一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置

技术领域

本发明涉及焚烧废渣清理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置。

背景技术

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，在垃圾焚烧发电过后会残留大量的废渣，而废渣则需要在降温过后才能进行清理运输走；

经检索，中国专利号CN109592450A公开了一种垃圾焚烧发电的废渣清理系统，包括焚烧炉、输送装置、渣坑以及运输车，焚烧炉的底部与输送装置连通，输送装置远离焚烧炉的一端与渣坑连接，运输车能够与渣坑的另一端连接，所述渣坑内依次设置有呈阶梯状第一载料板、第二载料板以及出料板；所述第二载料板上连接有将第二载料板上的废渣向出料板推送的第二推料组件，且第二载料板上设置有用于控制第二推料组件的第二控制电路，第二控制电路能够控制第二推料组件将第二载料板上的废料推送至出料板上；

通过观察该公开文件，发现对其对渣坑中的废渣处理时是直接将废渣中的余热排放到空气中，但余热也是一种热资源，直接排放不加以利用则浪费了资源。

发明内容

本发明提供一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置，包括渣坑，所述渣坑顶部设有破碎机构，且所述破碎机构延伸至渣坑内部；

所述渣坑内部两侧固定设有多个斜面壳体，且多个所述斜面壳体交叉分布，所述斜面壳体内部设为腔体，所述斜面壳体底端固定设有进水管和出水管，所述腔体内部设有均流机构；

所述渣坑两侧底部分别开设有一个第二开口，所述第二开口设在斜面壳体底部，所述渣坑内部设有输送机，所述输送机贯穿第二开口并延伸至渣坑两侧。

优选的，所述破碎机构包括筒体，所述筒体设在渣坑顶部并延伸至渣坑内部，所述筒体顶端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿筒体顶端并延伸至筒体内部，且所述第一电机输出轴外端与筒体内部顶端通过轴承活动连接，所述第一电机输出轴底端固定设有第一转杆，所述第一转杆外端固定设有多个破碎杆。

优选的，所述筒体顶端固定设有进渣斗，所述进渣斗内部和筒体内部相连通，且所述进渣斗设在第一电机后侧，所述筒体底端开设有出料口。

优选的，所述筒体外端固定设有多个安装板，所述安装板设在渣坑顶部，所述安装板顶端贯穿设有多个螺栓，所述安装板通过螺栓固定连接在渣坑顶端。

优选的，所述渣坑顶端开设有第一开口，所述筒体贯穿第一开口，且所述筒体外端与第一开口内壁相接触。

优选的，所述渣坑内部一侧固定设有斜板，所述斜板设在斜面壳体顶部，所述斜板底端固定设有两个支撑板，所述支撑板一侧和渣坑内部一侧固定连接，所述斜板设在出料口底部。

优选的，所述均流机构包括第二转杆，所述第二转杆设在腔体内部，所述第二转杆一端固定设有搅拌桨，所述渣坑两侧固定设有多个第二电机，所述第二电机输出轴贯穿渣坑外侧并延伸至腔体内部，所述第二电机输出轴和渣坑通过密封轴承活动连接，且所述第二转杆另一端与第二电机输出轴固定连接。

优选的，所述进水管和出水管设在斜面壳体底部并延伸至渣坑外侧，且所述进水管和出水管均与腔体内部相连通，所述进水管设在出水管后侧，所述进水管和出水管上均设有阀门，所述阀门设在渣坑外侧。

优选的，所述渣坑一侧固定设有排风管，所述排风管内部和渣坑内部相连通，所述排风管设在斜面壳体顶部，所述排风管内部固定设有排风扇，所述渣坑另一侧开设有第三开口，所述第三开口设在上下相邻两个斜面壳体之间，所述第三开口内部固定设有进风扇。

优选的，所述渣坑内部前后两侧分别固定设有一个导渣板，所述导渣板设在斜面壳体底部，所述导渣板设在第二开口顶部。

与相关技术相比较，本发明提供的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置具有如下有益效果：

通过破碎机构将废渣破碎后再进入渣坑中，而破碎后的废料则增加了与空气的接触面积，有效提高了散热降温效果，随后再通过多个斜面壳体将废渣来回导向滑落，期间废渣中的余热传递至腔体中的清水中对清水进行加热，使得废渣中的余热被充分利用，提高了能源利用率，同时也进一步提高了对废渣的降温效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的整体剖视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的破碎机构剖视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的渣坑立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的斜板立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的斜面壳体立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种垃圾焚烧发电的废渣清理装置的导渣板立体结构示意图。

图中标号：1、渣坑，2、筒体，3、进渣斗，4、第一电机，5、第一转杆，6、破碎杆，7、出料口，8、安装板，9、螺栓，10、第一开口，11、斜板，12、支撑板，13、斜面壳体，14、腔体，15、进水管，16、出水管，17、第二电机，18、第二转杆，19、搅拌桨，20、导渣板，21、第二开口，22、输送机，23、排风管，24、排风扇，25、进风扇，26、第三开口。

具体实施方式

实施例一，由图1-7给出，本发明包括渣坑1，所述渣坑1顶部设有破碎机构，且所述破碎机构延伸至渣坑1内部；

所述渣坑1内部两侧固定设有多个斜面壳体13，且多个所述斜面壳体13交叉分布，所述斜面壳体13内部设为腔体14，所述斜面壳体13底端固定设有进水管15和出水管16，所述腔体14内部设有均流机构，斜面壳体13顶部为斜面，多个斜面壳体13交叉分布可使得废渣能够沿着斜面壳体13的斜面来回滑落，期间废渣中的余热可对腔体14中的清水加热，以提高能源利用率；

