一种车载音箱加工用面板定位装置

技术领域

本发明涉及车载音箱面板加工技术领域，尤其涉及一种车载音箱加工用面板定位装置。

背景技术

车载音响是指安装在车内的音响系统。系统之所以可以称为音响，最基本的条件就是有回放声音的功能。其防干扰技术是分别对电源线的干扰采用扼流圈串在电源与音响之间进行滤波，用以降低外界的噪声干扰。

音响在进行加工制作时，其中音响的面板在加工过程中需要进行多次打磨和喷漆，因此需要对面板进行定位夹持，由于车载音响面板大部分呈矩形，因此在对不同尺寸的面板进行夹持时，需要逐个调节夹持组件，从而增加了操作步骤，降低了定位的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载音箱加工用面板定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种车载音箱加工用面板定位装置，包括加工台，所述加工台的内表面滑动连接有四个夹持板，位于后侧的两个夹持板相对的一侧与位于前侧的两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有连接绳，所述加工台的底部连接有用于收卷所述连接绳的转动组件，所述转动组件包括转动于所述加工台底部的两个转动杆，两个所述转动杆的前端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮的前侧固定连接有把手，两个所述转动杆的后端外表面均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的后端外表面均滑动连接有滑动管，两个所述滑动管均与所述加工台的底部滑动连接，两个所述滑动杆的外表面与两个所述滑动管的外表面均固定连接有收绳轮，四个所述连接绳的底端均延伸至所述至所述加工台的底部并分别与四个所述收绳轮缠绕连接，所述加工台的内部连接有用于驱动位于同一侧的两个所述夹持板相互移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动于所述加工台内部的两个双向螺杆，位于同一侧的两个所述夹持板与所述双向螺杆螺纹连接，两个所述双向螺杆的前端均延伸至所述加工台外并固定连接有链轮，两个所述链轮的外表面传动啮合有同一个链条，所述加工台的底部连接有用于限制所述链条的限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括固定于所述加工台底部的固定板，所述固定板的内表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的前端转动连接有调节链轮，所述链条与所述调节链轮传动啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与所述移动杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前侧滑动连接有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述链轮固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于后侧的两个所述夹持板相对的一侧与位于前侧的两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有同一个限位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的内表面固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外表面与所述连接绳活动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的外表面与所述滑动杆的外表面呈矩形，所述滑动杆的内表面与所述滑动管的内表面呈矩形，所述转动杆的外表面与所述滑动杆的内表面相适配，所述滑动杆的外表面与所述滑动管的内表面相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的底部螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓的外表面与所述滑动杆活动接触。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该车载音箱加工用面板定位装置，通过转动组件带动连接绳收卷，从而带动夹持板左右移动，通过驱动组件带动夹持板前后移动，从而带动夹持板移动，对面板进行定位夹持，减少夹持的步骤，方便操作，提高了定位的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种车载音箱加工用面板定位装置的立体图；

