显示模块、制造方法及显示装置

技术领域

本技术涉及显示模块及制造方法和显示装置，具体地，涉及能够提高视觉质量的显示模块及制造方法和显示装置。

背景技术

在现有技术中，LED(发光二极管)平铺显示器是已知的，其包括多个面板形显示模块的阵列，每个面板形显示模块包括安装和对准在电子板上的多个LED元件。例如，对于LED平铺显示器，可以通过并列布置大量显示模块来实现大显示器。

此外，作为与显示器相关的技术，还提出了有机发光二极管显示装置，其中，抗反射膜设置在显示区域的前表面上以抑制外部光的反射(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP 2007-65523A

发明内容

本发明要解决的技术问题

然而，上述LED平铺显示器难以抑制外部光的反射以显示具有足够高的视觉质量的图像。

鉴于这些情况，本技术允许提高视觉质量。

问题的解决方案

本技术的第一方面提供了一种显示模块，包括显示部和设置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光的膜，其中，该显示部包括电子板和多个LED元件，该多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板的位于所述膜侧的表面上，并且位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半。

在本技术的第一方面中，显示模块设置有显示部和设置在显示部上的膜以减少从外部入射并从显示部反射的光。显示部设置有电子板和在该电子板的膜侧表面上以预定间隔并列布置的多个LED元件。此外，位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半。

本技术的第二方面提供一种显示装置，该显示装置包括以瓦状并列布置的多个显示模块，其中，每个显示模块包括显示部和设置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光的膜，该显示部包括电子板和多个LED元件，该多个LED元件以预定间隔并列布置在所述电子板的位于所述膜侧的表面上，并且位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于所述预定间隔的一半。

在本技术的第二方面中，在包括以瓦状并列布置的多个显示模块的显示装置中，每个显示模块设置有显示部和设置在显示部上的膜以减少从外部入射并从显示部反射的光。显示部设置有电子板和在该电子板的膜表面侧上以预定间隔并列布置的多个LED元件。此外，位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半。

本技术的第三方面提供了一种显示模块的制造方法，该显示模块包括显示部和布置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光的膜，该制造方法包括以下步骤：将多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板上，以形成包括所述电子板和所述多个LED元件的显示部，并且其中，位于最靠近所述显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半，以及将膜设置在所述显示部的设置有LED元件的表面上。

在本技术的第三方面中，当制造包括显示部和设置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光的膜的显示模块时，该多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板上，以形成包括电子板和所述多个LED元件的显示部，并且其中，位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半，并且膜设置在所述显示部的设置有LED元件的表面上。

附图说明

图1是示出LED平铺显示器中的显示模块和LED元件的布置的图。

图2是描述应用本技术的图像显示系统的配置示例的图。

图3是描述控制器的配置示例的图。

图4是描述显示单元的配置示例的图。

图5是描述显示装置的配置示例的图。

图6是描述显示模块的配置示例的图。

图7是示出圆偏振膜的收缩的图。

图8是示出来自显示部的外部光的反射的图。

图9是示出观察到来自圆偏振膜的端部的光的角度的图。

图10是示出树脂材料的涂布的图。

图11是示出树脂材料的涂布的图。

图12是示出树脂材料的涂布的图。

图13是示出由来自圆偏振膜的端部的光引起的视觉质量的劣化的图。

图14是示出树脂材料的涂布方法的图。

图15是示出树脂材料的涂布方法的图。

图16是示出树脂材料的涂布方法的图。

图17是示出树脂材料的涂布方法的图。

图18是示出制造处理的流程图。

图19是描述显示模块的另一配置示例的图。

具体实施方式

下面将参考附图描述应用本技术的实施方式。

<第一实施方式>

<本技术>

本技术涉及使用LED元件作为光源的显示模块，以及包括多个显示模块的阵列的LED平铺显示器。

在本技术中，显示模块设置有用于减少从外部入射并且从显示模块反射的光(外部光)的薄膜，从而允许抑制外部光的反射以提高视觉质量。

LED平铺显示器是将任何数量的显示模块(以瓦状)并列布置而获得的显示装置。

此外，构成这种LED平铺显示器的显示模块是例如通过在电子板上安装和对准用作显示图像的光源的多个LED元件而获得的面板形(平板形)显示装置。

通常，在显示模块中，从外部入射在显示模块上的外部光从LED元件部分的金属材料或者从显示模块的除LED元件之外的内部部分反射。因此，在通常的显示模块中，如上所述，在LED元件部分等处发生的外部光的反射使显示图像的视觉质量(即，显示元件的明对比度)劣化。

另一方面，有机LED显示装置可以设置有圆偏振膜以减少来自显示表面的外部光的反射。

作为这样的圆偏振膜，使与线性偏振膜(在下文中简称为偏振膜)和四分之一波长膜的组合相对应的膜。

例如，作为偏振膜，使用通过将碘、二色性染料等吸附到亲水性聚合物膜上并单轴拉伸所得到的膜。特别地，适合使用的偏振膜是其上吸附有碘的聚乙烯醇类膜。

与已知的电视机、监视器等相反，构成LED平铺显示器的每个显示模块在显示模块的端部不包括边框，因为显示模块的整个前表面形成显示表面。因此，延伸到外围端的显示表面的视觉质量是重要的。

在LED平铺显示器中，例如，显示模块MJ11-1和显示模块MJ11-2以如图1所示的预定间隔布置。注意，在显示模块MJ11-1和显示模块MJ11-2彼此不需要特别区分的情况下，显示模块MJ11-1和显示模块MJ11-2也可以被简单地称为显示模块MJ11。

在该示例中，在显示模块MJ11-1中，包括LED元件EL11-1至EL11-3的多个LED元件在图中在垂直方向和水平方向上以规则的间隔并列布置。类似地，在显示模块MJ11-2中，包括LED元件EL11-4和EL11-5的多个LED元件在图中在垂直方向和水平方向上以规则的间隔并列布置。

