一种皮革表面打磨加工装置及方法

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体是一种皮革表面打磨加工装置及方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。为了保证皮革表面的光滑程度，针对皮革面凹凸感不足，外观亮泽度达不到要求的缺陷，在生产中通过磨料搭配、设备气压、速度匹配进行调整，在生产中达到皮革面凹凸感明显，表面温润亮泽的效果。

现有专利公告号为CN107813203B的专利公布了一种化妆包用皮革打磨装置，其中记载了通过传输带对皮革进行传输，然后通过打磨盘对皮革表面进行打磨操作，这种打磨方式产生的粉尘容易扩散，不利于收集，并且打磨面散热性能太差，不利于降低降低打磨盘的温度，从而使得高温导致皮革表面受损。

基于上述问题，现在提供一种皮革表面打磨加工装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革表面打磨加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮革表面打磨加工装置，包括底座和设置在其上方的两个传输辊，两个传输辊之间缠绕有用于传输皮革的传输带，至少一个传输辊的轴端与传输电机的输出端连接，所述传输辊通过支腿与底座连接固定，所述传输带一侧的底座上设置有一个呈U型结构的固定架，所述固定架上滑动设有一个水平设置的滑动座，所述滑动座上端连接用于带动其上下移动的升降推杆，所述升降推杆上端与固定架连接固定，所述滑动座上设有一个打磨电机，所述打磨电机的输出端设有一个打磨轴，所述打磨轴下端设有用于对皮革表面进行打磨的旋转柱，所述旋转柱下端设有一个打磨盘，所述打磨盘上设有用于切换打磨精度的调整件，所述固定架上还设有与打磨盘相配合用于防止传输带支撑位置发生形变的支撑件，所述旋转柱上设有用于加速打磨盘底部空气流动以实现除尘的除尘机构。

作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括设置在旋转柱内部的抽气通道，所述打磨盘中间位置设有与抽气通道连通的进气端口，所述旋转柱上端外侧阵列分布有至少一个用于排气的排气孔，所述排气孔下侧的抽气通道内部设有一个用于将气流向上推动的抽气叶片，所述旋转柱外侧转动套设有一个缓存箱，所述缓存箱与旋转柱之间通过轴承和密封圈转动连接，所述缓存箱外侧的排气端口与横向管连接，所述横向管固定在固定架表面，所述横向管另一端设有用于对排气进行过滤的过滤件。

作为本发明进一步的方案：所述过滤件包括与固定架侧面连接固定的集杂箱，所述集杂箱底部设有排气口，所述排气口所在的集杂箱内底部设有呈锥形结构的锥形过滤网，所述锥形过滤网下侧面填充有活性炭颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述调整件包括阵列分布在打磨盘上的矩形滑孔，每个矩形滑孔中设有一个矩形滑杆，所述矩形滑杆上端设有一个抽气叶片，每个矩形滑杆下端设有一个用于打磨的打磨块，所述打磨块边缘位置倒圆设置，每个抽气叶片与打磨盘上端面之间通过复位弹簧连接固定，在复位弹簧的作用下，打磨块与打磨盘下端面紧贴，所述打磨块包括第一打磨组、第二打磨组以及第三打磨组，每组打磨组构成的打磨块数量相同，且三个打磨组的打磨块间隔设置，每组打磨组中的打磨块数量为A，所述旋转柱上设有用于切换相应打磨组处于打磨工位的切换驱动件；

所述第一打磨组和第二打磨组中的打磨精度相同，都为初步打磨，所述第三打磨组件为精细打磨，在实际使用时，通过切换驱动件抵压第一打磨组或第二打磨组上的抽气叶片，从而进行初步的打磨，在进行初步打磨时，通过切换驱动件，使得第一打磨组和第二打磨组切换着工作，这样一方面可以对打磨面进行降温，也可以将打磨面嵌入的颗粒杂质散落，进一步提高了打磨效果。

