一种FFC/FPC连接器

技术领域

本申请涉及一种FFC/FPC连接器。

背景技术

随着近来的电子产品小型化和针对提高性能的开发，更多数量的电子元件布置在一印刷电路板(PCB)上，且因此，多个信号并行地输入到产品或从产品输出。为了电连接这些元件，一柔软的柔性扁平线缆(FFC)、一柔性印刷电路(FPC)等被广泛使用。FFC或FPC(以下称为一“线缆”)通过平行布置多个电极形成一根线缆，并且与一硬质(hard)PCB相比具有更高的设计自由度的特性。这种线缆可拆卸地连接于在一基板上安装的一连接器，并且经由所述连接器与基板电连接。

相关现有技术可参考中国实用新型专利公告第CN217823407U号，该专利公开了一种自锁式FPC连接器，包括绝缘本体10，端子20和活动盖30。通过活动盖30旋转而与绝缘本体10扣合实现对插入的FPC线的固定，为了防止活动盖30自动闭合后因外力线芯41脱离接线部22，活动盖30两侧设有卡扣32，绝缘本体10两侧设有与卡扣32相对应的卡槽11，增强了防震能力。然而此种卡扣互配结构为硬干涉卡扣，且FPC连接器中，绝缘本体10和活动盖30一般均为塑胶件，如此设计极易磨损失效。

此外，现有技术中，绝缘本体10的插入口两侧还向上凸出有用于防止线芯41退出的塑胶凸柱，如此设计使得线芯41插入绝缘本体10时无法水平插入，需要倾斜插入后再向下按压完成，要求更大的安装空间。

因此，势有必要设计一种新的FFC/FPC连接器，以改善上述问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种FFC/FPC连接器，其致动器能够对插入的线缆组件形成更稳定的固定。

为实现所述目的，本申请提供如下技术方案：

一种FFC/FPC连接器，包括：

绝缘基座，其具有形成在其前端的线缆插入端口；

多个接触端子，将插入所述线缆插入端口中的线缆组件和基板电连接，以传输信号，各接触端子包括：

端子固定部，固定在绝缘基座的后端；

基板触点部，由端子固定部向后延伸出绝缘基座外用于与基板焊接；

对接触点部，由端子固定部向前延伸且至少部分伸至线缆插入端口内；

致动限制部，由端子固定部向前延伸成悬臂状，致动限制部位于对接触点部的上方且与对接触点部间隔设置；

一对金属安装钉，其位于绝缘基座的左右方向的两端，所述安装钉焊接于基板时将绝缘基座固定于基板；

致动器，其设置于绝缘基座的上部，包括按压线缆组件的主体部和旋转部，所述致动器通过进行旋转而固定插入线缆插入端口中的线缆组件或者解除固定插入线缆插入端口中的线缆组件；

所述旋转部包括形成于主体部的下部的多个插入端口以及沿左右方向形成于各插入端口内的且形成主体部的旋转中心的转轴部，所述致动限制部的前端部分插入至插入端口内且向下弹性压接于转轴部上；

一对支撑轴，其形成于致动器的左右方向的两端，且支撑于安装钉上或者支撑于绝缘基座的左右方向的两端；

至少一锁定部，由安装钉沿绝缘基座的左右方向向线缆插入端口所在侧凸出形成，当致动器通过进行旋转而固定插入线缆插入端口中的线缆组件时，锁定部与致动器的左右方向的端部锁定以限制锁定部脱离对线缆组件的固定。

进一步，所述锁定部沿绝缘基座的左右方向可弹性位移。

进一步，各所述支撑轴上凸出形成有支撑凸部，所述支撑凸部支撑于安装钉上或者支撑于绝缘基座的左右方向的两端，所述致动器通过进行旋转而解除固定插入线缆插入端口中的线缆组件时，迫使主体部的旋转中心高于致动器通过进行旋转而固定插入线缆插入端口中的线缆组件时的状态。

进一步，各所述支撑轴的外周面形成有相互连接的第一平面部、第二平面部及第三平面部，其中：

所述致动器通过进行旋转而固定插入绝缘基座中的线缆组件时，所述第一平面部支撑于安装钉上或者支撑于所述绝缘基座的左右方向的两端；

所述致动器通过进行旋转而解除固定插入线缆插入端口中的线缆组件时，所述第三平面部支撑于安装钉上或者支撑于绝缘基座的左右方向的两端，此时所述致动器向后倾斜，主体部的上表面向后抵靠于绝缘基座；