图2为本发明提出的一种车载音箱加工用面板定位装置的转动组件的立体图；

图3为图1所示的A处的放大图。

图例说明：

1、加工台；2、夹持板；3、连接绳；4、导向杆；5、滑动管；6、滑动杆；7、收绳轮；8、齿轮；9、把手；10、双向螺杆；11、链轮；12、链条；13、电机；14、固定板；15、移动杆；16、调节链轮；17、支撑弹簧；18、转动杆；19、限位弹簧；20、移动板；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供的一种车载音箱加工用面板定位装置：包括加工台1，加工台1的内表面滑动连接有四个夹持板2，位于后侧的两个夹持板2相对的一侧与位于前侧的两个夹持板2相对的一侧均固定连接有连接绳3，加工台1的内表面固定连接有两个导向杆4，导向杆4的外表面与连接绳3活动接触，通过导向杆4对连接绳3进行限位，提高了连接绳3移动的稳定性，加工台1的底部连接有用于收卷连接绳3的转动组件，转动组件包括转动于加工台1底部的两个转动杆18，两个转动杆18的前端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8相互啮合，其中一个齿轮8的前侧固定连接有把手9，两个转动杆18的后端外表面均滑动连接有滑动杆6，两个滑动杆6的后端外表面均滑动连接有滑动管5，两个滑动管5均与加工台1的底部滑动连接，两个滑动杆6的外表面与两个滑动管5的外表面均固定连接有收绳轮7，四个连接绳3的底端均延伸至至加工台1的底部并分别与四个收绳轮7缠绕连接，位于后侧的两个夹持板2相对的一侧与位于前侧的两个夹持板2相对的一侧均固定连接有同一个限位弹簧19，转动杆18的外表面与滑动杆6的外表面呈矩形，滑动杆6的内表面与滑动管5的内表面呈矩形，转动杆18的外表面与滑动杆6的内表面相适配，滑动杆6的外表面与滑动管5的内表面相适配，手持面板放置于加工台1的顶部，先转动把手9带动齿轮8转动，从而使得两个齿轮8同步反方向转动，从而带动转动杆18转动，由于转动杆18呈矩形，因此带动滑动杆6同步转动，由于滑动杆6的外表面呈矩形，从而带动滑动管5转动，从而使得收绳轮7同步转动，从而使得对连接绳3进行收卷，从而使得两侧的夹持板2相互靠近，加工台1的底部螺纹连接有两个螺栓21，螺栓21的外表面与滑动杆6活动接触，转动螺栓21，对滑动杆6进行固定，当松开面板时，转松螺栓21，通过限位弹簧19的弹性，推动两侧的夹持板2相互远离，加工台1的内部连接有用于驱动位于同一侧的两个夹持板2相互移动的驱动组件，驱动组件包括转动于加工台1内部的两个双向螺杆10，位于同一侧的两个夹持板2与双向螺杆10螺纹连接，两个双向螺杆10的前端均延伸至加工台1外并固定连接有链轮11，两个链轮11的外表面传动啮合有同一个链条12，加工台1的前侧滑动连接有移动板20，移动板20的侧壁固定连接有电机13，电机13的输出端与其中一个链轮11固定连接，启动电机13带动链轮11转动，通过链条12带动两个链轮11同步转动，从而带动双向螺杆10转动，从而使得夹持板2相互靠近，直到与面板接触，然后关闭电机13，加工台1的底部连接有用于限制链条12的限位组件。

进一步地，限位组件包括固定于加工台1底部的固定板14，固定板14的内表面滑动连接有移动杆15，移动杆15的前端转动连接有调节链轮16，链条12与调节链轮16传动啮合，固定板14内壁的底部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端与移动杆15固定连接，在两侧的夹持板2相互移动时，使得链轮11松动，从而通过支撑弹簧17的弹性拉动移动杆15向下移动，从而带动调节链轮16同步移动，对链条12进行限位绷紧。

工作原理：手持面板放置于加工台1的顶部，先转动把手9带动齿轮8转动，从而使得两个齿轮8同步反方向转动，从而带动转动杆18转动，由于转动杆18呈矩形，因此带动滑动杆6同步转动，由于滑动杆6的外表面呈矩形，从而带动滑动管5转动，从而使得收绳轮7同步转动，从而使得对连接绳3进行收卷，从而使得两侧的夹持板2相互靠近，使得限位弹簧19压缩，转动螺栓21，对滑动杆6进行固定，当两侧的夹持板2与面板相互接触后，松开面板；

在两侧的夹持板2相互移动时，使得链轮11松动，从而通过支撑弹簧17的弹性拉动移动杆15向下移动，从而带动调节链轮16同步移动，对链条12进行限位绷紧，启动电机13带动链轮11转动，通过链条12带动两个链轮11同步转动，从而带动双向螺杆10转动，从而使得夹持板2相互靠近，直到与面板接触，然后关闭电机13。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。