一种底座及激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种底座及激光切割机。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛地应用。

现有的激光切割机，特别是大功率切割机，在切割时由于热量很高产生大量废渣废气，如果不及时从切割区域抽走，其切割废渣废气会停留在床身上，若切削的废渣飞溅到机床需精密保护位置，例如导轨或易燃部件时，会影响机床和切割头的精度和使用寿命，因此在机床上配备简易抽风装置来解决这一问题。

发明内容

本发明提出了一种底座及激光切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种底座及激光切割机，包括工作台底座、支撑立柱、垫块、工作平台、工作电机组、导轨防护罩、底座支脚、斜板支撑、废料漏斗，所述作台底座包括座体，所述座体上端前后对称设有一对抽风管，所述抽风管与座体固定连接，所述抽风管左右对称开有一对吸出孔，所述吸出孔完全贯穿抽风管，所述抽风管之间前后对称设有一对进风斜板，所述进风斜板上端与抽风管上端固定连接，所述进风斜板下端与座体固定连接，所述进风斜板与座体的夹角呈四十五度，所述进风斜板的长度小于抽风管道的长度，大于吸出孔之间的最大距离，所述进风斜板上开有若干吸入孔，所述若干吸入孔从左到右呈阵列状均匀分布在进风斜板上，所述进风斜板左右两侧对称设有一对立柱台，所述立柱台与座体固定连接，所述座体中间设置有主横梁，所述主横梁左右两端与座体固定连接，所述主横梁中设有若干细横梁，所述细横梁在主横梁中从左到右呈阵列式均匀分布，所述细横梁与主横梁固定连接，所述细横梁前后端与座体固定连接，所述主横梁左右两端上侧设有电机安装台，所述电机安装台与座体固定连接，所述电机安装台上设有工作电机组，所述工作电机组与电机安装台通过螺栓固定连接，所述工作电机组前后对称设有若干对斜板支撑，所述斜板支撑与细横梁上端固定连接，所述斜板支撑内侧端与工作电机组固定连接，所述斜板支撑外侧端与进风斜板固定连接。

进一步的，所述抽风管上端设有滑动导轨，所述滑动导轨通过螺栓与抽风管固定连接，所述滑动导轨上设有导轨防护罩，所述导轨防护罩与滑动导轨活动连接。

进一步的，所述立柱台上设有支撑立柱，所述支撑立柱与立柱台通过螺栓固定连接，所述立柱台上端设有垫块，所述垫块与立柱台通过螺栓固定连接。

进一步的，所述垫块上设有工作平台，所述工作平台放置在垫块上，所述工作台底座底端设有若干底座支脚，所述底座支脚与工作台底座固定连接。

进一步的，所述主横梁与细横梁交叉与座体形了若干废料掉落口，所述废料掉落口下端设有废料漏斗，所述废料漏斗与废料掉落口下端固定连接。

有益效果：本发明通过在工作台底座两端设置抽风管和进风斜板，提高在切割时抽风排烟的效果，床身采用主横梁与细横梁的结合，结构强度也相对较高，降低床身后期加工及使用的变形，提高床身的整体精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的B-B剖视图；

图4为本发明去掉工作平台的立体结构示意图；

图5为本发明工作台底座的立体结构示意图；

1工作台底座，2支撑立柱，3垫块，4工作平台，5工作电机组，6导轨防护罩，7底座支脚，8斜板支撑，9废料漏斗；

101座体，102抽风管，103进风斜板，104滑动导轨，105吸入孔，106吸出孔，107主横梁，108细横梁，109废料掉落口，110立柱台，111电机安装台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种底座及激光切割机，包括工作台底座1、支撑立柱2、垫块3、工作平台4、工作电机组5、导轨防护罩6、底座支脚7、斜板支撑8、废料漏斗9，所述作台底座包括座体101，所述座体101上端前后对称设有一对抽风管102，所述抽风管102与座体101固定连接，所述抽风管102左右对称开有一对吸出孔106，所述吸出孔106完全贯穿抽风管102，所述抽风管102之间前后对称设有一对进风斜板103，所述进风斜板103上端与抽风管102上端固定连接，所述进风斜板103下端与座体101固定连接，所述进风斜板103与座体101的夹角呈四十五度，所述进风斜板103的长度小于抽风管102道的长度，大于吸出孔106之间的最大距离，所述进风斜板103上开有若干吸入孔105，所述若干吸入孔105从左到右呈阵列状均匀分布在进风斜板103上，所述进风斜板103左右两侧对称设有一对立柱台110，所述立柱台110与座体101固定连接，所述座体101中间设置有主横梁107，所述主横梁107左右两端与座体101固定连接，所述主横梁107中设有若干细横梁108，所述细横梁108在主横梁107中从左到右呈阵列式均匀分布，所述细横梁108与主横梁107固定连接，所述细横梁108前后端与座体101固定连接，所述主横梁107左右两端上侧设有电机安装台111，所述电机安装台111与座体101固定连接，所述电机安装台111上设有工作电机组5，所述工作电机组5与电机安装台111通过螺栓固定连接，所述工作电机组5前后对称设有若干对斜板支撑8，所述斜板支撑8与细横梁108上端固定连接，所述斜板支撑8内侧端与工作电机组5固定连接，所述斜板支撑8外侧端与进风斜板103固定连接。

所述抽风管102上端设有滑动导轨104，所述滑动导轨104通过螺栓与抽风管102固定连接，所述滑动导轨104上设有导轨防护罩6，所述导轨防护罩6与滑动导轨104活动连接。

所述立柱台110上设有支撑立柱2，所述支撑立柱2与立柱台110通过螺栓固定连接，所述立柱台110上端设有垫块3，所述垫块3与立柱台110通过螺栓固定连接。

所述垫块3上设有工作平台4，所述工作平台4放置在垫块3上，所述工作台底座1底端设有若干底座支脚7，所述底座支脚7与工作台底座1固定连接。

所述主横梁107与细横梁108交叉与座体101形了若干废料掉落口109，所述废料掉落口109下端设有废料漏斗9，所述废料漏斗9与废料掉落口109下端固定连接。

工作原理：

通过在工作台底座1两端设置抽风管102和进风斜板103，提高在切割时抽风排烟的效果，床身采用主横梁107与细横梁108的结合，结构强度也相对较高，降低床身后期加工及使用的变形，提高床身的整体精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。