所述渣坑1两侧底部分别开设有一个第二开口21，所述第二开口21设在斜面壳体13底部，所述渣坑1内部设有输送机22，所述输送机22贯穿第二开口21并延伸至渣坑1两侧，输送机22可将降温后的废渣运输走。

所述渣坑1顶端开设有第一开口10，所述筒体2贯穿第一开口10，且所述筒体2外端与第一开口10内壁相接触，第一开口10方便安装筒体2，而筒体2则可与渣坑1分离更换或维修。

所述渣坑1内部一侧固定设有斜板11，所述斜板11设在斜面壳体13顶部，所述斜板11底端固定设有两个支撑板12，所述支撑板12一侧和渣坑1内部一侧固定连接，所述斜板11设在出料口7底部，斜板11可将破碎机构破碎后的废渣导向斜面壳体13，支撑板12对斜板11起到支撑作用，提高斜板11的稳定性。

所述均流机构包括第二转杆18，所述第二转杆18设在腔体14内部，所述第二转杆18一端固定设有搅拌桨19，所述渣坑1两侧固定设有多个第二电机17，所述第二电机17输出轴贯穿渣坑1外侧并延伸至腔体14内部，所述第二电机17输出轴和渣坑1通过密封轴承活动连接，且所述第二转杆18另一端与第二电机17输出轴固定连接，均流机构可对腔体14中的清水进行搅拌，避免斜面壳体13接触废渣的部位过度过高，导致腔体14中的水局部温度升高的问题，均流后可使得腔体14中的清水温度均匀，即可充分对废渣中的余热进行吸收，同时还可提高对废渣的降温效果。

所述进水管15和出水管16设在斜面壳体13底部并延伸至渣坑1外侧，且所述进水管15和出水管16均与腔体14内部相连通，所述进水管15设在出水管16后侧，所述进水管15和出水管16上均设有阀门，所述阀门设在渣坑1外侧，进水管15可向腔体14中注入冷水，出水管16则可将腔体14中被加热后的热水排出。

所述渣坑1一侧固定设有排风管23，所述排风管23内部和渣坑1内部相连通，所述排风管23设在斜面壳体13顶部，所述排风管23内部固定设有排风扇24，所述渣坑1另一侧开设有第三开口26，所述第三开口26设在上下相邻两个斜面壳体13之间，所述第三开口26内部固定设有进风扇25，进风扇25可将渣坑1外部的冷风吹入渣坑1内部对废渣进行降温处理，而排风管23配合排风扇24可将渣坑1内部的热空气排出。

所述渣坑1内部前后两侧分别固定设有一个导渣板20，所述导渣板20设在斜面壳体13底部，所述导渣板20设在第二开口21顶部，导渣板20可将从斜面壳体13上滑落下来的废渣充分导向输送机22上，避免废渣掉落到输送机22与渣坑1内部之间的缝隙中。

实施例二，在实施例一的基础上，所述破碎机构包括筒体2，所述筒体2设在渣坑1顶部并延伸至渣坑1内部，所述筒体2顶端固定设有第一电机4，所述第一电机4输出轴贯穿筒体2顶端并延伸至筒体2内部，且所述第一电机4输出轴外端与筒体2内部顶端通过轴承活动连接，所述第一电机4输出轴底端固定设有第一转杆5，所述第一转杆5外端固定设有多个破碎杆6，破碎机构可先对废渣进行破碎处理，使得大块的废渣被破碎成小块，进而增加了废渣与空气的接触面积，已达到提高降温效果的目的。

所述筒体2顶端固定设有进渣斗3，所述进渣斗3内部和筒体2内部相连通，且所述进渣斗3设在第一电机4后侧，所述筒体2底端开设有出料口7，进渣斗3可向筒体2内部导入废渣，出料口7可将筒体2内部被破碎后的废渣导入渣坑1内部。

所述筒体2外端固定设有多个安装板8，所述安装板8设在渣坑1顶部，所述安装板8顶端贯穿设有多个螺栓9，所述安装板8通过螺栓9固定连接在渣坑1顶端，安装板8和螺栓9可将筒体2固定在渣坑1顶端，同时还可拆卸螺栓9将破碎机构整体拆除维修，同时也可通过第一开口10对渣坑1内部进行清洗。

工作原理：

通过进渣斗3将焚烧后的废渣导入筒体2内部，期间第一电机4输出轴带动第一转杆5和破碎杆6快速旋转，破碎杆6在旋转时可将进入筒体2内部的废料撞击使其破碎，进而增加废料与空气的接触面积，破碎后的废料则会通过出料口7进入渣坑1内部并掉落到斜板11上，随后斜板11上的废料再顺着斜坡方向滑落的斜面壳体13上，废料在多个斜面壳体13上来回滑落，而废料处于斜面壳体13上时废料中的余热则会通过斜面壳体13传递至腔体14中的水中，期间第二电机17输出轴带动第二转杆18和搅拌桨19转动，搅拌桨19可将腔体14中的水搅动使其温度均匀，同时在废料下落期间还可开启进风扇25和排风扇24，进风扇25将渣坑1外界的冷空气吹入渣坑1内部对废料进一步散热处理，而排风扇24则可将渣坑1内部的热空气排出，废料中的余热被充分利用后，其自身的温度也大幅度降低，直至从最底部的一个斜面壳体13上滑落至输送机22上被输送走。