一种注胶模具及注胶系统

技术领域

本发明涉及生产制造技术领域，具体涉及一种注胶模具及注胶系统。

背景技术

现有镜片产品大多采用注胶成型方式制成，将液体的胶体注入至成型模具的模腔中是镜片制造过程中的重要工艺，在该工艺中，由于胶体液态的特性，通常在模腔的下方设置有注胶口朝向模腔进行注胶，并在模腔上方设置有溢流口来判断模腔内是否被注满胶体，但是由于注胶口设置在模腔下方，位于模腔内的胶体容易受重力作用下从模腔内流出，从而出现溢胶现象。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种注胶模具及注胶系统，旨在解决在现有注胶过程中容易出现溢胶而导致注入至注胶模具中的胶存在气泡的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种注胶模具，包括：

模具本体，所述模具本体内形成有注胶空腔、以及分别连通所述注胶空腔的注胶孔和溢流孔；

其中，所述溢流孔位于所述注胶空腔的上侧，所述注胶孔位于所述注胶空腔的下侧，所述注胶孔包括依次连通、且呈角度设置的第一注胶孔段和第二注胶孔段，所述第一注胶孔段连通所述注胶空腔，所述注胶孔还包括连通所述第二注胶孔段的储料孔段。

可选地，所述第一注胶孔段沿上下向延伸设置，所述第二注胶孔段沿横向延伸设置；

对应的，所述储料孔段沿横向延伸设置、且连通所述第一注胶孔段与所述第二注胶孔段的连通处。

可选地，所述模具本体包括：

支架，所述支架上沿纵向贯穿开设有空腔；以及，

两个模板，沿纵向间隔设置在所述空腔内，以与所述支架围合形成所述注胶空腔；

其中，所述注胶孔和所述溢流孔对应开设在所述支架上。

可选地，各所述模板的至少部分呈透明设置。

可选地，所述模板由玻璃材质制成。

本发明还提出一种注胶系统，所述注胶系统包括注胶工装以及注胶模具，所述注胶模具包括模具本体，所述模具本体内形成有注胶空腔、以及分别连通所述注胶空腔的注胶孔和溢流孔；其中，所述溢流孔位于所述注胶空腔的上侧，所述注胶孔位于所述注胶空腔的下侧，所述注胶孔包括依次连通、且呈角度设置的第一注胶孔段和第二注胶孔段，所述第一注胶孔段连通所述注胶空腔，所述注胶孔还包括连通所述第二注胶孔段的储料孔段。所述注胶工装上形成有一出料口；所述第二注胶孔段连通所述出料口。

可选地，所述注胶系统还包括安装支架，所述安装支架包括：

第一架体，所述第一架体的上侧开设有第一凹槽；以及，

第二架体，设于所述第一架体的上侧、且所述第二架体的下侧开设有第二凹槽；

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽围合形成安装空间，所述安装空间用以供所述模具本体安装。

可选地，所述注胶工装包括：

胶管，所述胶管内形成有储蓄腔，所述储蓄腔用以储蓄紫外线固化胶，所述出料口对应形成在所述胶管上，所述储蓄腔内还活动设置有活塞；以及，

驱动装置，与所述活塞传动连接，用以驱动所述活塞运动。

可选地，所述注胶系统还包括紫外线固化装置，所述紫外线固化装置包括：

紫外线灯，用以出射紫外线；以及，

光路调整元件，用以调整所述紫外线灯出射的紫外线的光路方向。

可选地，所述注胶系统还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置用以观测所述注胶模具的注胶状态。

本发明的技术方案中，通过设置所述注胶孔为呈角度设置的所述第一注胶孔段和所述第二注胶孔段，在通过所述第二注胶孔段向所述注胶空腔内注入胶体时，由于所述第一注胶孔与所述第二注胶孔之间形成的夹角，已注入到所述注胶空腔内的胶体不易受重力作用下直接从所述注胶孔中流出，相较于在现有技术在注胶空腔的下侧设置的平直的、沿上下向延伸的注胶口，本发明技术方案中选用的呈角度设置的第一注胶孔段和所述第二注胶孔段可有效解决在注胶时产生的溢胶问题，以进一步解决因溢胶而导致注入到所述注胶空腔中胶体中存在气泡的问题；此外，在进行注胶时，首先通过所述第二注胶孔段向所述储料孔段进行注胶，可使得位于注胶工装的出料口的残胶都注入至所述储料孔段中，在储料孔段注胶满了后，剩下的胶体会沿着所述第一注胶孔段进入至所述注胶空腔内，以避免残留在注胶工装的出料口的残胶直接注入到所述注胶空腔中，而导致堵塞所述第一注胶孔段、或影响产品成型的品质的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的注胶系统的一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的注胶系统的一实施例的部分结构示意图；

