一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置

技术领域

本发明涉及加工工程技术领域，具体为一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置。

背景技术

污泥是给水和废水处理中，不同处理过程所产生的各类沉淀物、漂浮物的统称。污泥的成分、性质主要取决于处理水的成分、性质及处理工艺。现代污水处理厂污泥大部分是沉淀污泥和生物处理污泥的混合物。根据污泥成分及性质，可分为有机污泥和无机污泥。以有机物为主要成分的有机污泥可简称为污泥，有机污泥是亲水性污泥。以无机物为主要成分的无机污泥常称为沉渣，给水处理沉砂池以及某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物均属沉渣，使污泥卫生化、稳定化。改善污泥的成分和性质，以利于应用，或易于回收能源和资源。随着废水处理技术的推广和发展，污泥的产生量越来越大，种类和性质也更复杂。废水中有毒有害物质往往浓缩于污泥之中，所以污泥是影响环境的最为严重的因素之一，必须重视污泥的处理和处置问题。

通常污泥处理的最后一步需要将处理好的污泥收集在一起。传统的污泥处理设备通常为人工收集。在工作过程中，工作环境艰苦，对工人的身体健康容易造成危害。因此，如何开发一种全自动的污泥收集装置，并且能够保证更高的生产效率，降低生产成本，才是解决污泥收集问题的关键所在。

基于以上问题，本发明提供了一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置，采用两个对称设置并处于同一高度的压力机对污泥进行压模，保证污泥的压模效率；同时，在压力机底板下面设置了分隔板，因此压模完成后模型与压力机底板达到分离的效果，保证了模型与压力机不会粘连，从而不会影响压力机正常工作；在进行压模时，烘干加热丝对污泥模型进行烘干加热，减少模型中的水分残留，保证模型在运输时不会破碎；伺服电机上装有齿轮，齿轮带动齿条以安装架左右方向为基准往复运动；当达到模型成型的压力时，模具底部两侧的弹簧合页发生转动，从而使模型落下；本发明装置减少了人工操作，降低了成本，提高了生产率，实现了加工过程的全自动化。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用简单、合理，成本低，工艺简单，性能稳定、使用寿命长的一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置，其包括进料漏斗、压力机、压力机底板、分隔板、模具、安装架、压模柱、伺服电机，其特征在于，所述进料漏斗设置在所述安装架正中心，所述压力机一一对称设置在所述进料漏斗两侧的所述安装架上呈同一高度，所述压力机底板安装在所述压力机的底端，所述分隔板安装在所述压力机底板下侧，所述分隔板上阵列排布有所述压模柱，所述模具在所述压力机正下方，所述伺服电机在所述安装架侧面安装。

进一步，作为优选，所述分隔板与所述压力机底板通过压力机液压柱连接在一起，所述压力机液压柱在纵向上伸缩从而带动所述分隔板运动，保证在压模完成后与压力机底板达到分离，避免压力机与模型粘连从而影响压力机正常工作。

进一步，作为优选，所述压模柱内部包含有烘干加热丝，在进行压模时，所述烘干加热丝对污泥模型进行烘干加热，减少模型中的水分残留，保证模型在运输时不会破碎。

进一步，作为优选，所述伺服电机上安装齿轮，所述齿轮与所述伺服电机同心，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在所述模具底部侧边与所述安装架平行，所述齿轮带动所述模具以所述安装架左右方向为基准往复运动，提高了压模效率，并缩短了下料时间。

进一步，作为优选，所述模具的底部两侧安装有弹簧合页，所述弹簧合页与所述模具平行，当模型被压好时，所述弹簧合页才会转动，从而使模型落下。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置，采用两个对称设置并处于同一高度的压力机对污泥进行压模，保证污泥的压模效率；同时，在压力机底板下面设置了分隔板，因此压模完成后模型与压力机底板达到分离的效果，保证了模型与压力机不会粘连，从而不会影响压力机正常工作；在进行压模时，烘干加热丝对污泥模型进行烘干加热，减少模型中的水分残留，保证模型在运输时不会破碎；伺服电机上装有齿轮，齿轮带动齿条以安装架左右方向为基准往复运动；当达到模型成型的压力时，模具底部两侧的弹簧合页发生转动，从而使模型落下；本发明装置减少了人工操作，降低了成本，提高了生产率，实现了加工过程的全自动化。

附图说明

图1是本发明的一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置的结构示意图；

图2是本发明一个较佳展示工作状态的结构示意图；

图3是本发明模具工作的结构示意图；

图4是本发明烘干加热丝的剖面结构示意图；

其中，1、进料漏斗，2、压力机，3、分隔板，4、压模柱，5、伺服电机，6、压力机底板，7、安装架，8、模具，9、弹簧合页，10、齿轮，11、齿条，12、烘干加热丝、13、压力机液压柱。

具体实施方式

以下结合附图来对本发明进行详细的描绘，如图1-4所示。

本发明提供一种具有后处理压模及烘干功能的污泥收集装置，其包括进料漏斗1、压力机2、分隔板3、压模柱4、伺服电机5、压力机底板6、安装架7、模具8，所述进料漏斗1设置在所述安装架7正中心，所述压力机2一一对称设置在所述进料漏斗1两侧的所述安装架7上呈同一高度，所述压力机底板6安装在所述压力机2的底端，所述分隔板3安装在所述压力机底板6下侧，所述分隔板3上阵列排布有所述压模柱4，所述模具8在所述压力机2正下方，所述伺服电机5在所述安装架7侧面安装。

在本实施例中，所述分隔板3与所述压力机底板6通过压力机液压柱13连接在一起，所述压力机液压柱13在纵向上伸缩从而带动所述分隔板3运动，保证在压模完成后与压力机底板6达到分离，避免压力机2与模型粘连从而影响压力机2正常工作。

同时，为了减少模型中的水分残留，保证模型在运输时不会破碎，所述压模柱4内部包含有烘干加热丝12，在进行压模时，所述烘干加热丝12对污泥模型进行烘干加热。

为了提高了压模效率，缩短下料时间，所述伺服电机5上安装齿轮10，所述齿轮10与所述伺服电机5同心，所述齿轮10与齿条11啮合，所述齿条11安装在所述模具8底部侧边与所述安装架7平行，所述齿轮10带动所述模具8以所述安装架7左右方向为基准往复运动。

为保证全自动化，不用人工去夹持模型，降低制造成本的同时，模型自动落下，所述模具8的底部两侧安装有弹簧合页9，所述弹簧合页9与所述模具8平行。

本发明采用两个对称设置并处于同一高度的压力机对污泥进行压模，保证污泥的压模效率；同时，在压力机底板下面设置了分隔板，因此压模完成后模型与压力机底板达到分离的效果，保证了模型与压力机不会粘连，从而不会影响压力机正常工作；在进行压模时，烘干加热丝对污泥模型进行烘干加热，减少模型中的水分残留，保证模型在运输时不会破碎；伺服电机上装有齿轮，齿轮带动齿条以安装架左右方向为基准往复运动；当达到模型成型的压力时，模具底部两侧的弹簧合页发生转动，从而使模型落下；本发明装置减少了人工操作，降低了成本，提高了生产率，实现了加工过程的全自动化。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关加工工程技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。