在设置在显示模块MJ11中的LED元件(诸如LED元件EL11-1至EL11-5)在下文中不需要特别彼此区分的情况下，LED元件也被简称为LED元件EL11。

在图1中描述的示例中，L11表示显示模块MJ11中的相邻LED元件EL11之间的距离，即，显示模块MJ11中的LED元件EL11的布置节距。

在LED平铺显示器中，多个显示模块MJ11显示一个图像，并且因此，相邻显示模块MJ11中的最外围LED元件EL11之间的距离L12需要基本上等于LED元件EL11的布置节距L11。

在该示例中，例如，位于最靠近显示模块MJ11-1的端部的LED元件EL11-3是显示模块MJ11-1的最外围LED元件EL11。

此外，最靠近显示模块MJ11-2的端部定位的LED元件EL11-4是显示模块MJ11-2的最外围LED元件EL11。此外，在设置在显示模块MJ11-2中的LED元件EL11中，LED元件EL11-4定位成最靠近LED元件EL11-3。

因此，LED元件EL11-3与LED元件EL11-4之间的距离为相邻显示模块MJ11中的最外围LED元件EL11之间的距离L12。如上所述的距离L12也被称为显示模块MJ11之间的LED元件EL11的布置节距。

为了将布置节距L12设置为等于布置节距L11的距离，距离L13需要等于或小于布置节距L11的一半，该距离L13从在显示模块MJ11的最外围处的LED元件EL11延伸至显示模块MJ11的最外外形(换言之，显示模块MJ11的端部)。此外，考虑到相邻的两个显示模块之间的可能距离，距离L13可短于布置节距L11的一半。

在该示例中，距离L13是从设置在最外外围位置(换言之，定位成最靠近显示模块MJ11-2的端部)处的LED元件EL11-4或LED元件EL11-5到显示模块MJ11-2的端部(最外外形)的距离。

在LED平铺显示器中，增加显示图像质量(图像)的清晰度可使LED元件EL11的布置节距L11减小至几百微米。因为从在显示模块MJ11的最外围处的LED元件EL11到显示模块MJ11的最外外形的距离短于LED元件EL11的布置节距L11的一半，所以布置节距L11的减小导致显示模块MJ11的布置变窄。

在如上所述的LED平铺显示器中使用如在上述有机LED显示装置中的圆偏振膜的情况下，该圆偏振膜的端部的尺寸和质量是非常重要的。

然而，普通的圆偏振膜可能由于使用环境的温度或湿度而经受湿热收缩，防止显示模块的显示表面的整个端部被圆偏振膜覆盖。此外，从圆偏振膜的端部进入的湿气可以溶解碘，导致圆偏振膜端部的外围的偏振功能的损失。

此外，使用共用的圆偏振膜可以使得从显示模块内部的LED元件(换言之，在显示表面的内侧)发出的光被引导至圆偏振膜的外围部分(换言之，圆偏振膜的端部)。然后，端部可发光，使显示图像的图像质量(质量)劣化。

因此，本技术允许通过以下方式抑制湿热收缩、碘的溶解和从圆偏振膜的端部的光发射：通过将构成圆偏振膜的偏振膜的厚度降低至10μm或更小，通过使用构成圆偏振膜的保护层的特定材料或将有色树脂材料涂布至圆偏振膜的端部。这允许在LED平铺显示器中(即，在显示模块中)提高图像的视觉质量。

<图像显示系统的配置示例>

现在，将更具体地描述本技术。

图2是描述应用本技术的图像显示系统的实施方式的配置示例的图。

在图2中描述的图像显示系统包括视频服务器11、控制器12和显示装置13。

例如，视频服务器11包括诸如个人计算机或记录器的一个或多个外部设备，并且提供要由显示装置13再现的内容的视频信号并且适当地控制控制器12的操作。

控制器12对从视频服务器11提供的视频信号执行预定信号处理并且将获得的视频信号提供给显示装置13，并且响应于来自视频服务器11的指令执行再现控制处理，诸如内容的再现的开始和停止。

例如，控制器12执行用于基于内容的视频信号生成多个分割视频信号的处理作为信号处理，每个分割视频信号使得基于视频信号的图像(视频)的一部分被显示。控制器12将得到的多个分割视频信号提供给显示装置13。在此，例如，通过使基于多个分割视频信号的图像并排显示，分割视频信号以显示基于内容的视频信号的图像的方式生成。另外，视频服务器11也可以生成分割后的视频信号。

显示装置13是成形为类似面板(类似平板)的LED平铺显示器，并且使用LED元件作为光源显示图像。显示装置13包括N个显示单元21-1至21-N。

显示单元21-1至21-N包括多个显示模块，每个显示模块对应于上述显示模块MJ11，并且基于从控制器12提供的划分的视频信号使显示模块显示图像。

应注意，在下文中显示单元21-1至21-N不需要特别彼此区分的情况下，显示单元21-1至21-N也被简称为显示单元21。

在该示例中，每个显示单元21用作一个显示装置，并且N个显示单元21以瓦状并列布置并且连接在一起以构成显示装置13。

此外，在参考图2描述的示例中，一个控制器12设置用于显示装置13。然而，本技术不限于此，并且可以为显示装置13设置任何多个控制器12，并且控制器12中的每个可以连接至彼此不同的一个或多个显示单元21。

在这种情况下，视频服务器11将分割的视频信号提供给多个控制器12中的每个，分割后的视频信号对应于控制器12并且每个使得基于内容的视频信号的图像的一部分被显示。然后，基于从视频服务器11提供的分割视频信号，每个控制器12生成要提供给连接到控制器12的显示单元21的分割视频信号。