作为本发明进一步的方案：所述切换驱动件包括转动设置在旋转柱外侧的旋转套，所述旋转套上端设有从动齿环，所述旋转柱外侧安装有一个切换电机，所述切换电机的输出端设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿环相互啮合，所述从动齿环外侧阵列分布有若干个数量为A的侧杆，所述侧杆端部设有用于沿着打磨块一侧斜面进行挤压的抵压轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑件包括若干个等间距设置的支撑辊，所述支撑辊上端与传输带下侧面抵压配合，所述支撑辊的固定轴端与横梁连接固定，所述横梁端部与固定架连接固定，多个支撑辊在传输带下侧面形成了支撑面积。

作为本发明进一步的方案：所述滑动座下端设有对称设置在旋转柱两侧的下压杆，每个下压杆下端都转动有一个与支撑件相配合用于对皮革进行固定的紧压辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以加速打磨位置气流流动，提高打磨面的散热效果，同时还可以将打磨位置产生的粉尘以及异味全部吸走，避免打磨时粉尘扩散的问题，另外还可以利用快速切换打磨精度，以便实现不同要求的加工，本申请中在初步打磨时还可以对打磨盘进行轮流切换，从而避免长期打磨，打磨块温度过高的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中调整件的结构示意图。

图4为本发明中打磨盘下侧的结构示意图。

其中：底座11、传输带12、打磨盘13、调整件14、缓存箱16、旋转柱17、升降推杆18、固定架19、打磨电机20、抽气通道21、滑动座22、抽气叶片24、集杂箱25、锥形过滤网26、传输辊27、支腿28、支撑辊29、横梁30、复位弹簧141、旋转套142、从动齿环143、斜板244、驱动齿轮145、排气口147、打磨块148、进气端口149。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种皮革表面打磨加工装置，包括底座11和设置在其上方的两个传输辊27，两个传输辊27之间缠绕有用于传输皮革的传输带12，至少一个传输辊27的轴端与传输电机的输出端连接，所述传输辊27通过支腿28与底座11连接固定，所述传输带12一侧的底座11上设置有一个呈U型结构的固定架19，所述固定架19上滑动设有一个水平设置的滑动座22，所述滑动座22上端连接用于带动其上下移动的升降推杆18，所述升降推杆18上端与固定架19连接固定，所述滑动座22上设有一个打磨电机20，所述打磨电机20的输出端设有一个打磨轴，所述打磨轴下端设有用于对皮革表面进行打磨的旋转柱17，所述旋转柱17下端设有一个打磨盘13，所述打磨盘13上设有用于切换打磨精度的调整件14，所述固定架19上还设有与打磨盘13相配合用于防止传输带12支撑位置发生形变的支撑件，所述旋转柱17上设有用于加速打磨盘13底部空气流动以实现除尘的除尘机构；

所述除尘机构包括设置在旋转柱17内部的抽气通道21，所述打磨盘13中间位置设有与抽气通道21连通的进气端口149，所述旋转柱17上端外侧阵列分布有至少一个用于排气的排气孔147，所述排气孔147下侧的抽气通道21内部设有一个用于将气流向上推动的抽气叶片24，所述旋转柱17外侧转动套设有一个缓存箱16，所述缓存箱16与旋转柱17之间通过轴承和密封圈转动连接，所述缓存箱16外侧的排气端口与横向管连接，所述横向管固定在固定架19表面，所述横向管另一端设有用于对排气进行过滤的过滤件，这样在旋转柱17高速转动进行打磨时，抽气叶片24也会随着高速转动，从而促进旋转柱17内部的气流向上流动，此时会在打磨盘13底部形成吸尘的负压，这样就可以将打磨产生的粉尘和异味吸走，并在过滤件中除去，这种除尘方式也有助于打磨面的散热；

所述过滤件包括与固定架19侧面连接固定的集杂箱25，所述集杂箱25底部设有排气口，所述排气口所在的集杂箱25内底部设有呈锥形结构的锥形过滤网26，所述锥形过滤网26下侧面填充有活性炭颗粒，用于除去打磨产生的异味，所述锥形过滤网26底部的集杂箱25外侧设有用于排料的排渣口，排渣口处设有活动门，后期将活动门打开即可将排渣口处的废料排出；