所述致动器通过进行旋转而从固定插入线缆插入端口中的线缆组件状态至解除固定插入线缆插入端口中的线缆组件状态过程中，存在一既定状态，在此既定状态时，所述致动器沿上下方向成直立状态，且第二平面部支撑于安装钉上或者支撑于绝缘基座的左右方向的两端。

进一步，所述主体部用于按压所述线缆组件的下表面与所述第一平面部共面或平行。

进一步，所述锁定部为由安装钉沿绝缘基座的左右方向向线缆插入端口侧凸出形成的凸包结构；

所述致动器的左右方向的端部对应锁定部位置形成有锁定凸肋，所述锁定凸肋的下方位置形成有导引斜面，所述锁定凸肋的上方位置形成有让位卡槽；

当所述致动器通过进行旋转而固定插入线缆插入端口中的线缆组件时，所述锁定部经导引斜面导引并越过锁定凸肋而进入所述让位卡槽内。

进一步，所述安装钉包括：

固定段，沿绝缘基座的前后方向延伸形成，且至少部分植入固定至绝缘基座内；

弹性段，沿绝缘基座的左右方向与固定段相对设置，且位于邻近线缆插入端口的一侧；

连接段，将固定段与弹性段一体连接，所述连接段位于固定段的上边缘靠近前端位置，其中

所述锁定部形成于弹性段上。

进一步，所述弹性段包括由连接段的边缘向下延伸形成的第一弹性段部、及由第一弹性段部的前端缘进一步向前并向下延伸形成的第二弹性段部，所述第二弹性段部的至少部分沿绝缘基座的前后方向位于绝缘基座的前端面的正前方。

进一步，所述锁定部形成于第二弹性段部上。

进一步，所述主体部用于按压线缆组件的下表面向下凸出形成挡柱，所述挡柱沿主体部的前后方向位于主体部的前端位置，所述挡柱沿主体部的左右方向位于主体部的端部位置；

所述绝缘基座对应挡柱位置向下凹陷形成有容纳槽，当致动器通过进行旋转而固定插入线缆插入端口中的线缆组件时，所述挡柱的端部插入容纳槽，以防止线缆组件从线缆插入端口退出。

进一步，所述锁定部对应与挡柱沿左右方向的端面配合锁定。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：致动器能够对插入的线缆组件形成更稳定的固定。

附图说明

图1是本申请FFC/FPC连接器组装至一基板后的立体示意图，并且展示了致动器处于完全打开的状态。

图2是图1中所示FFC/FPC连接器的立体分解图，具体展示了致动器、一对安装钉、及基板与绝缘基座分离后的立体示意图，同时展示了基板。

图3是本申请FFC/FPC连接器的俯视图，具体展示了FFC/FPC连接器组装至一基板上且致动器处于完全闭合时的俯视图。

图4为图3中虚线框内结构的放大图。

图5是本申请FFC/FPC连接器的正视图，具体展示了FFC/FPC连接器组装至一基板上且致动器处于完全闭合时的正视图。

图6为图5中虚线框内结构的放大图。

图7是自图3中B-B线的剖视图，具体展示了致动器处于完全打开时的状态示意图。

图8是自图3中A-A线的剖视图，具体展示了致动器处于完全打开时的状态示意图。

图9是自图3中B-B线的剖视图，具体展示了致动器处于完全闭合时的状态示意图。

图10是自图3中A-A线的剖视图，具体展示了致动器处于完全闭合时的状态示意图。

图11是自图3中B-B线的剖视图，具体展示了致动器处于既定状态时的状态示意图。

图12是自图3中C-C线的剖视图，具体展示了致动器处于完全打开时的状态示意图。

图13是本申请FFC/FPC连接器的一对安装钉的立体示意图。

图14是图2中虚线圆圈内结构的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了本申请全文的描述准确，所有涉及方向的请一律以图1为参照，其中将X轴所在方向定义为FFC/FPC连接器的左右方向；将Y轴所在方向定义为FFC/FPC连接器的上下方向，其中Y轴正向为上；将Z轴所在方向定义为FFC/FPC连接器的前后方向，其中Z轴正向为后。