<控制器和显示单元的配置示例>

此外，例如，图2中所示的控制器12和显示单元21被配置为如图3和图4中所示。

图3是描述控制器12的配置示例的图。

在该示例中，控制器12包括网络接口(I/F)51、微处理单元(MPU)52、信号输入I/F53、信号处理电路54、动态随机存取存储器(DRAM)55、信号分配电路56以及信号输出I/F57-1至57-N。

控制器12例如经由局域网(LAN)等网络与作为视频服务器11的个人计算机(PC)连接，构成为PC等能够控制控制器12的动作。

网络I/F 51向MPU 52提供从PC等接收到的各种指令，并且向PC等传输与从MPU 52提供的指令相对应的响应。

MPU 52根据从网络I/F 51提供的指令控制信号处理电路54，使信号处理电路54根据来自PC等的指令执行信号处理，并将执行结果提供给网络I/F 51作为对指令的响应。

例如，MPU 52指示信号处理电路54执行各种信号处理操作(诸如生成分割的视频信号)和执行再现控制处理(诸如停止内容的再现)。

此外，控制器12经由符合例如HDMI(注册商标)(高清晰度多媒体接口)、数字视频接口(DVI)、显示端口(DP)等的标准的缆线连接到作为视频服务器11的PC、记录器等。

信号输入I/F 53经由缆线、输入端子等向信号处理电路54提供从PC、记录器等接收的内容的视频信号。

在MPU 52的控制下，信号处理电路54对从信号输入I/F 53提供的视频信号执行各种信号处理操作。此时，信号处理电路54将信号处理所需的数据适当地提供给DRAM 55，使得DRAM 55保存数据，并且读取保存在DRAM 55中的数据并且将该数据用于信号处理。此外，例如，信号处理电路54将通过信号处理获得的信号适当地提供给信号分配电路56。

例如，信号处理电路54中的信号处理产生对应于N个显示单元21的N个分割的视频信号。此外，信号处理电路54执行与全部内容或者整个显示装置13相关的信号处理，例如，基于视频信号的整个图像的色调校正。

信号分配电路56将从信号处理电路54提供的与N个显示单元21对应的分割视频信号分配(输出)至与显示单元21对应的信号输出I/F 57-1至57-N。

信号输出I/F 57-1至57-N经由缆线等连接至显示单元21-1至21-N。

信号输出I/F 57-1至57-N将从信号分配电路56提供的分割的视频信号提供给连接至信号输出I/F 57-1至57-N的显示单元21-1至21-N。

注意，在以下不需要特别区分信号输出I/F 57-1至57-N的情况下，信号输出I/F57-1至57-N也被简称为信号输出I/F 57。

图4是描述显示单元21的配置示例的图。

在该示例中，显示单元21包括驱动器控制电路81和显示模块82-1至82-M。

响应于从控制器12的信号输出I/F 57提供分割的视频信号，驱动器控制电路81控制显示模块82-1至82-M以使显示模块82-1至82-M基于分割的视频信号显示图像。

驱动器控制电路81包括信号输入I/F 91、信号处理电路92、DRAM 93和信号输出I/F 94-1至94-N。

信号输入I/F 91向信号处理电路92提供从控制器12的信号输出I/F 57提供的经分割的视频信号。

信号处理电路92对从信号输入I/F 91提供的分割视频信号执行由各个显示单元21单独执行的各种信号处理操作。此时，信号处理电路92向DRAM 93提供信号处理所需的数据，使得DRAM 93保存该数据，并且读取保存在DRAM 93中的数据并将该数据用于信号处理。

例如，信号处理电路92基于分割的视频信号生成用于使显示模块82-1至82-M被驱动以显示图像的驱动信号，并且将驱动信号供应至信号输出I/F 94-1至94-M。

信号输出I/F 94-1至94-N连接至显示模块82-1至82-M。信号输出I/F94-1至94-N将从信号处理电路92供应的驱动信号供应至连接至信号输出I/F 94-1至94-N的显示模块82-1至82-M。

注意，在以下不需要特别区分信号输出I/F 94-1至94-N的情况下，信号输出I/F94-1至94-N也被简称为信号输出I/F 94。

显示模块82-1至82-M基于从信号输出I/F 94-1至94-M提供的驱动信号发光，以显示对应于驱动信号的图像。因此，显示模块82-1至82-M基于分割的视频信号显示图像，换言之，内容的一部分图像。

显示模块82-1包括多个驱动集成电路(IC)111-1至111-K和LED元件112-1-1至112-3-K。

驱动器IC 111-k(k＝1，2，...，K)基于从信号输出I/F 94-1直接或经由其他驱动器IC或电路提供的驱动信号使LED元件112-1-k至112-3-k(k＝1，2，...，K)被驱动以发光。

LED元件112-1-k至112-3-k(k＝1，2，...，K)例如是输出颜色为R、G和B的光的发光元件，并且在驱动器IC 111-k(k＝1，2，...，K)的控制下发光。

此外，与显示模块82-1一样，其他显示模块82-m(m＝2，...，M)设置有与驱动器IC111-1至111-K和LED元件112-1-k至112-3-k对应的驱动器IC和LED元件，尽管这些驱动器IC和LED元件没有承载用于附图的可视性的参考符号。

应注意，在显示模块82-1至82-M在下文中不需要特别彼此区分的情况下，显示模块82-1至82-M也被简称为显示模块82。

此外，在以下不需要特别区分驱动器IC 111-1至111-K的情况下，驱动器IC 111-1至111-K也被简称为驱动器IC 111。在LED元件112-1-1至112-3-K在下文中不需要特别彼此区分的情况下，LED元件112-1-1至112-3-K也被简称为LED元件112。