所述调整件14包括阵列分布在打磨盘13上的矩形滑孔，每个矩形滑孔中设有一个矩形滑杆，所述矩形滑杆上端设有一个抽气叶片144，每个矩形滑杆下端设有一个用于打磨的打磨块148，所述打磨块148边缘位置倒圆设置，每个抽气叶片144与打磨盘13上端面之间通过复位弹簧141连接固定，在复位弹簧141的作用下，打磨块148与打磨盘13下端面紧贴，所述打磨块148包括第一打磨组、第二打磨组以及第三打磨组，每组打磨组构成的打磨块148数量相同，且三个打磨组的打磨块148间隔设置，每组打磨组中的打磨块148数量为A，所述旋转柱17上设有用于切换相应打磨组处于打磨工位的切换驱动件；

所述第一打磨组和第二打磨组中的打磨精度相同，都为初步打磨，所述第三打磨组件为精细打磨，在实际使用时，通过切换驱动件抵压第一打磨组或第二打磨组上的抽气叶片144，从而进行初步的打磨，在进行初步打磨时，通过切换驱动件，使得第一打磨组和第二打磨组切换着工作，这样一方面可以对打磨面进行降温，也可以将打磨面嵌入的颗粒杂质散落，进一步提高了打磨效果；

所述切换驱动件包括转动设置在旋转柱17外侧的旋转套142，所述旋转套142上端设有从动齿环143，所述旋转柱17外侧安装有一个切换电机，所述切换电机的输出端设有一个驱动齿轮145，所述驱动齿轮145与从动齿环143相互啮合，所述从动齿环143外侧阵列分布有若干个数量为A的侧杆，所述侧杆端部设有用于沿着打磨块148一侧斜面进行挤压的抵压轮，在使用时，通过切换电机带动驱动齿轮145转动，驱动齿轮145与从动齿环143相配合带动旋转套142转动，旋转套142外侧的抵压轮会随着转动，当抵压轮沿着抽气叶片144的斜面滚动时，该抽气叶片144会向下运动，从而挤压复位弹簧141，进而使得相应的打磨块148向下移动，从而进行打磨；

所述支撑件包括若干个等间距设置的支撑辊29，所述支撑辊29上端与传输带12下侧面抵压配合，所述支撑辊29的固定轴端与横梁30连接固定，所述横梁30端部与固定架19连接固定，多个支撑辊29在传输带12下侧面形成了支撑面积，可以保证打磨时皮革处于一个水平状态，保证了打磨的质量。

所述滑动座22下端设有对称设置在旋转柱17两侧的下压杆，每个下压杆下端都转动有一个与支撑件相配合用于对皮革进行固定的紧压辊，实际使用时，在滑动座22下降时，紧压辊会随着一起下降，从而对皮革上端面进行下压固定，避免打磨时出现偏移的问题。

本发明的工作原理是：将待加工的皮革放置在传输带12上，通过传输带12带动其传输，通过升降推杆18带动滑动座22下降，使得旋转柱17下降到打磨位置，然后，通过切换驱动件带动初步打磨面对皮革表面进行打磨，在进行打磨时，抽气叶片24也会随着高速转动，从而促进旋转柱17内部的气流向上流动，此时会在打磨盘13底部形成吸尘的负压，这样就可以将打磨产生的粉尘和异味吸走，并在过滤件中除去，这种除尘方式也有助于打磨面的散热，在打磨时，通过切换驱动件抵压第一打磨组或第二打磨组上的抽气叶片144，从而进行初步的打磨，在进行初步打磨时，通过切换驱动件，使得第一打磨组和第二打磨组切换着工作，这样一方面可以对打磨面进行降温，也可以将打磨面嵌入的颗粒杂质散落，进一步提高了打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。