工件置于固定块302上；

S3、启动切割机本体13，切割机本体13对其中一个工件进行切槽加工；

S4、启动除屑机构4，对切割产生的碎屑进行处理，防止工件切割下来的碎屑划伤工件，保证工件的质量，被引风机406吸收到连接筒404的碎屑会被连接筒404内的过滤网407截住，防止堵塞引风机406，大部分碎屑会在引风机406和吹风机402的作用下，将碎屑引导进储屑箱405中；

S5、当前工件切割完成后，启动电机202，使得旋转机构2转动，进而使得两个工件位置进行更换，新的工件进行切割，然后加工好的工件取下，换上新的工件，如此循环，使得加工和上料互不影响，可以有效的提高加工的效率；

S6、将加工好的工件在先后经过针研机、清洗装置、成品检验装置、镭射装置的后续加工后，形成完整的成品；

S7、将成品经过外观检验装置检验无误后，再由包装机进行包装即可下面具体说一下一种数控机床铣刀筒夹及其加工方法的工作原理。

如图1-7所示，通过机床将工件的胚料进行加工成型，然后将成型后的工件通过热处理装置进行热处理，使得工件的钢的性能得以提升，然后在经过抛丸机的外包处理后，进入到研磨机内进行外部和内部的研磨，经过研磨后进入到切槽机内进行切槽，进入到切槽过程时，首先将工件放置在夹持机构3中的固定块302上，转动转盘306，使得和转盘306固定连接的双向螺纹杆303转动，使得和双向螺纹杆303螺纹连接的第一连接块304相互靠近，此时工件被两块第一连接块304进行固定，并且第一连接块304的防滑垫块会增加第一连接块304与工件之间的摩擦力，防止工件在夹持的过程中出现打滑，然后采用同样的方法将另一个工件置于固定块302上，启动第一液压缸8，使得和第一液压缸8输出端固定连接的第一伸缩杆9伸缩，使得和第一伸缩杆9固定连接的第二液压缸10伸缩，使得和第二液压缸10输出端固定连接的第二伸缩杆11伸缩，使得和第二伸缩杆11固定连接的第二连接块12伸缩，使得和第二连接块12固定连接的切割机本体13伸缩，然后启动切割机本体13，切割机本体13对其中一个工件进行切槽加工，启动除屑机构4，对切割产生的碎屑进行处理，防止工件切割下来的碎屑划伤工件，保证工件的质量，被引风机406吸收到连接筒404的碎屑会被连接筒404内的过滤网407截住，防止堵塞引风机406，大部分碎屑会在引风机406和吹风机402的作用下，将碎屑引导进储屑箱405中，当前工件切割完成后，启动电机202，使得和电机202输出端固定连接的蜗杆203转动，使得和蜗杆203啮合的蜗轮205转动，使得和蜗轮205固定连接的转轴204转动，使得和转轴204固定连接的圆盘206转动，进而使得两个工件位置进行更换，新的工件进行切割，然后加工好的工件取下，换上新的工件，如此循环，使得加工和上料互不影响，可以有效的提高加工的效率，将加工好的工件在先后经过针研机、清洗装置、成品检验装置、镭射装置的后续加工后，形成完整的成品，将成品经过外观检验装置检验无误后，再由包装机进行包装即可。