<显示模块的配置示例>

如参考图2至图4所描述的，显示装置13通过并列放置多个显示模块82(以瓦状)来获得。

具体地，例如，如图5所示，显示装置13包括多个显示模块82，每个显示模块成形为类似面板(平板)并且包括用作显示图像的光源的多个LED元件112。

具体地，在显示装置13中，显示单元21是用作显示装置的最小单元配置；显示单元21被称为柜式显示器(cabinet)并且通过并置多个显示模块82(以瓦状)来获得。在图4所示的实施例中，一个显示单元21包括M个显示模块82。

此外，多个这种显示单元21以瓦状并列布置以形成一个显示装置13。

在图2中描述的示例中，N个显示单元21构成显示装置13。因此，在该示例中，包括(M×N)个显示模块82的前表面的一个表面(平坦表面)形成显示装置13的显示表面。因此，在显示模块82和显示单元21的外周部分(端部)不设置边框。

控制器12独立地控制构成显示装置13的多个显示单元21中的每个以使设置在每个显示模块82中的LED元件112发光，从而使显示装置13的整个显示表面显示图像。

应注意，构成显示装置13的多个显示模块82可具有相同的尺寸和形状或者包括具有不同形状或尺寸的显示模块82。类似地，构成显示装置13的多个显示单元21可具有相同的尺寸和形状，或者包括具有不同形状或尺寸的显示单元21。

此外，构成显示装置13或者显示单元21的显示模块82的数目可以具有任何值，并且构成显示装置13的显示单元21的数目可以具有任何值。

现在，将描述显示模块82的更详细的配置示例。

例如，如图6所示，显示模块82包括成形为类似面板(平板)的显示部151和设置在显示部151的前表面上的圆偏振膜152。

要注意的是，图6描述了从平行于与图像显示表面相对应的显示模块82的表面(前表面)平行的方向观看时的显示模块82的剖视图。换言之，图6描绘了如从垂直于显示模块82的显示表面的法线的方向看到的显示模块82的剖视图。

在该示例中，显示部151包括电子板161和形成在电子板161的圆偏振膜152表面侧上的平坦化层162。

具体地，这里，包括LED元件171-1至171-3的多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板161的圆偏振膜152侧表面上。

LED元件诸如LED元件171-1至171-3对应于图4中描述的LED元件112。注意，在安装和对准在电子板161上的LED元件(诸如LED元件171-1至171-3)不需要特别彼此区分的情况下，LED元件也简称为LED元件171。

在显示部151中，通过使用树脂材料172使安装在电子板161上的LED元件171的外围(即，用于LED元件171的安装表面)平坦化来形成平坦化层162。换言之，在设置在电子板161与圆偏振膜152之间的平坦化层162中，形成平坦化层162的树脂材料172覆盖每个LED元件171。

如上所述形成平坦化层162使显示部151的圆偏振膜152前表面侧平坦化，以使圆偏振膜152没有任何间隙地设置在显示部151上，以提高粘附性。

此外，在电子板161上，多个LED元件171以规则的预定间隔(即，在图中的水平方向和深度方向上以预定布置节距L21)并列布置。布置节距L21对应于图1中的布置节距L11。

此外，对于从显示模块82中的最外围LED元件171(换言之，位于最靠近显示部151的端部(侧表面)的LED元件171，诸如LED元件171-1)至与上述显示模块82相邻的另一显示模块82中的最外围LED元件171的距离，这个距离与布置节距L21基本相同。

因此，从LED元件171(诸如位于最靠近显示部151的端部的LED元件171-1)到显示部151的端部(显示模块82的侧表面)的距离L22短于布置节距L21的一半。距离L22对应于图1中的距离L13。应注意，距离L22等于或小于布置节距L21的一半。

此外，在从垂直于显示模块82的前表面的方向观看显示模块82的情况下，显示部151的外形(即，显示部151的形状和大小)与圆偏振膜152的外形(形状和大小)基本上相同(基本上相等)，即，显示部151具有与圆偏振膜152基本上相同的形状和大小，并且显示部151和圆偏振膜152重叠。

此外，上述驱动器IC 111可安装在电子板161上或者通过层压形成在电子板161中或者设置在电子板161的外部并且电连接至LED元件171。

圆偏振膜152是用于减少从外部入射在显示模块82上并从显示模块82的前表面或者显示模块82的内部反射的外部光的膜，并且包括例如四分之一波长膜、保护层和偏振膜。

在这个示例中，圆偏振膜152包括四分之一波长膜181、保护层182-1、偏振膜183、保护层182-2和低反射层184。

四分之一波长膜181是用作四分之一波长板(四分之一λ板)并且通过包括粘合剂的粘合层185-1粘合至平坦化层162的前表面的膜。

此外，经由类似于粘合层185-1的粘合层185-2在与四分之一波长膜181的与显示部151侧相反的表面上设置保护层182-1。

偏振膜183通过类似于粘合层185-1的粘合层185-3粘合至保护层182-1的与四分之一波长膜181侧相反的表面。偏振膜183是用作偏振器(线偏振器)的膜。

此外，保护层182-2通过类似于粘合层185-1的粘合层185-4设置在偏振膜183的与保护层182-1侧相反的表面上。

低反射层184设置在保护层182-2的与偏光膜183侧相反的表面(即，显示模块82的与显示部151侧相反的前表面)上。低反射层184的前表面形成显示模块82的图像显示表面。

注意，粘合层185-1至185-4不需要特别彼此区分，粘合层185-1至185-4也被简称为粘合层185，保护层182-1和182-2不需要特别彼此区分，保护层182-1和182-2也被简称为保护层182。

此外，每个粘合层185可以通过使用相同的材料或不同的材料来形成。类似地，每个保护层182可使用相同的材料或不同的材料来形成。

此外，在此处描述的示例中，四分之一波长膜181、偏振膜183等通过包括粘合剂的粘合层185粘合。然而，本技术不限于该配置，而是可以通过使用包括压敏剂的压敏层来压敏地粘附这些膜。