图3为本发明提供的注胶系统的一实施例的部分结构示意图；

图4为图1中注胶模具的结构示意图；

图5为图4中支架的剖视结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有镜片产品大多采用注胶成型方式制成，将液体的胶体注入至成型模具的模腔中是镜片制造过程中的重要工艺，在该工艺中，由于胶体液态的特性，通常在模腔的下方设置有注胶口朝向模腔进行注胶，并在模腔上方设置有溢流口来判断模腔内是否被注满胶体，但是由于注胶口设置在模腔下方，位于模腔内的胶体容易受重力作用下从模腔内流出，从而出现溢胶现象。

鉴于此，本发明提出一种注胶模具，图1至图5为本发明的一实施例。

请参阅图1、图4和图5，所述注胶模具100包括模具本体1，所述模具本体1内形成有注胶空腔2、以及分别连通所述注胶空腔2的注胶孔3和溢流孔4；其中，所述溢流孔4位于所述注胶空腔2的上侧，所述注胶孔3位于所述注胶空腔2的下侧，所述注胶孔3包括依次连通、且呈角度设置的第一注胶孔段31和第二注胶孔段32，所述第一注胶孔段31连通所述注胶空腔2，所述注胶孔3还包括连通所述第二注胶孔段32的储料孔段33。

本发明的技术方案中，设置所述注胶孔3为呈角度设置的所述第一注胶孔段31和所述第二注胶孔段32，通过所述第二注胶孔段32向所述注胶空腔2内注入胶体时，由于所述第一注胶孔段31和所述第二注胶孔段32之间形成夹角，已注入到所述注胶空腔2内的胶体不易受重力作用下不易直接从所述注胶孔3中流出，而会在所述第一注胶孔段31和所述第二注胶孔段32之间的连通位置被阻挡，从而防止其自所述第一注胶孔段31溢出，相较于在现有技术中，在模具内设置的注胶口位于注胶空腔的下侧、且呈平直设置，本发明技术方案中选用的呈角度设置的所述第一注胶孔段31和所述第二注胶孔段32可有效解决在注胶时产生的溢胶问题，以进一步解决因溢胶而导致注入到所述注胶空腔2中胶体中存在气泡的问题；此外，在进行注胶时，首先通过所述第二注胶孔段32向所述储料孔段33进行注胶，可使得位于注胶工装的出料口的残胶都注入至所述储料孔段33中，在储料孔段33注胶满了后，剩下的胶体会沿着所述第一注胶孔段31进入至所述注胶空腔2内，以避免残留在注胶工装的出料口的残胶直接注入到所述注胶空腔2中，而导致堵塞所述第一注胶孔段31、或影响产品成型的品质的问题出现。

可以理解的是，在往所述注胶空腔2内注胶时，当胶体从所述溢流孔4溢出时，所述注胶空腔2内注胶完成。

而在对所述注胶模具100进行注胶的时候，所述注胶模具100位于真空环境中，以避免外部环境因素对模型加工成型造成影响。

进一步地，所述第一注胶孔段31与所述第二注胶孔段32之间的夹角角度不做限制。具体地，在本发明的一实施例中，所述第一注胶孔段31沿上下向延伸设置，所述第二注胶孔段32沿横向延伸设置；对应的，所述储料孔段33沿横向延伸设置、且连通所述第一注胶孔段31与所述第二注胶孔段32的连通处。即设置有所述第一注胶孔段31和所述第二注胶孔段32相互垂直，在胶体自所述注胶空腔2向下溢流的时候，所述第二注胶孔段32的腔壁可对胶体形成止挡，以对其溢流起到止缓作用，避免胶体直接从所述注胶孔3流出；而设置所述储料孔段33与所述第二注胶孔段32均呈沿横向延伸设置，以优先确保经所述第二注胶孔段32注入的胶体可进入至所述储料孔段33中，在所述储料孔段33中注满后胶体才会流至所述第一注胶孔段31中。

