打捆机头360度浮动机构

技术领域

本发明属于打捆机技术领域，具体是指打捆机头360度浮动机构。

背景技术

随着人力成本的提高和企业技术规范的要求，自动化设备逐渐走入各个企业。现今社会对不锈钢、碳钢、锌、铝等材料的使用量越来越大，涉及到汽车、手机等多个领域。在运输材料过程中，通常将材料进行打捆后运输，避免运输过程中散落，在运输前就需要对码垛后的材料进行打捆，码垛后一般都是体积比较大，而钢带硬度也比较大，人工很难将钢带缠绕在码垛后的材料上进行打捆。因此，为了省时省力，实现全自动化机械打捆流程，本发明就非常完美的解决了该问题。

本技术方案是为了解决打捆机头在做扣过程中晃动导致捆带张力不够的浮动机构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了打捆机头360度浮动机构，有效的解决了目前市场上材料在运输时，因为体积较大，硬度较大，人工很难将钢带缠绕在码垛后的材料上进行打捆的问题，能够适用不同材料码垛后的免扣钢带打捆作业，运行稳定，故障率低，打捆机的打捆机头在做扣时的浮动机构，对冷热轧卷材或板材打捆收带时的进一步收紧打捆钢带，以便做扣后保持最佳捆带张力。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的打捆机头360度浮动机构，包括机头固定架、打捆机头、浮动连杆、无油衬套、连杆转轴、连杆挡圈、机头悬臂、挡块支架、尼龙挡块、拉簧座、拉簧本体、拉簧连接杆、传感器支架、传感器本体、气缸连接板、限位开关支架和极限开关，所述打捆机头设于机头固定架上，所述浮动连杆设于机头固定架上，所述无油衬套设于浮动连杆上，所述连杆转轴设于无油衬套上，所述连杆挡圈设于连杆转轴上，所述机头悬臂设于连杆转轴上，所述挡块支架设于机头悬臂上，所述尼龙挡块设于挡块支架上，所述拉簧座设于机头悬臂上，所述拉簧本体设于拉簧座上，所述拉簧连接杆设于机头固定架上，所述传感器支架设于机头悬臂上，所述传感器本体设于传感器支架上，所述气缸连接板设于机头悬臂上，所述限位开关支架设于机头悬臂和机头固定架上，所述极限开关设于限位开关支架上。

进一步地，所述机头固定架上面连接设有入带口。

进一步地，所述浮动连杆连接设有腰孔。

进一步地，所述机头悬臂和机头固定架采用方型空心型钢框架、碳素结构钢材质设置。

进一步地，所述机头悬臂和机头固定架外表静电喷塑，实现了有效防锈的作用。

进一步地，所述浮动连杆设有两组，所述拉簧本体设有两组。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的打捆机头360度浮动机构，有效的解决了目前市场上材料在运输时，因为体积较大，硬度较大，人工很难将钢带缠绕在码垛后的材料上进行打捆的问题，能够适用不同材料码垛后的免扣钢带打捆作业，运行稳定，故障率低，打捆机的打捆机头在做扣时的浮动机构，对冷热轧卷材或板材打捆收带时的进一步收紧打捆钢带，以便做扣后保持最佳捆带张力。

附图说明

图1为本发明提出的打捆机头360度浮动机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的打捆机头360度浮动机构的另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明提出的打捆机头360度浮动机构的左视图。

其中，1、机头固定架，2、打捆机头，3、浮动连杆，4、无油衬套，5、连杆转轴，6、连杆挡圈，7、机头悬臂，8、挡块支架，9、尼龙挡块，10、拉簧座，11、拉簧本体，12、拉簧连接杆，13、传感器支架，14、传感器本体，15、气缸连接板，16、限位开关支架，17、极限开关，18、入带口。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提出的打捆机头2浮动机构，包括机头固定架1、打捆机头2、浮动连杆3、无油衬套4、连杆转轴5、连杆挡圈6、机头悬臂7、挡块支架8、尼龙挡块9、拉簧座10、拉簧本体11、拉簧连接杆12、传感器支架13、传感器本体14、气缸连接板15、限位开关支架16和极限开关17，所述打捆机头2设于机头固定架1上，所述浮动连杆3设于机头固定架1上，所述无油衬套4设于浮动连杆3上，所述连杆转轴5设于无油衬套4上，所述连杆挡圈6设于连杆转轴5上，所述机头悬臂7设于连杆转轴5上，所述挡块支架8设于机头悬臂7上，所述尼龙挡块9设于挡块支架8上，所述拉簧座10设于机头悬臂7上，所述拉簧本体11设于拉簧座10上，所述拉簧连接杆12设于机头固定架1上，所述传感器支架13设于机头悬臂7上，所述传感器本体14设于传感器支架13上，所述气缸连接板15设于机头悬臂7上，所述限位开关支架16设于机头悬臂7和机头固定架1上，所述极限开关17设于限位开关支架16上。

所述机头固定架1上面连接设有入带口18。

所述浮动连杆3连接设有腰孔。

所述机头悬臂7和机头固定架1采用方型空心型钢框架、碳素结构钢材质设置。

所述机头悬臂7和机头固定架1外表静电喷塑。

所述浮动连杆3设有两组，所述拉簧本体11设有两组。

具体使用时，打捆机头2完成送带后，打捆机头2开始下降到设定的高度与打捆物表面贴合，接收到信号后开始快速收带和慢收带过程。慢收带过程中，钢带在被拉紧的同时，打捆机头2在送带收带的垂直面会有一个左右晃动的动作，浮动连杆3能支撑机头在垂直面左右摇摆晃动。当被打捆物表面不平整有倾斜，打捆机头2做扣面下降接触到被打捆物表面时，浮动连杆3的上固定孔为长孔，可以使机头在水平面上下倾斜晃动，从而使打捆机头2做扣面更好的贴合被打捆物表面。该浮动机构不仅为了保护机头固定架1的使用寿命，也为了更好的保护打捆机头2做扣机构，同时也为了能够使捆带在收紧的过程中达到一个最佳的张力，所以此时的浮动机构作用尤其重要。两对浮动连杆3构承载着机头沿水平收带方向前后晃动，浮动过程中尼龙挡块9会限制住浮动幅度，打捆机头2做扣完成后，拉簧本体11将机头拉回初始位，以上便是整个打捆机头2浮动机构的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。