在显示模块82中，四分之一波长膜181和偏振膜183并排设置，因此圆偏振膜152用作圆偏振器。

通过向显示模块82提供圆偏振膜152，可以抑制外部光的反射，从而改善由显示模块82提供的图像的视觉质量，并且更具体地改善图像的明亮对比度。

即，提供圆偏振膜152使得能够减少从外部入射的并且从平坦化层162或电子板161、LED元件171部分等的前表面反射的外部光。

具体地，例如，假定外部光经由圆偏振膜152从显示模块82的外部入射在显示部151上。在这种情况下，非偏振的外部光在通过偏振膜183时被线性偏振，然后在通过四分之一波长膜181时以预定旋转方向(例如，顺时针旋转)被圆偏振。

当从LED元件171或电子板161反射被圆偏振的外部光时，光在与入射时的方向相反的方向上被圆偏振，例如，逆时针旋转，产生的圆偏振光入射在四分之一波长膜181上。

因此，从LED元件171或电子板161反射的外部光(在下文中也被称为反射光)在穿过四分之一波长膜181时从圆偏振光改变为线偏振光。反射光的偏振方向是通过将从偏振膜183入射到四分之一波长膜181上的外部光的偏振方向旋转90度获得的。换言之，从四分之一波长膜181入射到偏振膜183上的反射光的偏振方向与偏振膜183的反射轴(吸收轴)的方向相同。

因此，偏振膜183阻挡来自LED元件171、电子板161等的在显示模块82内部反射并且穿过四分之一波长膜181的反射光。这使得可以抑制(减少)来自显示模块82内部的反射光，从而改善亮对比度。

当圆偏振器(圆偏振膜152)实际设置在显示部151中时，观察到显示模块82的前表面的反射率降低至约十分之一，并且观察到显示图像的亮对比度增加约十倍。

现在，参照图7至图17，将进一步详细描述显示模块82。

注意，在图7至17和图6中使用相同的附图标记来表示相应的部分，并且适当地省略对这些部分的描述。此外，在图7至图17中使用相同的参考标号表示对应的部分，并且适当地省略对这些部分的描述。此外，为了附图的可视性，在表示相应部分的图7至图17以及图6中省略了一些相同的参考标记。

例如，在圆偏振膜152中使用的四分之一波长膜181在接近550nm的波长处被优化，这涉及高的发光度因子。注意，为了改善波长分布特性，所使用的圆偏振膜152可以包括与彼此正交的膜的光轴层压在一起的二分之一或四分之一波长膜。

另外，偏振膜183可以通过在亲水性聚合物膜上吸附碘或二色性染料以对亲水性聚合物膜着色，并且单轴拉伸所得膜来获得。特别地，合适地使用的偏振膜183可以通过吸附碘到聚乙烯醇类膜上来获得。

常见的偏光膜是通过拉伸来生产的并且可能由于使用环境的温度或湿度而收缩。

考虑到偏光膜183收缩，例如，如图7所示，以与显示部151的外形相同的外形层压的圆偏光膜152收缩以暴露显示部151的前表面的一部分。

在该示例中，圆偏振膜152的收缩暴露了显示部151中的平坦化层162的前表面的由箭头A11表示的部分。

在显示部151的前表面的一部分因此被暴露的情况下，如在图8中所描述的，图像的视觉质量在暴露部分处劣化。

即，在由箭头A21表示的外部光入射到显示部151的未曝光部分的情况下，圆偏振膜152抑制(减少)外部光的反射。因此，在显示部151的未曝光部分中，外部光的反射被抑制，以允许获得足够高的视觉质量，换言之，足够高的明对比度。

相反，在由箭头A22表示的外部光入射在显示部151的暴露部分上的情况下，外部光从平坦化层162的前表面直接反射而不插入圆偏振膜152并返回。即，在外部光的光路上不存在圆偏振膜152，因此，从平坦化层162的前表面反射的外部光直接返回。

因此，在显示部151的暴露部分中，外部光的反射减少，从而降低该部分处图像的视觉质量，即，该部分处图像的明亮对比度。

此外，考虑到图7所示的圆偏振膜152收缩以暴露显示部151的前表面的端部，即使以更靠近前表面的角度观察到来自圆偏振膜152的端部的光，例如，如图9所示。

具体地，例如，如在图9的左边所描述的，在显示部151的前表面未暴露的情况下，假定从位置最靠近显示部151的端部(侧表面)的LED元件171-1输出的光的一部分从圆偏振膜152的端部发射。

在这种情况下，给定在垂直于圆偏振膜152的前表面的方向(换言之，法线方向)与来自LED元件171-1的光行进的方向(光已经从圆偏振膜152的端部发射)之间的角度θ，角度θ稍大。

因此，从显示模块82的前方或从前方稍微倾斜地观看显示在显示模块82上的图像的用户不会观察到从LED元件171-1输出并且以角度θ从圆偏振膜152的端部发出的光。结果，以足够用于用户的视觉质量来呈现图像。

相反，例如，如图9的右侧所示，在显示部151的前表面的端部暴露的情况下，假定从位置最接近显示部151的端部的LED元件171-1输出的光的一部分从圆偏振膜152的端部发射。

在这种情况下，给定在垂直于圆偏振膜152的前表面的方向与来自LED元件171-1的光行进的方向之间的角度θ'，光已经从圆偏振膜152的端部发射，角度θ'小于上述角度θ。

