一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置。

背景技术

众所周知，过磷酸钙具备供给植物的磷、钙和硫等元素的功效，具有改良碱性土壤的作用，其可用作基肥、根外追肥或叶面喷洒肥使用，过磷酸钙为多种成分物理混合而成，过磷酸钙生产用调浆搅拌装置是一种用于过磷酸钙的多种生产原料进行混合的辅助装置。

经检索，2022年10月14日公开的，公开号为CN217568537U的中国专利公开了一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，其大致描述为，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体的上表面安装有放料通道，放料通道的背面安装有第一电机，第一电机的转子同轴贯穿放料通道固定有旋转杆，旋转杆的表面通过轴承安装有移动块，放料通道的内腔设有破碎头，破碎头的表面开设有移动槽，移动块嵌入于移动槽的内腔中，搅拌装置本体的上表面开设有承载室，承载室位于放料通道的内腔下部，承载室与破碎头均为弧形设计，承载室与破碎头的位置、大小相适配，承载室的下表面开设有过滤孔，其在使用时，首先将过磷酸钙通过放料通道放入承载室中，然后启动第一电机能够带动旋转杆转动，旋转杆转动能够带动移动块进行转动，移动块在转动时能够带动破碎头上下移动，破碎头在向下移动时能够对承载室中的过磷酸钙进行粉碎处理，使得过磷酸钙粉碎成粉末，通过过滤孔进入搅拌装置本体中，过磷酸钙粉碎成粉末能够充分的与水接触，提高了过磷酸钙的混合效率，最后启动第二电机带动转动杆转动，转动杆转动能够带动绞龙转动，绞龙在转动时能够将位于下方的过磷酸钙的移动至上方，过磷酸钙在移动时能够被搅拌叶片进行搅拌，使得装置能够对过磷酸钙均匀的搅拌，过磷酸钙能够均匀的混合。

上述的现有技术方案虽然可以用于过磷酸钙生产过程中，多种原料之间的辅助混合，但是由于过磷酸钙生产过程中多种原料之间混合后的混合物多为浆状物，因此若浆状物较稠时，则单纯的依靠绞龙和搅拌叶片的形式，对浆状物的有效搅拌区域较小，容易存在浆状物与搅拌装置本体之间粘连较难搅拌的情况产生，实用性较差，同时搅拌完成后搅拌装置本体的内部清理较为困难，使用清洁性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，其采用挤压式搅拌的方式实现过磷酸钙生产用的浆状物的辅助调浆搅拌，搅拌过程中作业死角较少，较为实用，同时搅拌作业过程中能够将浆状物与固态杂质进行分离，实现对于过磷酸钙的生产过滤，并且使用后，过磷酸钙的残留较少，排料较为彻底，而且清洗作业较为方便，使用清洁性较好。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体安装有放料通道，搅拌装置本体的下表面安装有排料通道，还包括挤压搅拌系统和辅助循环系统，其中所述挤压搅拌系统包括滑动套和滑动筒，所述滑动套固定连接在所述搅拌装置本体的顶端，所述滑动筒固定连接在搅拌装置本体的底端，且滑动套内和滑动筒内分别滑动连接有驱动半圆杆条和从动半圆杆条，所述驱动半圆杆条和从动半圆杆条上分别固定连接有主动搅拌板和从动搅拌板，所述主动搅拌板和从动搅拌板均滑动配合在搅拌装置本体内，且主动搅拌板上和从动搅拌板上均开设有多个透浆孔，搅拌装置本体内安装有传动支撑组件，所述传动支撑组件用于驱动半圆杆条和从动半圆杆条之间的传动和限位支撑，滑动筒的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆与所述驱动半圆杆条连接，其中所述辅助循环系统包括循环泵和多个外挂架，所述循环泵安装在所述搅拌装置本体的底端，且循环泵的进水管与搅拌装置本体的内部连通，多个所述外挂架均与所述搅拌装置本体固定连接，搅拌装置本体内开设有多棱槽，所述多棱槽内的平面数量与外挂架的数量相同，多个外挂架内均通过连接球连接有回液喷管，多个所述回液喷管均与所述循环泵的出水管连通，多棱槽内的多个平面上均开设有通过口，多个所述通过口分别用于多个回液喷管的伸入搅拌装置本体内，多个通过口内均开设有第一过渡平面、第二过渡平面、第三过渡平面和第四过渡平面，且多个第一过渡平面上、多个第二过渡平面上、多个第三过渡平面上和多个第四过渡平面上均安装有作用于回液喷管的磁吸组件。