请参考图1至图14所示，为本申请公开的一种FFC/FPC连接器，包括绝缘基座1、固定于绝缘基座1上的多个接触端子2、转动结合于绝缘基座1上的致动器4、及固定于绝缘基座1的左右方向两端的两个安装钉3。所述安装钉3焊接于基板200时将绝缘基座1固定于所述基板200。所述绝缘基座1由绝缘性塑胶材料经一体注塑制成，绝缘基座1的前端形成有线缆插入端口11，线缆插入端口11供一线缆组件(未图示)插入。具体的，本申请中，所述线缆组件由前向后沿与基本表面平行的方向插入所述线缆插入端口11。多个所述接触端子2用于将插入线缆插入端口11中的线缆组件和基板200电连接，以传输信号。所述致动器4通过进行旋转而固定插入线缆插入端口11中的线缆组件或者解除固定插入线缆插入端口11中的线缆组件。

请参考图12并结合图2所示，所述接触端子2由金属板经下料冲压形成，包括固定在绝缘基座1的后端内的端子固定部21、由端子固定部21向后延伸出绝缘基座1外的基板触点部22、由端子固定部21向前延伸形成的对接触点部23和致动限制部24。所述致动限制部24位于对接触点部23的上方且与对接触点部23沿上下方向间隔设置，所述致动限制部24与对接触点部23之间的间隔空间用于插入上述线缆组件。所述对接触点部23的前端部至少部分伸至线缆插入端口11内，且能够沿上下方向弹性变形。所述基板触点部22用于焊接于基板200。所述致动限制部24向前延伸成悬臂状，致动限制部24的前端部分的下边缘向上凹陷形成有用于与致动器4配合作动的转动缺口(未标号)。

请参考图1、图2及图12所示，所述安装钉3由金属板经冲压折弯形成，包括固定段31、沿左右方向与固定段31相对设置的弹性段32、将所述固定段31与弹性段32的上边缘一体连接的连接段33、及由所述固定段31的下边缘垂直折弯延伸出绝缘基座1外的焊接段34。由前向后视之，所述固定段31、弹性段32及连接段33大致成n形。沿左右方向，所述弹性段32位于邻近线缆插入端口11的一侧。

请结合参考图1、图2、图6及图7所示，所述弹性段32能够沿左右方向弹性形变。本申请实施例中，所述固定段31包括沿前后方向延伸形成的基段部311、由所述基段部311的前端位置的上边缘继续向上延伸形成的过度段部312。所述连接段33与过度段部312的上边缘一体连接。所述安装钉3由前向后插入固定至绝缘基座1内。具体的，所述固定段31的后端部分插入至绝缘基座1内；固定段31的前端部分的下边缘部分插入至绝缘基座1内；固定段31的前端部分的上边缘部分露出于绝缘基座1外，且固定段31的前端部分的上边缘部分沿左右方向的两侧均形成有变形空间102。基本上，所述固定段31的前端部分延上下方向的上半部分露出于绝缘基座1外，其下半部分插入至绝缘基座1内。如此能够使得安装钉3露出至绝缘基座1外的部分具有较好的柔性，弹性段32不容易发生不可逆的塑性变形。

请参考图13并结合图1、图2、图4、图6及图7所示，所述弹性段32包括由所述连接段33的边缘向下延伸形成的第一弹性段部321、及由第一弹性段部321的前端缘进一步向前并向下延伸形成的第二弹性段部322。所述第一弹性段部321沿左右方向与所述固定段31正面相对。所述第二弹性段部322沿上下方向的下端部分沿绝缘基座1的前后方向位于绝缘基座1的前端面103的正前方(具体参图7并结合图1所示)。所述第二弹性段部322沿左右方向向线缆插入端口11侧凸出形成锁定部30，当致动器4通过进行旋转而固定插入线缆插入端口11中的线缆组件时，锁定部30与致动器4的左右方向的端部锁定以限制锁定部30脱离对线缆组件的固定。具体的，所述锁定部30为由所述第二弹性段部32凸出形成的凸包结构。

本申请FFC/FPC连接器由于沿上下方向的厚度较薄，弹性段32的有效弹性变形量设计空间较小。上述第一弹性段部321、第二弹性段部322、及锁定部30的位置设计，能够使得弹性段32具有更好的柔性。其中第二弹性段部322设计有向下延伸的部分，能够使得锁定部30的位置设计具有更多的选择余地，同时也是为了让弹性段32具有更好的柔性，并且使得锁定部30与致动器4锁合的过程具有更明显的咔哒手感。