因此，即使从靠近显示模块82的前面的方向观看显示在显示模块82上的图像的用户也可能以角度θ'观察从LED元件171-1输出并且从圆偏振膜152的端部发出的光。

当使用者观察到从这种圆偏振膜152的端部发出的光时，所显示的图像的外形部分(即，显示模块82的外形部分)对于使用者而言显得明亮，从而导致图像的视觉质量下降。

具体地，例如，在上述LED元件171具有1.26mm的布置节距L21的情况下，将圆偏振膜152收缩大约30μm导致大约45度的角度θ'。在这种情况下，从与显示模块82的前方成45度角的方向观看显示模块82的用户观察从圆偏振膜152的端部发出的光。

为了抑制如上所述的圆偏振膜152的收缩，在应用本技术的显示模块82的可能配置中，图6中的偏振膜183在垂直方向上具有10μm或更小的厚度。这是因为本申请人已经发现具有10μm或更小厚度的偏光膜183允许有效地抑制圆偏振膜152的湿热收缩。然而，偏振膜183的垂直厚度不限于10μm或更小。

以这种方式，通过使用厚度为10μm或更小的偏振膜183来形成圆偏振膜152，可以抑制由使用环境的温度或湿度引起的圆偏振膜152的收缩，允许有效地改善图像的视觉质量，即，图像的亮对比度。

具体地，应用本技术的显示模块82可以抑制来自显示部151的暴露部分的外部光的可能反射，如参考图8所描述的，并且还可以抑制来自圆偏振膜152的端部的光的观察，如参考图9所描述的。

此外，图6中所示的显示模块82的保护层182-1和182-2可包括例如TAC(三醋酸纤维素)、丙烯酸(PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯))、COP(环烯烃聚合物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等的膜。

具体地，本申请人已经发现，通过使用包括COP或PET的膜作为保护层182可以抑制圆偏振膜152的湿热收缩。

因此，通过使用COP或PET形成保护层182，可以进一步抑制圆偏振膜152的收缩，从而改善图像的视觉质量。此外，所使用的保护层182可以包括除了例如COP和PET之外的聚合物膜，该聚合物膜具有低吸水率，即，例如，具有预定值或更小的吸湿百分比。

此外，显示模块82的前表面(即，圆偏振膜152的前表面)可以经受低反射处理。

在应用本技术的显示模块82中，低反射层184设置在圆偏振膜152的前表面上，换言之，圆偏振膜152的与显示部151侧相反的表面上。低反射层184减少从外部入射的外部光从低反射层184部分的反射。

因此，如上所述的低反射层184的设置使得能够减少从外部入射在圆偏振膜152上的外部光从圆偏振膜152(低反射层184)的前表面的反射，从而改善亮对比度。

注意，可以使用任何方法来提供低反射层184。

具体地，可以使用现有的涂覆方法或沉积方法将低反射层184添加到圆偏振膜152的保护层182-2的与显示部151侧相反的表面(前表面)。

此外，例如，可以通过将经受低反射处理的膜(诸如AR(抗反射)膜或LR(低反射)膜等)层压至与显示部151侧相反的保护层182-2的表面(前表面)来设置低反射层184。

此外，通常，所使用的偏光膜是吸附碘的聚乙烯醇类膜。然而，在高湿度环境中，碘可以从这种偏振膜的端面溶解以使偏振膜透明。

例如，在图6中所示的显示模块82中，当碘从偏振膜183溶解以使偏振膜183透明时，圆偏振膜152的功能退化，导致亮对比度降低。

因此，为了抑制来自偏振膜183的碘的溶解，具有防潮功能的树脂材料可以应用于显示模块82的端部，即，显示模块82的侧表面的至少一部分。

具体地，例如，如图10所示，具有防潮功能的树脂材料231被涂覆到圆偏振膜152的端部的一部分，使得树脂材料231至少覆盖偏振膜183的包括在显示模块82的端部(侧表面)中的端部。

可替代地，例如，如图11所示，树脂材料231可以以树脂材料231覆盖圆偏振膜152的整个端部的方式涂布至圆偏振膜152的整个端部。

此外，例如，如图12所示，树脂材料231可以以使得树脂材料231覆盖圆偏振膜152的整个端部和显示部151的端部的至少一部分(两者都包括在显示模块82的端部(侧表面)中)的方式应用于显示模块82的端部(侧表面)。在该示例中，树脂材料231覆盖平坦化层162的整个端部和电子板161的端部的一部分，两者均包括在显示部151的端部中。这样配置的树脂材料可以更有效地紧密接触。

在图10至图12中描述的示例中，至少包括在显示模块82的端部中的偏振膜183的端部覆盖有具有防潮功能的树脂材料231，允许防止来自外部的水分进入偏振膜183。这允许碘从偏振膜183溶解，即，偏振膜183的透明度被抑制，从而改善亮对比度。

此外，在图10至图12中描述的示例中，所使用的树脂材料231可以包括烯烃、丙烯酸、烯丙基-、环氧树脂-、聚酯-、聚氨酯-、硅-、或氟类树脂、或者任何其他树脂。

在这种情况下，例如，树脂材料231在有效地具有100g/m

应注意，树脂材料231可以是诸如任何上述材料的溶剂可溶性树脂或者诸如UV固化型、热固性型、湿固化型或者任何上述材料的双组分反应型等的反应性固化树脂。具体地，反应性固化树脂可以用作树脂材料231以实现高耐久性。

此外，例如，如图13所示，假设包括LED元件171-1至171-10的多个LED元件布置在显示部151的平坦化层162内。注意，LED元件171-1至171-10不需要特别彼此区分，LED元件171-1至171-10也简称为LED元件171。

例如，假设位于显示部151的中心附近的LED元件171-8至171-10接通(发光)，并且假设位于上述LED元件171外部的LED元件171-1至171-7(换言之，在显示部151的外周缘部分(端侧))关闭。此外，此处，假设树脂材料231未应用于显示模块82的端部。