在前述方案的基础上，所述传动支撑组件包括桥杆，所述桥杆固定连接在所述搅拌装置本体内，且桥杆上转动连接有传动齿轮，所述驱动半圆杆条和从动半圆杆条的相互靠近的一端均设置有齿带，两个所述齿带均与所述传动齿轮相啮合，桥杆上固定连接有套环，驱动半圆杆条和从动半圆杆条均滑动配合在所述套环内。

在前述方案的基础上优选的，所述主动搅拌板上和从动搅拌板上分别开设有主通过半圆口和从通过半圆口，所述主通过半圆口和从通过半圆口分别与所述从动半圆杆条匹配和驱动半圆杆条匹配。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述磁吸组件均包括相互配合的导体和线圈，多个所述第一过渡平面上、多个第二过渡平面上、多个第三过渡平面上和多个第四过渡平面上均开设有嵌入槽，多个所述导体分别设置在多个嵌入槽内，多个所述线圈也分别设置在多个嵌入槽内，且多个嵌入槽的槽口处均设置有密封板，多个回液喷管上均设置有能被磁性吸引的牵引环。

在前述方案的基础上再进一步的，多个所述连接球内均开设有喇叭口，多个所述喇叭口分别与多个回液喷管相连通，多个所述外挂架上均开设有连通腔，多个所述连通腔分别与多个喇叭口连通，且多个连通腔连通有同步环，所述同步环通过引导管与所述循环泵的出水管连通。

在前述方案的基础上更进一步的，所述多棱槽内切圆的直径大于搅拌装置本体的内腔的直径。

作为上述方案进一步的，所述放料通道上安装有通断阀。

作为上述方案再进一步的，所述搅拌装置本体的侧壁上开设有排杂口，所述排杂口内安装有密封弧形门。

作为上述方案更进一步的，所述密封弧形门相对于搅拌装置本体闭合后，密封弧形门的内侧壁与搅拌装置本体的内侧壁平齐。

作为上述方案进一步的方案，所述搅拌装置本体的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿对搅拌装置本体的支撑高度大于滑动筒的高度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过挤压搅拌系统的设计，形成挤压式搅拌的方式，采用挤压式搅拌的方式实现过磷酸钙生产用的浆状物的辅助调浆搅拌，搅拌过程中作业死角较少，同时能够对搅拌的物料形成破碎挤压，较为实用，并且使用后，过磷酸钙的残留较少，排料较为彻底，通过传动支撑组件的设计，形成主动搅拌板和从动搅拌板的相对运动的传动，从而促使挤压运动的形成。

2.本发明中，通过主动搅拌板和从动搅拌板上均开设的透浆孔，可以实现挤压搅拌过程中，浆状物的通过，实现搅拌的进行，同时搅拌作业过程中能够将浆状物与固态杂质进行分离，实现对于过磷酸钙的生产过滤。

3.本发明中，通过辅助循环系统的设计，形成搅拌装置本体内的浆状物的先抽出再排入搅拌装置本体内，从而实现浆状物的循环搅拌，同时当需要对使用后的搅拌装置本体进行清洗时，也能通过辅助循环系统而进行，清洗作业较为方便，使用清洁性较好，通过磁吸组件的设计，可以控制回液喷管的喷浆方向，使用较为灵活。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明整体的立体结构示意图；