请结合参考图1、图2、图7至图12所示，所述致动器4设置于绝缘基座1的上部，且包括按压所述线缆组件的主体部41和旋转部42。所述旋转部42包括形成于主体部41的下部(致动器4处于完成打开状态时的下部)的多个插入端口421以及沿左右方向形成于各插入端口421内的且形成所述主体部41的旋转中心的转轴部422。所述主体部41的左右方向的两端凸出形成有一对支撑轴43，所述支撑轴43支撑于安装钉3上或者支撑于绝缘基座1的左右方向的两端(本申请附图实施例中，支撑轴43支撑于安装钉3的基段部311的上边缘)。上述致动限制部24的前端部分插入至插入端口421内且向下弹性压接于所述转轴部422上，转动缺口对应与转轴部422配合(参图12所示)。

当致动器4通过进行旋转而固定插入线缆插入端口11中的线缆组件时，锁定部30与致动器4的左右方向的端部锁定以限制锁定部30脱离对线缆组件的固定。请参考图14所示，所述致动器4的左右方向的端部对应锁定部30位置形成有锁定凸肋412，所述锁定凸肋412的下方位置(指致动器4处于完全闭合状态时的下方位置，也就是致动器4转动时最先与锁定部30接触的位置)形成有导引斜面413，所述锁定凸肋412的上方位置(指致动器4处于完全闭合状态时的上方位置)形成有让位卡槽414。当所述致动器4通过进行旋转而固定插入线缆插入端口11中的线缆组件时，所述锁定部30经导引斜面413导引并越过锁定凸肋412而进入所述让位卡槽414内，以形成致动器4与安装钉3与的闭合锁定，并形成咔哒手感反馈。

本申请中，所述致动器4通过进行旋转而固定插入绝缘基座1中的线缆组件时，形成完全闭合状态，也就是图9、图10所示状态；所述致动器4通过进行旋转而解除固定插入线缆插入端口11中的线缆组件时，形成完全打开状态，也就是图7、图8所示状态；所述致动器4通过进行旋转而从固定插入线缆插入端口11中的线缆组件状态至解除固定插入线缆插入端口11中的线缆组件状态过程中，存在一既定状态，也就是图11所示状态。

各所述支撑轴43上凸出形成有支撑凸部431。所述致动器4完全打开时，所述支撑凸部431支撑于所述安装钉3上，迫使所述主体部41的旋转中心高于所述致动器4处于完全闭合时的状态。进一步的，所述支撑凸部431的外周面形成有相互连接的第一平面部4311、第二平面部4312及第三平面部4313。所述主体部41用于按压所述线缆组件的下表面411与所述第一平面部4311平行(也可以设计成共面)。

当所述致动器4完全打开时，所述第一平面部4311支撑于所述安装钉3上；当所述致动器4完全闭合时，所述第三平面部4313支撑于所述安装钉3上，此时所述致动器4向后倾斜，主体部41的上表面410向后抵靠于绝缘基座1上；当所述致动器4处于既定状态时，所述致动器4沿上下方向成直立状态，且所述第二平面部4312支撑于所述安装钉3上。如此设计能够使得致动器4从完全打开至完全闭合的过程中，致动器4能够形成三个能够维持静止的状态，驱动致动器4转动所需的力能够在上述三个状态转换的过程中发生瞬间的变化，以使得致动器4能够形成类似调节开合角度时驱动力发生跳动的换挡手感。

请结合参考图1、图2、图7至图12所示，所述主体部41的下表面411向下(致动器4处于完全闭合状态时)凸出形成挡柱4111，所述挡柱4111沿主体部41的前后方向位于主体部41的前端位置，所述挡柱4111沿主体部41的左右方向位于主体部41的端部位置。所述绝缘基座1对应挡柱4111位置向下凹陷形成有容纳槽101，当所述致动器4通过进行旋转而固定插入线缆插入端口11中的线缆组件时，所述挡柱4111的端部插入所述容纳槽101，以防止线缆组件从线缆插入端口11退出。所述锁定部30对应与所述挡柱4111沿左右方向的端面配合锁定。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。