在这种情况下，例如，从位于显示部151的中心附近的LED元件171(即，该示例中的LED元件171-8)发出的光的一部分可以变成杂散光。杂散光可以通过圆偏振膜152的内部从圆偏振膜152的端部发射。

换言之，即使来自显示部151的外周部分的光被关断，由于从位于显示部151的中心部分的LED元件171输出的光，圆偏振膜152的端部也可以发光。

当如上所述圆偏振膜152的端部发光时，图像的视觉质量，即，亮对比度可能劣化。

此外，不仅上述树脂材料231可以设置在显示模块82的端部(侧表面)部分处，而且树脂材料231也可以被着色成黑色(blackened)。换句话说，树脂材料231可以包括边缘发射防止功能。

在这种配置中，树脂材料231可以吸收由于例如来自位于显示部151的中心附近的LED元件171的光发射而产生的杂散光，从而防止杂散光从圆偏振膜152的端部发射。这允许改善亮对比度。

树脂材料231可以通过使用例如黑色无机颜料如炭黑、钛黑、或金属复合氧化物颗粒、或任何各种黑色有机颜料、有机染料等来着色。此外，对于树脂材料231的着色密度，例如，当在圆偏振膜152的端部处的树脂材料231的厚度处光学密度(OD)值为2.0以上并且进一步为2.5以上时，可以有效地防止杂散光被发射。

例如，如图11所示，为了防止杂散光从圆偏振膜152的端部泄漏(发射)，至少圆偏振膜152的整个端部可被树脂材料231覆盖。

此外，例如，如图12所示，当树脂材料231不仅覆盖圆偏振膜152的端部，而且覆盖显示部151的端部的至少一部分时，可以更有效地使树脂材料紧密接触。

此外，任何方法可用于将树脂材料231涂布至显示模块82的端部(侧表面)，并且例如，图14至图17中所示的方法是可能的。

即，例如，如图14所示，可能的方法包括使用气动分配器通过压缩空气喷射液体树脂材料，以将树脂材料作为树脂材料231涂布至显示模块82的端部。

类似地，例如，如图15所示，另一种可能的方法包括使用机械分配器通过螺钉喷射液态树脂材料，以将树脂材料作为树脂材料231涂布至显示模块82的端部。

此外，例如，如图16所示，又一个可能的方法包括使用压电式喷射分配器并且通过压电元件使活塞被驱动以从喷嘴喷射液体树脂材料，以将树脂材料作为树脂材料231涂布至显示模块82的端部。

此外，例如，如图17中所示，又一种可能的方法包括通过印刷将涂布至印刷板的树脂材料作为树脂材料231涂布至显示模块82的端部，即，通过胶版印刷涂布树脂材料231。

(制造处理的描述)

现在，将参照图18中的流程图描述显示模块82的制造方法。即，参照图18中的流程图，将描述显示模块82的制造方法。

在步骤S11中，如图6所示，多个LED元件171以预定排布间距在电子板161上安装和对准。

在步骤S12中，树脂材料172用于平坦化电子板161的安装LED元件171的表面，即，用于LED元件171的安装表面，从而形成平坦化层162。因此，如图6所示，形成包括电子板161和平坦化层162的显示部151。

然后，在步骤S13中，将圆偏振膜152设置在显示部151的平坦化层162的前表面上，即，显示部151的与LED元件171设置在其上的一侧对应的前表面上。

例如，可以将整个圆偏振膜152粘结或压敏地粘附到平坦化层162的前表面，或者可以将四分之一波长膜181、保护层182、偏振膜183等层压在一起，以便在平坦化层162的前表面上形成圆偏振膜152。

此时，在从垂直于显示模块82的前表面的方向观看显示模块82的情况下，显示部151和圆偏振膜152看起来具有相同的尺寸和形状并且彼此重叠。

在步骤S14中，将树脂材料231涂布至包括显示部151和圆偏振膜152的显示模块82的每个端部(即，每个侧表面部)，以形成最终显示模块82。

例如，在步骤S14中，如图14至图17所示的方法等被用于涂布树脂材料231以用树脂材料231至少覆盖偏光膜183的端部，例如，如图10、图11和图12所示。

当获得显示模块82时，制造过程结束。

如上所述，形成显示部151，将圆偏振膜152添加至显示部151，并且此外，将树脂材料231涂布至圆偏振膜152和显示部151的端部，从而制造显示模块82。这允许获得图像的高视觉质量(即，高亮对比度)的显示模块82。

通过将由此获得的多个显示模块82并列布置，获得一个显示单元21，并且通过将多个显示单元21以瓦状并列布置和连接在一起，获得显示装置13。

(第一实施方式的变形例1)

(显示模块的其他配置示例)

应注意，在上述实施例中，圆偏振膜152用作用于减少入射在显示模块82上并且从显示模块82的前表面或者显示模块82内部反射的外部光的膜。然而，所使用的这种膜不限于圆偏振膜152，而可以是调光膜等。

在显示模块82中设置调光膜(dimmer film)的情况下，显示模块82被配置为例如如图19中所示。

注意，在图19和图6中使用相同的附图标记来表示相应的部分，并且适当地省略对这些部分的描述。图19描绘了当从垂直于显示模块82的显示表面的法线的方向观看时的显示模块82的剖视图。

在图19中示出的示例中，显示模块82包括显示部151和调光膜301，并且显示部151具有与图6中的配置相同的配置。

即，在显示部151中，多个LED元件171以预定布置节距安装并且对准在电子板161上，并且LED元件171的多个部分被树脂材料172平坦化以形成平坦化层162。

同样在该示例中，从位于最靠近显示部151的端部的LED元件171到显示部151的端部(显示模块82的侧表面)的距离等于或小于显示部151中的多个LED元件171的布置节距的一半。