图5为本发明从动半圆杆条和从动搅拌板配合的立体结构示意图；

图6为本发明搅拌装置本体剖视的立体结构示意图；

图7为本发明驱动半圆杆条、桥杆和传动齿轮等配合的立体结构示意图；

图8为本发明整体的后侧视的立体结构示意图。

图中：1、搅拌装置本体；2、放料通道；3、排料通道；4、滑动套；5、滑动筒；6、驱动半圆杆条；7、从动半圆杆条；8、主动搅拌板；9、从动搅拌板；10、透浆孔；11、循环泵；12、外挂架；13、多棱槽；14、连接球；15、回液喷管；16、第一过渡平面；17、第二过渡平面；18、第三过渡平面；19、第四过渡平面；20、桥杆；21、传动齿轮；22、齿带；23、套环；24、主通过半圆口；25、从通过半圆口；26、导体；27、线圈；28、嵌入槽；29、密封板；30、牵引环；31、喇叭口；32、连通腔；33、同步环；34、引导管；35、通断阀；36、密封弧形门；37、支撑腿。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-8，一种过磷酸钙生产用调浆搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1安装有放料通道2，放料通道2上安装有通断阀35，控制放料通道2的通断，搅拌装置本体1的下表面安装有排料通道3，还包括挤压搅拌系统和辅助循环系统，挤压搅拌系统包括滑动套4和滑动筒5，滑动套4固定连接在搅拌装置本体1的顶端，滑动筒5固定连接在搅拌装置本体1的底端，且滑动套4内和滑动筒5内分别滑动连接有驱动半圆杆条6和从动半圆杆条7，驱动半圆杆条6和从动半圆杆条7上分别固定连接有主动搅拌板8和从动搅拌板9，主动搅拌板8和从动搅拌板9均滑动配合在搅拌装置本体1内，且主动搅拌板8上和从动搅拌板9上均开设有多个透浆孔10，通过主动搅拌板8和从动搅拌板9上均开设的透浆孔10，可以实现挤压搅拌过程中，浆状物的通过，实现搅拌的进行，同时搅拌作业过程中能够将浆状物与固态杂质进行分离，实现对于过磷酸钙的生产过滤，搅拌装置本体1内安装有传动支撑组件，传动支撑组件用于驱动半圆杆条6和从动半圆杆条7之间的传动和限位支撑，传动支撑组件包括桥杆20，桥杆20固定连接在搅拌装置本体1内，且桥杆20上转动连接有传动齿轮21，驱动半圆杆条6和从动半圆杆条7的相互靠近的一端均设置有齿带22，两个齿带22均与传动齿轮21相啮合，桥杆20上固定连接有套环23，驱动半圆杆条6和从动半圆杆条7均滑动配合在套环23内，通过传动支撑组件的设计，形成主动搅拌板8和从动搅拌板9的相对运动的传动，从而促使挤压运动的形成，主动搅拌板8上和从动搅拌板9上分别开设有主通过半圆口24和从通过半圆口25，主通过半圆口24和从通过半圆口25分别与从动半圆杆条7匹配和驱动半圆杆条6匹配，为主动搅拌板8和从动搅拌板9的相互调节，提供足够的空间，使其调节范围更广。

还需进一步说明的是，滑动筒5的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆与驱动半圆杆条6连接，通过挤压搅拌系统的设计，形成挤压式搅拌的方式，采用挤压式搅拌的方式实现过磷酸钙生产用的浆状物的辅助调浆搅拌，搅拌过程中作业死角较少，同时能够对搅拌的物料形成破碎挤压，较为实用，并且使用后，过磷酸钙的残留较少，排料较为彻底，辅助循环系统包括循环泵11和多个外挂架12，循环泵11安装在搅拌装置本体1的底端，且循环泵11的进水管与搅拌装置本体1的内部连通，多个外挂架12均与搅拌装置本体1固定连接，搅拌装置本体1内开设有多棱槽13，多棱槽13内切圆的直径大于搅拌装置本体1的内腔的直径，为主动搅拌板8和从动搅拌板9提供足够的通过空间，同时为后续回液喷管15的安装和活动，提供足够的空间，多棱槽13内的平面数量与外挂架12的数量相同，多个外挂架12内均通过连接球14连接有回液喷管15，多个回液喷管15均与循环泵11的出水管连通，多个连接球14内均开设有喇叭口31，多个喇叭口31分别与多个回液喷管15相连通，多个外挂架12上均开设有连通腔32，多个连通腔32分别与多个喇叭口31连通，且多个连通腔32连通有同步环33，同步环33通过引导管34与循环泵11的出水管连通，多棱槽13内的多个平面上均开设有通过口，多个通过口分别用于多个回液喷管15的伸入搅拌装置本体1内，通过辅助循环系统的设计，形成搅拌装置本体1内的浆状物的先抽出再排入搅拌装置本体1内，从而实现浆状物的循环搅拌，同时当需要对使用后的搅拌装置本体1进行清洗时，也能通过辅助循环系统而进行，清洗作业较为方便，使用清洁性较好，多个通过口内均开设有第一过渡平面16、第二过渡平面17、第三过渡平面18和第四过渡平面19，且多个第一过渡平面16上、多个第二过渡平面17上、多个第三过渡平面18上和多个第四过渡平面19上均安装有作用于回液喷管15的磁吸组件，多个磁吸组件均包括相互配合的导体26和线圈27，多个第一过渡平面16上、多个第二过渡平面17上、多个第三过渡平面18上和多个第四过渡平面19上均开设有嵌入槽28，多个导体26分别设置在多个嵌入槽28内，多个线圈27也分别设置在多个嵌入槽28内，且多个嵌入槽28的槽口处均设置有密封板29，多个回液喷管15上均设置有能被磁性吸引的牵引环30，通过磁吸组件的设计，可以控制回液喷管15的喷浆方向，使用较为灵活，搅拌装置本体1的侧壁上开设有排杂口，排杂口内安装有密封弧形门36，能够对主动搅拌板8和从动搅拌板9之间的杂质进行清理，密封弧形门36相对于搅拌装置本体1闭合后，密封弧形门36的内侧壁与搅拌装置本体1的内侧壁平齐，保证从动搅拌板9的通过的顺畅性，搅拌装置本体1的底端固定连接有多个支撑腿37，多个支撑腿37对搅拌装置本体1的支撑高度大于滑动筒5的高度，实现对于搅拌装置本体1的平稳支撑，同时为滑动筒5的安装提供足够的空间。