进一步地，所述模具本体1包括支架11以及两个模板12，所述支架11上沿纵向贯穿开设有空腔5；两个所述模板12沿纵向间隔设置在所述空腔5内，以与所述支架11围合形成所述注胶空腔2；其中，所述注胶孔3和所述溢流孔4对应开设在所述支架11上。即在本实施例中，可通过调整两个所述模板12在纵向方向上的相对距离，以根据实际生产需求调节所述注胶空腔2的大小。

进一步地，为了便于加工人员在进行注胶时可直接观测到所述注胶空腔2内的注胶情况，在本发明的一实施例中，各所述模板12的至少部分呈透明设置。即通过设置有所述模板12为透明设置，以使得加工人员在通过所述注胶孔3向所述注胶空腔2内注胶时，加工人员可直接对所述注胶空腔2内的情况进行观测，如可以直接观测到位于所述注胶空腔2内的胶体是否存在气泡，以提高生产产品的良品率。

其中，所述模板12呈透明设置的形式不做限制，可以是所述模板12为透明材料制成，也可以是所述模板12上开设有透明化设置的窗口；具体地，在本发明的一实施例中，所述模板12由玻璃材质制成。

请参阅图1至图3，本发明还提出一种注胶系统1000，所述注胶系统1000包括注胶工装以及注胶模具100，所述注胶模具100如上文所述，由于本注胶系统1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述；所述注胶工装上形成有一出料口，所述第二注胶孔段32连通所述出料口。即所述注胶工装可通过所述出料口向所述注胶孔3注入胶体。

同样的，为了避免在注胶过程中出现溢流情况，在所述出料口与所述注胶孔3之间还设置有密封圈进行密封。

进一步地，所述注胶系统1000还包括安装支架13，所述安装支架13包括第一架体111以及第二架体112，所述第一架体111的上侧开设有第一凹槽10；所述第二架体112设于所述第一架体111的上侧、且所述第二架体112的下侧开设有第二凹槽11；其中，所述第一凹槽10和所述第二凹槽11围合形成安装空间12，所述安装空间12用以供所述模具本体1安装。通过设置有所述第一架体111与所述第二架体112可拆卸连接，以便于所述模具本体1与所述安装支架13之间的固定，在进行固定时可将所述模具本体1置于所述第一凹槽10内，再在所述第二架体112固定安装在所述第一架体111上，操作便捷。

需要说明的是，所述第一架体111与所述第二架体112之间可拆卸连接的形式不做限制，可以是卡接、或是通过螺栓连接。

进一步地，所述注胶工装包括胶管6以及驱动装置7，所述胶管6内形成有储蓄腔，所述储蓄腔用以储蓄紫外线固化胶，所述出料口对应形成在所述胶管6上，所述储蓄腔内还活动设置有活塞；所述驱动装置7与所述活塞传动连接，用以驱动所述活塞运动。其中，所述出料口与所述储蓄腔连通，通过所述驱动装置7驱动所述活塞运动，以调节所述储蓄腔内储存有紫外线固化胶部分的体积，从而使得紫外线固化胶可从所述胶管6的出料口处流出，采用机械驱动的方式对所述注胶模具100进行注胶，相较于手动操作，可实现所述注胶空腔2内液面的稳步均匀上升。而所述驱动装置7的结构形式不做限制，可以是驱动电机、也可以是驱动推杆。

进一步地，所述注胶系统1000还包括紫外线固化装置8，所述紫外线固化装置8包括紫外线灯81以及光路调整元件82，所述紫外线灯81用以出射紫外线；所述光路调整元件82用以调整所述紫外线灯81出射的紫外线的光路方向。其中，在所述注胶空腔2内注满胶体后，可通过所述紫外线灯81对位于注胶空腔2内的胶体进行固化，实现产品的加工成型，而通过设置有所述光路调整元件82调节光路，无需所述紫外线灯81在纵向上摆放，节省所述注胶系统1000在水平方向的长度，在本发明的一实施例中，所述紫外线灯81的出射口朝向下方、且通过所述光路调整元件82调节光路，使得紫外线沿纵向射出对位于所述注胶空腔2内的胶体进行固化。而所述光路调整元件82的设置形式不做限制，可以是反射镜、也可以是透镜。

此外，所述紫外线灯81还可沿上下向活动，以调节紫外线光至所述模具本体1之间的距离。

进一步地，所述注胶系统1000还包括视觉检测装置9，所述视觉检测装置9用以观测所述注胶模具100的注胶状态，通过设置有所述视觉检测装置9可对所述注胶模具100内的注胶状态进行实时监控。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。