此外，调光膜301设置在显示部151的前表面上，即，与电子板161侧相反的平坦化层162的前表面上。

在从垂直于显示模块82的前表面的方向观看显示模块82的情况下，显示部151的外形(即，显示部151的形状和尺寸)与调光膜301的外形(形状和尺寸)基本相同(显示部151具有与调光膜301基本相同的形状和尺寸)，并且显示部151和调光膜301重叠。

调光膜301用作用于减少入射在显示模块82上并且从显示模块82的前表面或者显示模块82内部反射的外部光的膜。

例如，调光膜301是在诸如灰色的可见光区域中具有中性色调的ND(中性密度)膜，并且均匀地减小入射在调光膜301上的光的波长分量。即，可见光区域中，调光膜301的针对每个波长分量的的透过率基本相同。

注意，调光膜301可以包括包含诸如炭黑或钛黑的有色材料的膜，或者可以包括其中捏合这种有色材料的粘合剂或压敏剂(其包含这种有色材料)和布置在粘合剂或压敏剂上的用于粘合或压敏粘合的膜。

此外，低反射层184设置在调光膜301的与显示部151侧相反的表面上，即，设置在显示模块82的与显示部151侧相反的前表面上，如图6中示出的实施例的情况。

可以通过现有的涂覆或沉积方法将低反射层184添加至调光膜301的前表面。此外，低反射层184可通过将经过低反射处理的膜等层压至调光膜301的前表面来形成。

如上所述的调光膜301的设置允许抑制来自显示模块82的外部光的反射，从而改善显示模块82上的图像的视觉质量，并且更具体地，改善图像的亮对比度。

即，在调光膜301的前表面上设置低反射层184能够减少从外部入射在调光膜301上的外部光从调光膜301的前表面(低反射层184)的反射。

此外，通过调光膜301对从外部入射在调光膜301的内部的外部光进行调光，因此使得能够减少从外部入射在调光膜301上并且在显示部151内部反射并且发射到调光膜301的外部的外部光的光量。

如上所述，本技术允许提高显示装置、显示单元和显示模块中的视觉质量。

应注意，本技术的实施方式不限于上述实施方式，并且在不背离本技术的精神的情况下，可以对实施方式进行各种改变。

此外，本技术还可配置如下。

(1)

一种显示模块，包括：

显示部；以及

膜，设置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光，其中，

显示部包括电子板和多个LED元件，多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板的位于膜侧的表面上，以及

位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半。

(2)

根据(1)的显示模块，其中，

低反射层设置在膜的与显示部相反的表面上，低反射层减少从外部入射并从膜的与显示部相反的表面反射的光。

(3)

根据(1)或(2)的显示模块，其中，

在从与显示部的前表面垂直的方向观看显示模块的情况下，显示部的外形基本上等于膜的外形。

(4)

根据(1)至(3)中任一项的显示模块，其中，

该膜包括圆偏振膜。

(5)

根据(4)的显示模块，其中，

该圆偏振膜至少包括四分之一波长膜、偏振膜、以及保护层。

(6)

根据(5)的显示模块，其中，

偏振膜具有10μm或更小的厚度。

(7)

根据(5)或(6)的显示模块，其中，

保护层包括COP或PET。

(8)

根据(5)至(7)中任一项的显示模块，其中，

树脂材料被涂布至显示模块的侧表面，以至少覆盖显示模块的侧表面上的偏振膜的端部。

(9)

根据(8)的显示模块，其中，

树脂材料具有防潮功能。

(10)

根据(8)的显示模块，其中，

树脂材料被涂布到显示模块的侧表面以至少覆盖显示模块的侧表面上的圆偏振膜的端部的一部分和显示部的端部。

(11)

根据(8)至(10)中任一项的显示模块，其中，

在温度40℃、湿度90％RH的环境下，树脂材料的水蒸气透过率为100g/m

(12)

根据(8)至(11)中任一项的显示模块，其中，

树脂材料被着色成黑色。

(13)

根据(8)至(12)中任一项的显示模块，其中，

树脂材料具有边缘发光防止功能。

(14)

根据(1)至(3)中任一项的显示模块，其中，

膜包括调光膜。

(15)

根据(14)的显示模块，其中，

对于在可见光区域中的每个波长分量，调光膜具有基本相同的透过率。

(16)

根据(4)至(13)中任一项的显示模块，其中，

该圆偏振膜包括碘。

(17)

根据(1)至(16)中任一项的显示模块，其中，

显示部包括设置在电子板与膜之间的平坦化层，并且LED元件被形成平坦化层的树脂材料覆盖。

(18)

一种显示装置，包括：

多个显示模块，以瓦状并列布置，其中，

每个显示模块包括：

显示部，以及

膜，设置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光，以及

显示部包括电子板和多个LED元件，多个LED元件以预定间隔并列布置在电子板的位于膜侧的表面上，以及

位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半。

(19)

一种显示模块的制造方法，显示模块包括显示部和布置在显示部上以减少从外部入射并从显示部反射的光的膜，该方法包括以下步骤：

以预定间隔将多个LED元件并列布置在电子板上，以形成包括电子板和多个LED元件的显示部，并且其中，位于最靠近显示部的端部的LED元件到显示部的端部的距离等于或小于预定间隔的一半；以及

将膜设置在显示部的设置有LED元件的表面上。

(20)

根据(19)的制造方法，还包括：

将树脂材料涂布至显示模块的侧表面以覆盖显示模块的侧表面上的膜的端部的一部分的步骤。

[参考标号列表]

13显示装置

21-1至21-N，21显示单元

82-1至82-M，82显示模块

151 显示部

152 圆偏振膜

161 电子板

162 平坦化层

171-1至171-10、171LED元件

181四分之一波长膜

182-1、182-2、182保护层

183 偏光膜

184 低反射层

231 树脂材料

301 调光膜。