该实施例中的电动伸缩杆和循环泵11均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该过磷酸钙生产用调浆搅拌装置的工作过程为，在使用时，首先将该过磷酸钙生产用调浆搅拌装置放置在所需使用的地点，并将电动伸缩杆和循环泵11根据各种的安装说明书连接好对应的控制电路，运行过程中当需要用于生产过磷酸钙的调浆搅拌时，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆工作驱动驱动半圆杆条6上下反复运动，驱动半圆杆条6上下反复运动带动主动搅拌板8上下往复运动，通过传动齿轮21的作用，上下反复运动的驱动半圆杆条6带动从动半圆杆条7反复下上运动，从而实现从动搅拌板9的反复下上运动，如此即使主动搅拌板8和从动搅拌板9反复先同步靠近再同步远离，当主动搅拌板8和从动搅拌板9运动平稳后，通过放料通道2将过磷酸钙喂入搅拌装置本体1内，同时放料通道2内也可以像背景技术中公开号为CN217568537U的对比专利中的放料通道2内置入破碎装置一样，置入匹配的破碎装置，以实现磷酸钙经放料通道2喂入搅拌装置本体1之前的预破碎，进入搅拌装置本体1内的磷酸钙与水溶解，并伴随着主动搅拌板8和从动搅拌板9的相对靠近和相对远离运动，实现磷酸钙与水之间的搅拌从而加速浆状物的形成，并且此过程中，还可以通过启动循环泵11，将搅拌装置本体1内的浆状物先吸出在加压通过回液喷管15高压注回搅拌装置本体1内，以辅助加速搅拌装置本体1内浆状物的搅拌形成，并且浆状物搅拌完成后通过排料通道3排出时，也可以通过主动搅拌板8和从动搅拌板9的配合，实现对于搅拌装置本体1的内侧壁上的残留浆状物的刮擦排出，提高浆状物的排出彻底性，以及为搅拌装置本体1的后续清洗提供一定的便利性，当需要对搅拌装置本体1进行清洗时，可以先向搅拌装置本体1内加入适宜的清洗液，然后通过启动循环泵11，以使回液喷管15实现对于搅拌装置本体1的内部的清洗清洁，同时清洗清洁过程中，还可以通过控制不同位置线圈27的电流的通断，以实现对应的相互匹配的线圈27和导体26产生相应磁场，通过磁场对于牵引环30的吸引从而改变回液喷管15的喷射方向，达到对于搅拌装置本体1的内部不同部分进行针对性清洗的目的，为保证杂质始终处于从动搅拌板9的上方和浆状物的过滤效果，通过调整桥杆20和多棱槽13的位置，使从动搅拌板9的极限运动高度位于多棱槽13的下方。